一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，包括下模板组件、导套、导柱、衬套、连接架、凹模组件、弧形压板、限位板、上模板、卸料螺钉、压边圈、凸模、顶杆，导柱下端通过导套设在下模板组件上，其上端与上模板连接，凹模组件设在连接架上并与弧形压板相接触，连接架通过衬套设在导柱上，限位板设在连接架之间，在凹模组件两端面分别设有定位板一和定位板二，凹模组件与凸模外形相匹配，凸模通过卸料螺钉设在下模板组件上，压边圈设在凸模两端部并与顶杆连接，还包括设在导柱的弹性连接件，通过弹性连接件控制凹模组件进行上下移动。采用本实用新型的装置，解决薄壁锥形表面上复杂型面的成形，具有定位准确，成形精度高。
【专利说明】
一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是机械加工技术领域，具体地说是一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置。
【背景技术】
[0002]在钣金冲压生产中，工件在模具作用下，通过板料局部产生凸起或凹下变形来改变毛坯或半成品形状的冲压工艺方法叫起伏成形，此种方法主要针对平面板料上的型面成形，且成形的型面形状简单，精度低。而薄壁锥形表面上复杂型面的成形无法通过一般起伏成形的方法实现，通常采用模胎成形的方法，即将工件需成形的表面放置在模胎上，利用人工敲打，使工件表面逐渐与模胎型面贴合，最后成形的方法，此种方法具有工件定位不准、成形精度低、状态不一致、加工时间长等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对【背景技术】中存在的问题，提供一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，包括下模板组件、导套、导柱、衬套、连接架、凹模组件、弧形压板、限位板、上模板、卸料螺钉、压边圈、凸模、顶杆，所述导柱下端通过导套设置下模板组件上，其上端与上模板连接，所述凹模组件设置在连接架上并与弧形压板相接触，所述连接架通过衬套设置在导柱上，所述限位板设置在连接架之间，在凹模组件两端面分别设置有定位板一和定位板二，所述凹模组件与凸模外形相匹配，所述凸模通过卸料螺钉设置在下模板组件上，所述压边圈设置在凸模两端部并与顶杆连接，还包括设置在导柱上的弹性连接件，通过弹性连接件控制凹模组件进行上下移动。
[0005]进一步地，所述弹性连接件包括弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二分别设置在所述导柱的上下两端，通过弹簧一和弹簧二控制凹模组件在上模板的作用下上下移动。
[0006]进一步地，还包括有斜楔，所述斜楔活动设置在凹模组件与凸模之间。
[0007]进一步地，在所述下模板组件上还设置有起重螺钉。
[0008]采用本实用新型的一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，利用凹模组件与工件紧密贴合，弧形压板对凹模组件施力，弹性连接件控制凹模组件受力大小及移动速度，凸模固定不动，凹模组件移动，使工件沿凸模型面成形。具有结构定位准确，成形精度高，有效解决了薄壁锥形表面上复杂型面的成形，具有很高的市场价值。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1的局部剖示图。
[0012]图中所示:1-起重螺钉、2-下模板组件、3-导套、4-导柱、5-衬套、6-连接架、7-凹模组件、8-弧形压板、9-限位板、10-上模板、11-卸料螺钉、12-压边圈、13-凸模、14-顶杆、15-定位板一、16-定位板二、17-弹簧一、18-弹簧一、19-斜楔。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，包括下模板组件2、导套3、导柱4、衬套5、连接架6、凹模组件7、弧形压板8、限位板9、上模板10、卸料螺钉11、压边圈12、凸模13、顶杆14，所述导柱4下端通过导套3设置下模板组件2上，其上端与上模板10连接，所述凹模组件7设置在连接架6上并与弧形压板8相接触，所述连接架6通过衬套5设置在导柱4上，所述限位板9设置在连接架6之间，在凹模组件7两端面分别设置有定位板一 15和定位板二 16，所述凹模组件7与凸模13外形相匹配，所述凸模13通过卸料螺钉11设置在下模板组件2上，所述压边圈12设置在凸模13两端部并与顶杆14连接，还包括设置在导柱4上的弹性连接件，通过弹性连接件控制凹模组件7进行上下移动。
[0014]进一步地，所述弹性连接件包括弹簧一 17和弹簧二 18，所述弹簧一 17和弹簧二 18分别设置在所述导柱4的上下两端，通过弹簧一 17和弹簧二 18控制凹模组件7在上模板10的作用下上下移动。
[0015]进一步地，还包括有斜楔19，所述斜楔19活动设置在凹模组件10与凸模13之间。
[0016]进一步地，在所述下模板组件2上还设置有起重螺钉I。
[0017]在实际使用过程中，采用本实用新型的一种薄壁锥形表面上复杂型面成形方法，其具体实施过程为:首先保持弧形压板8未与凹模组件7接触，此时将工件套入凹模组件7上，当对上模板10进行施力，则使弧形压板8与工件接触，同时对顶杆14施力，使压边圈12向上移动与工件贴合，在此过程中通过弹簧一 17和弹簧二 18变形，从而可以避免工件突然受力而产生变形或皱褶;当持续对上模板10施力，凹模组件7与工件沿导柱4继续向下移动，则与凸模13接触并逐渐使工件沿凸模13的型面成形，并使工件成形的型面与凹模组件7的型面贴合;此时通过弹簧一 17、弹簧二 18可以保证压力均匀，这样就可以提高成形的型面质量;待工件成形完成后，此时需要卸掉压力，通过弹簧一 17、弹簧二 18的回弹，这样凹模组件7与弧形压板8、工件与凸模13脱离，再通过卸料螺钉11，使工件与压边圈12脱离，此时取出工件即可。另外，当模具不使用时，则可将斜楔19放入凹模组件7与凸模13之间，这样就可以对弧形压板8与凹模组件7进行保护，从而保护凹模组件7和凸模13不会出现磨损现象。
[0018]采用本实用新型的一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，利用凹模组件7与工件紧密贴合，弧形压板8对凹模组件7施力，弹性连接件控制凹模组件7的受力大小及移动速度，凸模13固定不动，凹模组件7移动，使工件沿凸模13型面成形。具有结构定位准确，成形精度高，有效解决了薄壁锥形表面上复杂型面的成形，具有很高的市场价值。
[0019]本实用新型的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型公开的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，包括下模板组件(2)、导套(3)、导柱(4)、衬套(5)、连接架(6)、凹模组件(7)、弧形压板(8)、限位板(9)、上模板(10)、卸料螺钉(11)、压边圈(12)、凸模(13)、顶杆(14)，其特征在于:所述导柱(4)下端通过导套(3)设置下模板组件(2)上，其上端与上模板(10)连接，所述凹模组件(7)设置在连接架(6)上并与弧形压板(8)相接触，所述连接架(6)通过衬套(5)设置在导柱(4)上，所述限位板(9)设置在连接架(6)之间，在凹模组件(7)两端面分别设置有定位板一(15)和定位板二(16)，所述凹模组件(7)与凸模(13)外形相匹配，所述凸模(13)通过卸料螺钉(11)设置在下模板组件(2)上，所述压边圈(12)设置在凸模(13)两端部并与顶杆(14)连接，还包括设置在导柱(4)上的弹性连接件，通过弹性连接件控制凹模组件(7)进行上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，其特征在于:所述弹性连接件包括弹簧一(17)和弹簧二(18)，所述弹簧一(17)和弹簧二(18)分别设置在所述导柱(4)的上下两端，通过弹簧一(17 )和弹簧二( 18 )控制凹模组件(7 )在上模板(1 )的作用下上下移动。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，其特征在于:还包括有斜楔(19)，所述斜楔(19)活动设置在凹模组件(7)与凸模(13)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁锥形表面复杂型面成形的装置，其特征在于:在所述下模板组件(2)上还设置有起重螺钉(I)。
【文档编号】B21D37/10GK205414039SQ201521032545
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】王琼荣, 杨成文
【申请人】贵州风雷航空军械有限责任公司