一种复合板半自动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及彩钢复合板切割技术领域，具体涉及一种复合板半自动切割机。
【背景技术】
[0002]随着彩钢板新型建材在建筑工程行业中大规模使用，对彩钢板及其衍生产品制备加工的各种专用设备也应运而生。其中作为保温性较强的一种高端板材复合板在建筑工程普遍使用，针对该产品的加工手段也随之被开发出来。由于在建筑施工中需要对板材进行定尺裁制，彩钢板成形板材一般都是采用根据型材形状的造型定制专用剪切刀来切制。还有一种是采用高速旋转的转盘刀具通过锯切的方式来实现加工目的，而这种锯切形式可以充分的保证适应型材的多样性和加工后的完整性，能够获得良好的锯切断面，是经济有效的。
[0003]对于复合板的切割不同于其它金属板面的切割，由于复合板是由上下两面彩钢板用胶将中间一层不同材质的保温材料粘合而组成的，对不同尺寸形状的板料都是通过对标准规格尺寸的复合板进行裁制来获得。目前常规的裁制方式是用高速运动的齿形切锯刀具来进行。在这个过程中会有很多锯末随着锯切的方向飞溅出来，而一般的简便锯切设备对这种飞溅处理的装置一般只有防护罩以避免锯肩向远处抛射出去，没有有效处理。特别是当复合板的保温材料为玻璃纤维或岩棉时，这种切锯锯末的飞溅量是更多更细了。这样施工时的加工车间的工作环境中尘埃飞扬，整个空间里到处都是星星点点的岩棉或玻璃棉碎肩，对操作人员的健康造成极大的危害。
[0004]针对上述情况本实用新型着重本着最大限度的限制消除粉尘向车间这个大空间排放，同时也兼顾采用锯切这种简便有效的板材切断工艺方法形式。
【实用新型内容】
[0005]为此，本实用新型为了改善复合板的切割条件，实现等长度复合板快速切割调整，本实用新型提供了一种复合板半自动切割机。
[0006]所采用技术方案如下所述:
[0007]—种复合板半自动切割机，包括复合板定位平台、切割装置、行走支架和切割机架，所述切割机架设置在所述复合板定位平台的上方，所述行走支架设置于所述切割机架上，其行走方向与所述复合板定位平台的传输方向垂直，所述切割装置设置于所述行走支架上，所述行走支架驱动所述切割装置沿着与复合板传输方向相垂直的方向做往复运动，所述复合板定位平台的下方设有收集斗，且所述收集斗位于复合板的切割位置下方，位于所述复合板定位平台上方的切割机架上设有密闭的隔离罩，所述隔离罩将所述切割装置、行走支架罩于其内部。
[0008]所述复合板定位平台包括:
[0009]滚杠输送平台，其有多个平行设置的滚杠组成
[0010]长度定位装置，其设置于所述滚杠输送平台出料端下方，用于控制复合板的切割长度；
[0011]侧向定位装置，其位于所述滚杠输送台的一侧面，用于复合板宽度方向上的定位。
[0012]所述侧向定位装置包括第一驱动气缸、推板和定位板，所述第一驱动气缸与定位板均位于所述隔离罩内部，且分置于所述滚杠输送台的两侧，所述推板固定于所述第一驱动气缸的活塞杆上。
[0013]所述长度定位装置包括:设置于所述滚杠输送平台出料端下方的两侧导轨、滑板、调节机构和调节挡板，所述滑板的两端与两侧所述导轨滑动连接，所述调节机构用于控制所述滑板沿着复合板的移动方向移动;所述调节挡板沿着所述滚杠输送平台的宽度方向设置，其位于所述滚杠输送平台的中部，并通过设置在所述滑板上的第二驱动气缸控制所述调节挡板伸至所述滚杠上部或下部。
[0014]所述第二驱动气缸竖直设置于所述滑板的中部，所述滑板的两端分别固定一竖直套筒，所述调节挡板的两端分别固定一调节杆，所述调节杆插接于所述竖直套筒中，二者间隙配合。
[0015]所述调节机构为丝杠传动机构，其由丝杠、丝母和旋转手柄组成，所述丝母固定于所述滑板的下端面，所述旋转手柄与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠在沿复合板的输出方向上呈旋转设置在所述滚杠输送平台的出料端下方。
[0016]所述行走支架包括:滑台座架，其竖直设置在所述切割机架的内侧，其上端设有两条沿着垂直于复合板运动方向的滑动导轨；
[0017]滑台，其上端与所述滑台座架上的滑动导轨滑动连接，其下端设置于所述复合板定位平台的上方，所述切割装置设置于所述滑台上；
[0018]滑台驱动机构，包括行走齿轮、齿条及用于驱动所述行走齿轮旋转的第一驱动电机，所述齿条沿着垂直于复合板的输送方向固定于所述切割机架的上部，所述第一驱动电机和所述行走齿轮设置于所述滑台的上端，所述行走齿轮与所述齿条形成啮合传动，并驱动所述滑台沿着所述滑台导轨滑动。
[0019]所述隔离罩与所述复合板定位平台之间所形成的供复合板送料和出料的进出口位置挂装一薄片挂帘。
[0020]本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:
[0021]A本实用新型在复合板定位平台的下方设置了收集斗，且将整个切割机架通过隔离罩围接起来，由于在复合板切割过程中会产生大量的锯末或切割火花，通过本实用新型处理后，锯末可以进行回收处理，而切割过程中所产生的火花通过隔离罩进行隔离，使操作人员的工作环境有了极大的改善，再也看不到锯末火星四处乱飞溅的现象，满足了清洁生产的要求。通过对飞溅的控制阻隔，为作业后的设备保养和清洁清扫工作带来了便利。
[0022]B本实用新型可实现复合板固定长度的切割，通过对长度定位装置进行调节，使复合板的外端面至切割面形成固定长度，形成批量切割，且不会出现切割长度偏差，调节快速，且定位操作简便、使用，与人工测量相比，可大大缩短测量时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是本实用新型所提供的切割机结构主视图；
[0025]图2是图1所示的右视图。
[0026]图中:1-复合板定位平台，11-滚杠输送平台；
[0027]12-长度定位装置，121-导轨，122-滑板，123-调节机构，1231-丝杠，1232-丝母，1233-旋转手柄，124-调节挡板，125-第二驱动气缸；
[0028]13-侧向定位装置，131-第一驱动气缸，132-推板，133-定位板；
[0029]2-切割装置，21-圆形切割刀；
[0030]3-行走支架，31-滑台座架，32-滑台，33-滑台驱动机构，331-行走齿轮，332-齿条；[0031 ] 4-切割机架;5-复合板;6-收集斗；7-隔离罩;8-滚杠;9_竖直套筒；10-调节杆;20-滑动导轨;30-第一驱动电机;40-薄片挂帘;50-第二驱动电机;60-传动带;70-电控柜。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0033]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种复合板半自动切割机，包括复合板定位平台1、切割装置2、行走支架3和切割机架4，切割机架4设置在复合板定位平台I的上方，行走支架3设置于切割机架4上，其行走方向与复合板定位平台I的传输方向垂直，切割装置2设置于行走支架3上，行走支架3驱动切割装置2沿着与复合板5传输方向相垂直的方向做往复运动，在复合板定位平台I的下方设有收集斗6，且收集斗6位于复合板5的切割位置下方，位于复合板定位平台I上方的切割机架4上设有密闭的隔离罩7，隔离罩7将切割装置2、行走支架3罩于其内部。这里的隔离罩优选采用透明隔离罩材料。在复合板定位平台I的下方设置了收集斗，且将整个切割机架通过隔离罩围接起来，由于在复合板切割过程中会产生大量的锯末或切割火花，通过本实用新型处理后，锯末可以进行回收处理，而切割过程中所产生的火花通过隔离罩进行隔离，使操作人员的工作环境有了极大的改善，再也看不到锯末火星四处乱飞溅的现象，满足了清洁生产的要求。通过对飞溅的控制阻隔，为作业后的设备保养和清洁清扫工作带来了便利。
[0034]本实用新型可以设定复合板的切割长度，使每次所切出的复合板长度都保持一致。复合板定位平台具体包括:滚杠输送平台U、长度定位装置12和侧向定位装置13。其中的滚杠输送平台11有多个平行设置的滚杠8组成；长度定位装置12设置于滚杠输送平台11出料端下方，用于控制复合板5的切割长度;侧向定位装置13位于滚杠输送台11的一侧面，用于复合板5宽度方向上的定位。
[0035]下面对上述各个装置的具体结构进行具体描述。
[0036]其中用于侧向定位、防止复合板在切割过程中发生跑偏现象的侧向定位装置13包括:第一驱动气缸131、推板132和定位板133，第一驱动气缸131与定位板133均位于隔离罩7内部，且分置于滚杠输送台11的两侧，推板132固定于第一驱动气缸131的活塞杆上。在切割时，需要将第一驱动气缸131的活塞杆伸出，使推板132贴合在复合板的一侧，使复合板的另一侧贴合在定位板133上，侧向定位装置设置在切割机架的内部，可很好的实现对复合板的跑偏控制。
[0037]而长度定位装置12包括:设置于滚杠输送