一种缩管机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及管件加工设备领域，特别涉及一种缩管机。
【背景技术】
[0002]缩管机是将管坯端部直径缩小的成型机械。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缩管机的生产速度非常快，而且出货率很高，这就大大提高了生产效率，为企业争取了很大的利益。缩管机的占地面积非常小，实施起来简单方便。
[0003]授权公告号为CN 201807664 U，授权公告日为2011.04.27的中国专利《台式缩管机》，包括机架，缩口装置，进给装置，缩管基座和底座，所述的机架固定于底座上，进给装置安装于机架右侧，缩口装置安装于进给装置下部的输出端上，缩管基座位于缩口装置下方的机架上表面，操作方便，高效，可适用于所有短支杆缩管。
[0004]上述实用新型解决了缩管机在操作和使用范围方面的问题，但是在加工过程中，当需要更换不同直径的材料时，需要对缩管基座进行更换，增加了加工过程的复杂性，加工效率低，而且需要准备多种缩管基座，在经济上造成损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种无需更换缩管基座的缩管机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]包括底座、位于底座上方一端的缩管基座以及位于底座上方另一端的机架，所述机架包括位于缩管基座上方的进给装置，所述缩管基座分布有多个不同规格的缩口孔。
[0008]通过采用上述技术方案，由于缩管基座上设置有多个不同规格的缩口孔，在加工时，只需要通过缩管基座的移动，无需更换缩管基座即可选择所需规格的缩口孔，操作简单，安装方便，极大地提升了工作效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述缩管基座与底座接触的一端设置有滑块，所述底座与缩管基座接触的一面设置有滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的配合，使缩管基座可以在底座上在滑槽限定的位子上滑移，不会产生偏移，便于在操作过程中将所对应的缩口孔移动到准确位置。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述滑块为端面与缩管基座固定连接的圆柱形块。
[0012]通过采用上述技术方案，采用圆柱形块可以使缩管基座在底座上转动，从而可以对不同规格的缩口孔进行选择，与滑槽配合，可以实现缩管基座在加工范围内全方位的移动，保证缩管基座上的缩口孔都能在加工时可以使用。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述缩管底座与底座接触的一面设置有多个弧形凸起
[0014]通过采用上述技术方案，弧形凸起的设置减小了缩管基座与底座的接触面积，从而减小了缩管基座在移动过程中与底座的摩擦力，方便了底座的移动。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述缩管基座侧壁设置有多根移动杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过对移动杆的推动，实现对缩管基座的控制，方便了缩管基座的转动以及在滑槽指定方向的移动，提升了加工效率以及减少劳动力的消耗。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述进给装置设置有安装管，所述安装管外壁套设有收紧环。
[0018]通过采用上述技术方案，采用安装管和收紧环的配合，实现夹紧的功能，操作方便，而且安装牢固，增加了加工过程的安全性能。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述安装管设置有外螺纹，所述收紧环设置有与安装管上的外螺纹配合的内螺纹。
[0020]通过采用上述技术方案，采用螺纹配合的方式，只需要通过对收紧环的转动即可实现夹紧的功能，安装和拆卸的过程操作简便，效率高。
[0021 ]本实用新型进一步设置为:所述安装管由多个弹性夹片环绕组成。
[0022]通过采用上述技术方案:采用弹性夹板可以实现对不同大小的工件进行夹持，不需要更换夹持件，增加了设备的实用性，提升了工作效率。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过可多方位移动的缩管基座的设置，可以实现不同大小缩管孔的转换从而满足加工需求，在缩管基座周边设置的移动杆则方便了缩管基座的移动，省时省力;采用弧形凸起的方式可以减小缩管基座与底座之间的接触面积从而减小缩管基座移动时的摩擦力，方便了移动;进给装置采用外螺纹的安装管和内螺纹的收紧环配合实现夹紧功能，夹紧以及拆卸过程操作方便，效率高，安装管有多个弹性夹片环绕组成，可以对多种规格的工件进行夹持，无需更换加持工具，增加了设备的实用性。
【附图说明】
[0024]图1是实施例一装有工件的示意图；
[0025]图2是实施例一结构分解的不意图；
[0026]图3是图2中A部的放大图；
[0027]图4是图2中B部的放大图；
[0028]图5是实施例二装有工件的示意图；
[0029]图6是实施例二中缩管基座的示意图。
[0030]图中:1、底座;2、机架;3、缩管基座;4、缩口孔;5、滑块;6、滑槽;7、移动杆;8、安装管;9、收紧环;10、弹性夹板;11、弧形凸起。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图1至图5对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:如图1所示，一种缩管机，包括底座1、位于底座上方一端的缩管基座3以及位于底座I上方另一端的机架2，所述机架2包括位于缩管基座3上方的进给装置，所述缩管基座3分布有多个不同规格的缩口孔4，缩管基座3为圆柱形，通过不同规格的缩口孔4实现对不同规格的工件进行加工而不需要更换别的基座。
[0033]如图2所示，所述缩管基座3与底座I接触的一端设置有滑块5，所述底座I与缩管基座3接触的一面设置有滑槽6，所述滑块5为一端面与缩管基座3固定连接的圆柱形块，在需要采用指定规格的缩口孔4时，将缩管基座3在滑槽6内滑移以及以缩管基座3的中心轴转动，实现对加工所对应的缩口孔4进行选择。
[0034]所述缩管基座3侧壁设置有多根移动杆7，本实施例采用四根周向均匀设置的移动杆7，在移动缩管基座3的过程中，当需要根据滑槽6指定的方向移动时，操作者向对称的其中两根移动杆7施加力，减小缩管基座3与滑槽6侧壁的摩擦，滑移方便，在需要转动缩管基座3时，只需要对其中一根移动杆7施加力，缩管基座3绕其中心轴旋转，达到所需位置即可停止转动，移动杆7可以有多种形状以及不同的长度，可根据设备所需进行选择，本实施例采用圆柱形的移动杆7，握持比较方便，易受到操作者的作用力。
[0035]如图3所示，所述机架2位于缩管基座3正上方设置有进给装置，所述进给装置包括安装管8，所述安装管8外壁套设有收紧环9，安装管8与收紧环9的收紧部位采用圆台形，收紧环9较小的圆台面面积小于安装管8较小的圆台面面积，在夹紧工件时，先将工件穿过收紧环9的圆台面进入安装管8的内部，通过收紧环9的收紧力将工件夹持在安装管8上。
[0036]如图4所示，所述安装管8设置有外螺纹，所述收紧环9设置有与安装管8上的外螺纹配合的内螺纹，采用螺纹连接的方式，在对工件夹紧时，转动收紧环9，将安装管8收紧，实现对工件的夹持，在拆卸工件时，反转收紧环9，安装管8松开，取出工件即可。
[0037]如图4所示所述安装管8由多个弹性夹片环绕组成，根据弹性夹片的弹性特质，在安装管8受到收紧环9的收紧力时，弹性夹片顶端靠拢，实现对工件的夹持，收紧环9收紧力减小时，弹性夹片自动张开，即可取出工件。
[0038]实施例二:参照图5以及图6，与实施例一相比，将缩管基座3与底座I之间用滑槽6和滑块5连接的方式改成在缩管基座3底部设置多个弧形凸起11，本实施例有八个弧形凸起呈圆周分布，相对于实施例一来说，弧形凸起11可以减小缩管基座3和底座I之间的接触面积，从而减小两者之间的摩擦力，使缩管基座3的移动更加方便。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种缩管机，包括底座(I)、位于底座上方一端的缩管基座(3)以及位于底座(I)上方另一端的机架(2)，所述机架(2)包括位于缩管基座(3)上方的进给装置，其特征在于:所述缩管基座(3)分布有多个不同规格的缩口孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于:所述缩管基座(3)与底座(I)接触的一端设置有滑块(5)，所述底座(I)与缩管基座(3)接触的一面设置有滑槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种缩管机，其特征在于:所述滑块(5)为一端面与缩管基座(3)固定连接的圆柱形块。4.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于:所述缩管底座与底座接触的一面设置有多个弧形凸起(11)。5.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于:所述缩管基座(3)侧壁设置有多根移动杆(7)。6.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于:所述进给装置包括安装管(8)，所述安装管(8)外壁套设有收紧环(9)。7.根据权利要求6所述的一种缩管机，其特征在于:所述安装管(8)设置有外螺纹，所述收紧环(9)设置有与安装管(8)上的外螺纹配合的内螺纹。8.根据权利要求6所述的一种缩管机，其特征在于:所述安装管(8)由多个弹性夹片环绕组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩管机，包括底座、位于底座上方一端的缩管基座以及位于底座上方另一端的机架，所述机架包括位于缩管基座上方的进给装置，所述缩管基座分布有多个不同规格的缩口孔。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：通过可多方位移动的缩管基座的设置，可以实现不同大小缩管孔的转换从而满足加工需求，在缩管基座周边设置的移动杆则方便了缩管基座的移动，省时省力。
【IPC分类】B21D43/00, B21D41/04
【公开号】CN205341698
【申请号】CN201620040514
【发明人】潘亚东
【申请人】新昌县卷烟机械厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月15日