一种实现t型焊钉自动供料的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实现T型焊钉自动供料的装置，其包括料斗、取料板、导出轨道以及驱动机构，所述料斗的纵向设有与所述取料板的厚度相适配的开口槽，所述取料板设置于开口槽内，且取料板的前端可转动连接在料斗的前端上，取料板的后端为自由活动端，取料板的下部与驱动机构传动连接，取料板的顶部设有取料槽，取料槽的宽度值大于T型焊钉的柱身直径值但小于T型焊钉的柱头直径值；所述导出轨道倾斜设置在料斗的前方，且导出轨道的入料口固定在料斗的前端、并能与取料槽的出料口相对接。本实用新型不仅可实现T型焊钉的自动排序和供料，而且结构简单，运行可靠，工作效率高，具有明显的工业应用价值。
【专利说明】
一种实现T型焊钉自动供料的装置
技术领域
[0001]本实用新型是涉及一种实现T型焊钉自动供料的装置，属于焊接设备技术领域。
【背景技术】
[0002]T型焊钉(也称为圆柱头焊钉)在建筑及桥梁施工建造中的钢结构、“钢-混凝土”结构中作为抗剪连接件(也称作剪力键)被大量采用，通常采用电弧螺柱焊方法植焊在钢梁、钢柱等结构上。一项工程(一幢高层建筑或一座桥梁)需要植焊数万甚至数十万只T型焊钉。据统计，日本T型焊钉的年焊接量为6000万个，而我国钢结构建筑T型焊钉的年需求量为数千万个。
[0003]而目前关于T型焊钉的螺柱焊接方式主要是人工焊接，具体是通过人工将T型焊钉安装在焊枪的焊钉夹头上，然后进行螺柱焊接;这样的焊接方式不仅工作效率低下，不能满足现代市场需求，而且容易发生工业事故，因此市场急需能实现T型焊钉自动螺柱焊接的装置和技术，但要实现T型焊钉的自动螺柱焊接，必须要解决的技术问题之一是如何实现T型焊钉的自动供料，目前还没有相关技术和设备的报道。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种能够实现T型焊钉自动供料的装置，以促使实现T型焊钉的自动螺柱焊，满足市场需求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种实现T型焊钉自动供料的装置，包括料斗、取料板、导出轨道以及驱动机构，所述料斗的纵向设有与所述取料板的厚度相适配的开口槽，所述取料板设置于所述开口槽内，且所述取料板的前端可转动连接在料斗的前端上，所述取料板的后端为自由活动端，所述取料板的下部与所述驱动机构传动连接，所述取料板的顶部设有取料槽，所述取料槽的宽度值大于T型焊钉的柱身直径值但小于T型焊钉的柱头直径值;所述导出轨道倾斜设置在料斗的前方，且所述导出轨道的入料口固定在料斗的前端、并能与取料槽的出料口相对接。
[0007]作为优选方案，所述料斗包括锥形底部。
[0008]作为优选方案，所述取料板的后端向上翘起，并在取料板下落到最低位置时，翘起的后端仍高于料斗的顶面。
[0009]作为优选方案，所述导出轨道由两个设有台阶面的滑轨组成，且两个滑轨间的间距值大于T型焊钉的柱身直径值但小于T型焊钉的柱头直径值。
[0010]作为优选方案，在导出轨道的入料口与取料槽的出料口相对接位置设有导向板。[0011 ]所述驱动机构可以为液压驱动机构、气压驱动机构或电动机构。
[0012]作为一种实施方式，所述驱动机构包括电机、皮带轮、齿轮组和连动杆，电机的输出轴与所述皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述齿轮组传动连接，所述连动杆的一端与齿轮组相连接，所述连动杆的另一端与取料板的下部相连接。
[0013]相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于:
[0014]本实用新型提供的装置不仅可实现T型焊钉的自动排序和供料，而且结构简单，运行可靠，工作效率高，可促使实现T型焊钉的自动螺柱焊，具有明显的工业应用价值。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的一种实现T型焊钉自动供料的装置的侧视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型提供的一种实现T型焊钉自动供料的装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型提供的一种实现T型焊钉自动供料的装置的立体结构示意图。
[0018]图中标号示意如下:1、料斗；11、开口槽；12、锥形底部;2、取料板;21、取料槽;22、取料板的后端;3、导出轨道;31、滑轨;4、驱动机构;41、电机;42、皮带轮;43、齿轮组;44、连动杆;5、导向板;6、T型焊钉。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
[0020]结合图1至图3所示:本实用新型提供的一种实现T型焊钉自动供料的装置，包括料斗1、取料板2、导出轨道3以及驱动机构4，所述料斗I的纵向设有与所述取料板2的厚度相适配的开口槽11，所述取料板2设置于所述开口槽11内，且所述取料板2的前端可转动连接在料斗I的前端上，所述取料板2的后端22为自由活动端，所述取料板2的下部与所述驱动机构4传动连接，所述取料板2的顶部设有取料槽21，所述取料槽21的宽度值大于T型焊钉6的柱身直径值但小于T型焊钉6的柱头直径值;所述导出轨道3倾斜设置在料斗I的前方，且所述导出轨道3的入料口固定在料斗I的前端、并能与取料槽21的出料口相对接。
[0021]作为优选方案:
[0022]所述料斗I包括锥形底部12，以利于堆积在料斗I中的T型焊钉6向开口槽11位置滑动从而落入取料槽21内。
[0023]所述取料板2的后端22向上翘起，并在取料板2下落到最低位置时，翘起的后端仍高于料斗I的顶面，以避免取料板2在下落时，T型焊钉6滑落到地上。
[0024]所述导出轨道3由两个设有台阶面的滑轨31组成，且两个滑轨31间的间距值大于T型焊钉6的柱身直径值但小于T型焊钉6的柱头直径值，以保证T型焊钉6在导出轨道3上的顺利滑动和避免溅出滑轨落到地上。
[0025]在导出轨道3的入料口与取料槽21的出料口相对接位置设有导向板5，以进一步保证导出轨道3的入料口与取料槽21的出料口相对接，使取料槽21上的T型焊钉6能准确滑到导出轨道3上。
[0026]所述驱动机构4可由电机41、皮带轮42、齿轮组43和连动杆44组成，电机41的输出轴与所述皮带轮42传动连接，所述皮带轮42与所述齿轮组43传动连接，所述连动杆44的一端与齿轮组43相连接，所述连动杆44的另一端与取料板2的下部相连接，通过电机的正反转，使取料板2做向上升起和向下降落运动。
[0027]本实用新型所述装置的工作原理如下:
[0028]参见图3所示:首先将无数个杂乱排列的T型焊钉6放入料斗I中，然后启动驱动机构4带动取料板2做向下降落运动，此时料斗I中堆积的T型焊钉6滑落到取料槽21的上方，再通过驱动机构4带动取料板2做向上升起运动，从而使位于取料槽21上方的部分T型焊钉6在重力作用下实现自动取向:T型焊钉6的柱身落入取料槽21内，进一步通过驱动机构4带动取料板2向上升运动，使取料槽21的出料口与导出轨道3的入料口相对接，从而使取料槽21上的T型焊钉6滑落到导出轨道3上，完成一次自动取料过程；因所述取料槽21的宽度值大于T型焊钉6的柱身直径值但小于T型焊钉6的柱头直径值，且构成导出轨道3的两个设有台阶面的滑轨31间的间距值大于T型焊钉6的柱身直径值但小于T型焊钉6的柱头直径值，因此可保证T型焊钉6的柱头位于取料槽的上方和滑轨31的台阶面上，实现T型焊钉6的输送。
[0029]另外需要说明的是:本实用新型所述的驱动机构4不限于上述构成，也可采取例如液压传动结构或气动传动结构等。
[0030]最后有必要在此指出的是:以上所述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实现T型焊钉自动供料的装置，其特征在于:包括料斗、取料板、导出轨道以及驱动机构，所述料斗的纵向设有与所述取料板的厚度相适配的开口槽，所述取料板设置于所述开口槽内，且所述取料板的前端可转动连接在料斗的前端上，所述取料板的后端为自由活动端，所述取料板的下部与所述驱动机构传动连接，所述取料板的顶部设有取料槽，所述取料槽的宽度值大于T型焊钉的柱身直径值但小于T型焊钉的柱头直径值;所述导出轨道倾斜设置在料斗的前方，且所述导出轨道的入料口固定在料斗的前端、并能与取料槽的出料口相对接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述料斗包括锥形底部。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述取料板的后端向上翘起，并在取料板下落到最低位置时，翘起的后端仍高于料斗的顶面。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述导出轨道由两个设有台阶面的滑轨组成，且两个滑轨间的间距值大于T型焊钉的柱身直径值但小于T型焊钉的柱头直径值。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:在导出轨道的入料口与取料槽的出料口相对接位置设有导向板。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述驱动机构为液压驱动机构、气压驱动机构或电动机构。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于:所述驱动机构包括电机、皮带轮、齿轮组和连动杆，电机的输出轴与所述皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述齿轮组传动连接，所述连动杆的一端与齿轮组相连接，所述连动杆的另一端与取料板的下部相连接。
【文档编号】B23K9/32GK205437447SQ201620260551
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】胡长建, 邓显红
【申请人】胡长建