一种家用铝合金暖气片型材的挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种家用铝合金暖气片型材的挤压模具，所述的暖气片型材包括位于中间的进水通道部，以及位于进水通道部两侧的两个腔体部，所述的挤压模具包括上模和下模，上模设置有对应暖气片型材四周的四个分流孔，四个分流孔中间设置有用于成型腔体部的两个腔体模芯，两个腔体模芯中间镶嵌有用于成型进水通道部的镶嵌模芯；所述的下模设置有焊合室，上模与下模固定连接，上模的腔体模芯和镶嵌模芯伸入焊合室中形成挤压暖气型材的型腔。本实用新型的挤压模具，模具强度大为提高，模具加工简化，便于加工。
【专利说明】
一种家用铝合金暖气片型材的挤压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及家用暖气技术领域，特别涉及一种家用铝合金暖气片型材的挤压模具。
【背景技术】
[0002]随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，而铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝合金越来越深的了解和认识，使得铝合金型材的应用更加广泛。在一些结构件中，由铝合金代替钢已经成为趋势和必然。例如我国北方在寒冷的冬天，室内的供暖器材已由过去的铸铁材料换成了铝合金，供暖效果而且更加环保，同时供暖器材结构更加紧凑轻便和美观.而且采用的铝合金材料为挤压铝型材，更适合大批量生产，制造与安装更为简单，因此，铝合金暖气片得到了大量的推广，进入了千家万户。
[0003]暖气片型材挤压生产用的挤压模具一直是困扰铝型材挤压模具行业的难题。因为这类型材的模芯较多而且型材的壁厚薄，挤压时成型难度较大，另外，最根本的是在挤压过程中，模芯之间的金属供应困难，金属流速容易慢，造成模芯之间形成的壁厚变薄或造成壁厚不均匀，这会造成暖气片在使用过程中容易发生穿裂而漏水.另一方面，暖气片型材的中心孔是进水通道，要与相关的铜管连接，但在挤压过程中，中心孔由于模具的原因，容易出现椭圆现象，而影响使用，因此，生产中的废品较多。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种家用铝合金暖气片型材的挤压模具，模具加工简化，便于加工，成形容易而且稳定。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种家用铝合金暖气片型材的挤压模具，所述的暖气片型材包括位于中间的进水通道部，以及位于进水通道部两侧的两个腔体部，所述的挤压模具包括上模和下模，上模设置有对应暖气片型材四周的四个分流孔，四个分流孔中间设置有用于成型腔体部的两个腔体模芯，两个腔体模芯中间镶嵌有用于成型进水通道部的镶嵌模芯;所述的下模设置有焊合室，上模与下模固定连接，上模的腔体模芯和镶嵌模芯伸入焊合室中形成挤压暖气型材的型腔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的镶嵌模芯包括位于其中一端的工作带部，镶嵌模芯的工作带部比与镶嵌模芯配合的腔体模芯的工作带长2mm，且金属进入端和流出端各长Imm;所述的镶嵌模芯的工作带部内侧端还设置有锥台结构的空刀部。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的分流孔在角部形成扩孔结构，扩孔角度为a，a为10。。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的分流孔以及连接分流孔的分流桥，均设置有5 X 20°的倒角部。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的下模在分流桥对应位置设置桥墩。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]相比于现有技术，本实用新型的模芯采用镶嵌结构，使得模芯更加容易加工，同时精度得到了保证;成形容易而且稳定，各处金属流速容易趋于一致，采用本实用新型的挤压模具，使得生产成本大大降低，不会出现中心孔椭圆及壁厚不均匀现象。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的暖气片型材断面图。
[0015]图2是本实用新型的挤压模具结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的挤压模具的镶嵌模芯结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的挤压模具的上模分流孔分布状态图。
[0018]图5是图4的A-A剖视图。
[0019]图6是本实用新型的挤压模具的下模的焊合室结构示意图。
[0020]附图标记:101-进水通道部，102-腔体部，210-上模，211-镶嵌模芯，211a-空刀部，211 b-工作带部，212-腔体模芯，213-分流孔，214-倒角部，220-下模，221 -焊合室。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0022]参照图1-6，本实用新型的家用铝合金暖气片型材包括位于中间的进水通道部101，以及位于进水通道部101两侧的两个腔体部102。
[0023]本实用新型的挤压模具，包括上模210和下模220，上模210设置有对应暖气片型材四周的四个分流孔213，四个分流孔213中间设置有用于成型腔体部102的两个腔体模芯212，两个腔体模芯212中间镶嵌有用于成型进水通道部101的镶嵌模芯211;所述的下模设置有焊合室221，上模210与下模220固定连接，上模210的腔体模芯212和镶嵌模芯211伸入焊合室221中形成挤压暖气型材的型腔。
[0024]挤压模具中通过两个腔体模芯212和一个镶嵌模芯211形成三个模芯结构，对中心孔的镶嵌模芯211采用镶嵌结构.使得模芯更加容易加工，同时精度得到了保证。镶嵌模芯211包括位于其中一端的工作带部211b，镶嵌模芯211的工作带部211b比与镶嵌模芯211配合的腔体模芯212的工作带长2mm，且金属进入端和流出端各长Imm ；所述的镶嵌模芯211的工作带部211b内侧端还设置有锥台结构的空刀部211a，空刀部211a即为退刀槽。在保证模芯刚性的前提下，增大了金属供应空间，即增加了金属的供应量。另外模芯工作带取9mm，比与之相配合的固定模芯的工作带增加了 2mm，即在金属的进出部位各凸出1mm，增加了成型的定径的作用和中心孔处成形的稳定性。
[0025]如图4所示，上模210采用四个分流孔213的结构，但对应斜面的分流孔213入料半径取R53，而装饰面对应的分流孔213入料半径取R58，同时装饰面对应处模芯部位暴露一部分在分流孔213内，这样就可使装饰面对应的分流孔213面积可以接近斜面对应处的分流孔213面积，从而可以达到流速趋于一致，而且可以减小模芯的受压面积，从而提高模具的强度。另外，对于角部成形困难，所以采用分流孔213在角部进行扩孔，扩孔角度10°，这样就可以增加角部的金属供应量，同时减小角部成形的压力，使成形容易，流速增大而与其它部位的流速容易趋于一致。
[0026]分流孔213的入料口及分流桥均设置有5X20°的倒角部214，一方面减小模具受压面积，另一方面，可改变分流桥的中性断面层型心位置，从而减小分流桥的拉应力，提高模具的强度。
[0027]下模220在分流桥对应位置设置桥墩，以减小分流桥的跨度，提高模具的强度.工作带的选择以各个难成形的角部取最小值。同时，以下模220型孔圆Φ21.6_作为线切割的工艺孔，粗加工时可将该处工作带留Imm余量加工出工艺孔Φ 20 X 4mm，热处理后精车到尺寸，线切割时则与此圆作为基准，利用CNC的自动找正功能找正中心，这就保证了上下模220组装后中心孔的同心，得到的壁厚也会均匀一致。
[0028]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种家用铝合金暖气片型材的挤压模具，所述的暖气片型材包括位于中间的进水通道部，以及位于进水通道部两侧的两个腔体部，其特征在于:所述的挤压模具包括上模和下模，上模设置有对应暖气片型材四周的四个分流孔，四个分流孔中间设置有用于成型腔体部的两个腔体模芯，两个腔体模芯中间镶嵌有用于成型进水通道部的镶嵌模芯;所述的下模设置有焊合室，上模与下模固定连接，上模的腔体模芯和镶嵌模芯伸入焊合室中形成挤压暖气型材的型腔。2.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于:所述的镶嵌模芯包括位于其中一端的工作带部，镶嵌模芯的工作带部比与镶嵌模芯配合的腔体模芯的工作带长2mm，且金属进入端和流出端各长Imm;所述的镶嵌模芯的工作带部内侧端还设置有锥台结构的空刀部。3.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于:所述的分流孔在角部形成扩孔结构，扩孔角度为10°。4.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于:所述的分流孔以及连接分流孔的分流桥，均设置有5 X 20°的倒角部。5.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于:所述的下模在分流桥对应位置设置桥墩。
【文档编号】B21C25/02GK205436658SQ201521113470
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】邓汝荣, 黄雪梅, 郧鹏
【申请人】广州科技职业技术学院