车削、磨削一体装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种车削、磨削一体装置，包括：通过刀架垫高垫安装在车床的滑板上的数控刀架，以及安装在刀架垫高垫的侧面的导轨安装支架上的直线导轨，其特征在于：直线导轨上装置有滑块，滑块上通过磨头安装支架固定装置有电动磨头，置于磨头护罩内的砂轮固定在该电动磨头的旋转轴上，磨头安装支架上装置有锁紧杆，电动磨头在刀架垫高垫上的待机位置和工作位置处各设置有与锁紧杆对应的锁紧座，通过该锁紧座与锁紧杆，可将电动磨头及其上的砂轮固定在待机位置和工作位置上，该装置结构简单，使用方便，可以在一台机床上实现车削功能和磨削外圆功能，解决了机床车削加工后，工件外表面粗糙度不高，光洁度不好的问题，效果良好。
【专利说明】
车削、磨削一体装置
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及机械加工中的机床技术领域，尤其是一种固定于机床床鞍滑板上的车削、磨削一体装置。
【背景技术】
[0002]在轴类和盘类零件的加工过程中，经常会对工件的外圆有较高的尺寸精度和粗糙度要求，常规的加工方式是先在车床上加工后留有磨削余量，再上外圆磨床上磨削来保证尺寸精度和粗糙度。这种方式需要使用两台设备来完成加工，且磨削与车削相比，效率较为低下。人力成本、设备损耗和能源消耗都较高，加工时间也较长。基于此，机加工领域也出现了车磨一体机，该机器既能对零件进行车削加工，又能对零件进行磨削加工，具有操作便捷、加工效率高、加工成本低等优点，但是目前的车磨一体机的种类繁多，对刀、换刀也很繁琐，加工效率不好。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种加工效率高，人力成本、设备损耗和能源消耗较少，可以在一台设备上完成车削和磨削加工的车削、磨削一体装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种车削、磨削一体装置，包括:通过刀架垫高垫安装在车床的滑板上的数控刀架，用于对工件进行车削加工，以及，安装在刀架垫高垫的侧面的导轨安装支架上的直线导轨，用于安装磨削工具，其特征在于:所述的直线导轨上装置有滑块，滑块可在直线导轨上滑动，该滑块上通过磨头安装支架固定装置有电动磨头，进而实现电动磨头可沿直线导轨来回移动，置于磨头护罩内的砂轮固定在该电动磨头的旋转轴上，在电动磨头相对直线导轨来回滑动的运动下，砂轮也随电动磨头来回移动，磨头安装支架上装置有锁紧杆，与锁紧杆对应的电动磨头在刀架垫高垫上的待机位置和工作位置处各设置有锁紧座，也即是电动磨头在刀架垫高垫上的待机位置和工作位置处各设置有与锁紧杆对应的锁紧座，通过该锁紧座与锁紧杆，可将电动磨头及其上的砂轮固定在待机位置和工作位置上。
[0006]进一步地，所述的导轨安装支架上装置有感应开关，可实现电动磨头和数控刀架的互锁，使二者不能同时启动。
[0007]进一步地，所述的电动磨头安装于机床靠近床头的一侧，其回转中心的高度与数控刀架的刀尖中心高一致，确保加工的精确度。
[0008]进一步地，所述的电动磨头通过锁紧杆和锁紧座锁紧于工作位置时，砂轮的前端超出安装在数控刀架上的车刀刀尖位置，该位置可保证在磨削加工时，车刀刀尖不碰触工件表面。而且，电动磨头锁紧于待机位置时，电动磨头和安装于其上的砂轮和磨头护罩等均处于数控刀架的旋转范围外，保证数控刀架旋转时，与电动磨头等部件不干涉，不碰撞。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的车削、磨削一体装置的结构与众不同，该装置结构简单，使用方便，可以在一台机床上实现车削功能和磨削外圆功能，解决了机床车削加工后，工件外表面粗糙度不高，光洁度不好的问题，效果良好。而且，本装置由加工效率高的数控车削方式来保证零件外圆的尺寸精度要求，电动磨头的作用在于提高零件表面的粗糙度，因此加工效率较常规方式大大提高，通过感应开关控制车削、磨削不同时进行，确保加工过程安全、可靠。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]附图1为该车削、磨削一体装置的结构示意图；
[0012]附图2为附图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0014]如图1、2所示，一种车削、磨削一体装置，包括通过刀架垫高垫7安装在车床的滑板13上的数控刀架2，用于对工件进行车削加工，以及，安装在刀架垫高垫7的侧面的导轨安装支架6上的直线导轨8，直线导轨8上装置有滑块5，滑块5可相对直线导轨8来回移动，该滑块5上通过磨头安装支架3固定装置有电动磨头I，电动磨头I可沿直线导轨8来回移动，置于磨头护罩1内的砂轮9固定在该电动磨头I的旋转轴上，砂轮9可随电动磨头I通过滑块5在直线导轨8上来回移动，磨头护罩10的设置，可避免砂轮飞溅、破裂伤人等意外的发生。电动磨头I安装于机床靠近床头的一侧，其回转中心的高度与数控刀架2的刀尖中心高一致，磨头安装支架3上装置有锁紧杆12，与锁紧杆12对应的电动磨头I在刀架垫高垫7上的待机位置和工作位置处各设置有锁紧座11，也即是电动磨头I在刀架垫高垫7上的待机位置和工作位置处各设置有与锁紧杆12对应的锁紧座11，可通过将锁紧杆11固定于待机位置和工作位置的两个锁紧座11的方式来锁紧磨头支架;且，电动磨头I通过锁紧杆12和锁紧座11锁紧于工作位置时，砂轮9的前端超出安装在数控刀架2上的车刀刀尖位置，保证磨削加工时，车刀刀尖不碰触工件表面;电动磨头I锁紧于待机位置时，电动磨头I和安装于其上的砂轮9和磨头护罩10等均处于数控刀架2的旋转范围外，保证数控刀架2旋转时，与电动磨头I等部件不干涉，不碰撞;导轨安装支架6上装置有感应开关4，可实现电动磨头I和数控刀架2的互锁，使两者不能同时启动。
[0015]当进行车削加工时，电动磨头I退回到待机位置，由锁紧杆12锁定于待机位置的锁紧座11上，并触动感应开关4，使电动磨头I不可启动，数控刀架2可以旋转，进行车削加工；当进行磨削加工时，锁紧杆12从待机位置的锁紧座11中脱出，电动磨头I离开待机位置，脱离感应开关4，使数控刀架2锁定，不可转动，电动磨头I沿直线导轨8运动到工作位置，由锁紧杆12锁定于工作位置的锁紧座11上，保证磨头I工作时的磨头安装支架3不发生位移，SP可进行磨削加工。
[0016]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种车削、磨削一体装置，包括:通过刀架垫高垫(7)安装在车床的滑板(13)上的数控刀架(2)，以及安装在刀架垫高垫(7)的侧面的导轨安装支架(6)上的直线导轨(8)，其特征在于:所述的直线导轨(8)上装置有滑块(5)，该滑块(5)上通过磨头安装支架(3)固定装置有电动磨头(I)，电动磨头(I)可沿直线导轨(8)来回移动，置于磨头护罩(10)内的砂轮(9)固定在该电动磨头(I)的旋转轴上，磨头安装支架(3)上装置有锁紧杆(12)，电动磨头(I)在刀架垫高垫(7)上的待机位置和工作位置处各设置有与锁紧杆(12)对应的锁紧座(II)02.根据权利要求1所述的一种车削、磨削一体装置，其特征在于:所述的导轨安装支架(6)上装置有感应开关(4)。3.根据权利要求1所述的一种车削、磨削一体装置，其特征在于:所述的电动磨头(I)安装于机床靠近床头的一侧，其回转中心的高度与数控刀架(2)的刀尖中心高一致。4.根据权利要求1或3所述的一种车削、磨削一体装置，其特征在于:所述的电动磨头(1)通过锁紧杆(12)和锁紧座(11)锁紧于工作位置时，砂轮(9)的前端超出安装在数控刀架(2)上的车刀刀尖位置。
【文档编号】B23P23/04GK205520448SQ201620091388
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】杜建伟, 段浩
【申请人】安阳睿恒数控机床股份有限公司