一种翅片成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翅片成型装置，所述翅片成型装置包括依次设置的轧辊成型机构、辅助传送机构、缓冲机构、切断机构，以及沿所述轧辊成型机构、所述辅助传送机构、所述缓冲机构、及所述切断机构设置的加工通道；翅片原料带进入所述翅片成型装置，在所述辅助传送机构的辅助传送下，依次经由所述轧辊成型机构进行轧辊、经由所述缓冲机构调整拉伸受力、经由所述切断机构进行切断，完成翅片加工。本实用新型公开的翅片成型装置，通过于翅片成型装置中部增设辅助传送机构进行辅助传送、缓冲机构调整拉伸受力，从而避免翅片成型的过程中遭受过大的外力而导致品质不稳定的情况发生。
【专利说明】
一种翅片成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种翅片成型领域，尤其涉及一种翅片成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着市场对汽车、空调、冰箱等产品需求量的增加，需要更多的采用翅片成型装置生产翅片，以制成散热装置满足大型电器产品的散热需求。
[0003]目前的翅片成型装置普遍存在生产出的翅片尺寸精度不足的问题，导致生产出的翅片不能够顺利安装至散热件上，进而影响大型电器产品的生产速率，更影响到大型电器产品的散热性能。究其原因在于翅片成型装置的结构简单且机构设置不够合理，没有充分考虑到翅片加工精度的问题。
[0004]因此，需要优化翅片成型装置，以提高其生产出的翅片的品质，满足生产和散热需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种优化的翅片成型装置，以提高其生产出的翅片的品质，满足生产和散热需求。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种翅片成型装置，所述翅片成型装置包括依次设置的乳辊成型机构、辅助传送机构、缓冲机构、切断机构，以及沿所述乳辊成型机构、所述辅助传送机构、所述缓冲机构、及所述切断机构设置的加工通道;翅片原料带进入所述翅片成型装置，在所述辅助传送机构的辅助传送下，依次经由所述乳辊成型机构进行乳辊、经由所述缓冲机构调整拉伸受力、经由所述切断机构进行切断，完成翅片加工。
[0007]本实用新型公开的翅片成型装置，包括依次设置的乳辊成型机构、辅助传送机构、缓冲机构、切断机构；翅片原料带沿加工通道传动的过程中，在辅助传送机构的辅助传送下，依次经由所述乳辊成型机构进行乳辊、经由所述缓冲机构调整拉伸受力、经由所述切断机构进行切断，完成翅片加工。与现有技术相比，本实用新型公开的翅片成型装置，通过于翅片成型装置中部增设辅助传送机构进行辅助传送、缓冲机构调整拉伸受力，从而避免翅片成型的过程中遭受过大的外力而导致品质不稳定的情况发生。
[0008]较佳的，所述乳辊成型机构包括依次设置的主乳辊单元和辅助乳辊单元;所述主乳辊单元用于对进入所述乳辊成型机构的翅片原料带乳辊以形成预设形状，所述辅助乳辊单元用于对具有预设形状的翅片原料带进行二次乳辊定型。
[0009]具体的，所述主乳辊单元和所述辅助乳辊单元分别包括对应设置于所述加工通道上下两侧的乳辊刀，且所述乳辊刀可相对所述加工通道上下调整；乳辊刀相对加工通道上下调整，从而位于上下两侧的乳辊刀之间的间隙可以被调整，进而适应不同厚度的翅片原料带，提高本实用新型翅片成型装置的适应性。
[0010]较佳的，所述辅助传送机构包括沿所述加工通道并行设置的若干个传送单元。
[0011]具体的，所述传送单元包括对称设置于所述加工通道左右两侧并伸入所述加工通道内的传送轮，及驱动两所述传送轮同步转动的驱动件；伸入加工通道左右两侧的传送轮同步转动，以使得加工通道内的翅片能够受到平稳、恒定的驱动力，以驱使翅片原料带能够沿乳辊成型机构、辅助传送机构、缓冲机构、切断机构顺利移动。
[0012]较佳的，所述缓冲机构具有缓冲腔，所述缓冲腔的宽度与所述加工通道的宽度相对应，且所述缓冲腔向所述加工通道的上方延伸;缓冲机构的设置，是为翅片提供一缓冲空间，避免翅片受力过大发生变形。
[0013]具体的，所述缓冲机构包括两端分别对接所述加工通道的缓冲面，所述缓冲面具有向上凸伸形成的弧形曲面，且所述弧形曲面上方设置有所述缓冲腔；上凸的弧形曲面的设置，使得进入缓冲机构的翅片较多时，能够沿弧形曲面的情况向上凸伸进入缓冲腔内。
[0014]具体的，所述缓冲腔的上侧与外界相连通;缓冲机构的上部开口，一方面增加缓冲腔能够容纳的翅片量，另一方面当缓冲机构内发生卡材料时，可以经由上部开口进行迅速地处理。
[0015]较佳的，所述切断机构包括固定设置的固定板，和设置于所述加工通道相对下侧并可向所述固定板移动的切断刀；所述切断刀背离所述加工通道的一侧还设置有下料通道。
[0016]具体的，间断排布的所述加工通道连通所述乳辊成型机构、所述辅助传送机构、所述缓冲机构、所述切断机构。
【附图说明】
[0017]图1为翅片成型机的结构示意图。
[0018]图2和图3为放料装置的结构示意图。
[0019]图4为图3中A部的放大图。
[0020]图5为松紧调节机构的结构示意图。
[0021 ]图6为翅片成型装置的结构示意图。
[0022]图7为翅片成型装置的剖视图。
[0023]图8为乳辊成型机构的结构示意图。
[0024]图9为辅助传送机构的结构示意图。
[0025]图10为缓冲机构的结构示意图。
[0026]图11为切断机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0028]如图1所示，翅片成型机包括放料装置100和翅片成型装置200。其中，放料装置100用于安置料盘400并将绕设于料盘400的翅片原料带300上料至翅片成型装置200，翅片成型装置200用于对来料的翅片原料带300进行加工，以将翅片原料带300加工制成翅片结合图2-图11所示，更具体地:
[0029]如图1所示，翅片成型机包括固定设置的机架500，放料装置100和翅片成型装置200分别设置于机架500上。其中，放料装置100包括放料机构110和松紧调整机构120，且松紧调整机构120设置于放料机构110和翅片成型装置200之间。在本实施例中，如图1所示，放料机构110、松紧调整机构120、及翅片成型装置200依次呈线性排布。
[0030]结合图2-图4所示，放料机构110包括支撑架111和设置于支撑架111的料盘承载组件112，料盘承载组件112包括调整主轴112a、若干个弧形支撑件112b、支撑板112d、及调整杆112c;调整主轴112a可相对支撑架111转动，且调整主轴112a可沿轴向移动;若干个弧形支撑件112b绕调整主轴112a外侧设置，且若干个弧形支撑件112b的弧心呈同心；支撑板112d设置于弧形支撑件112b朝向支撑架111的一端外侧，且支撑板112d固定连接于调整主轴112a;调整杆112c的两端分别枢接于弧形支撑件112b和调整主轴112a。
[0031]更具体地，若干个弧形支撑件112b的弧心呈同心，使得若干个弧形支撑件112b的外侧形成用于连接料盘400中心孔的间断圆形面;支撑板112d相对调整主轴112a固定设置，且支撑板112d设置于弧形支撑件112b朝向支撑架111的一端;任一弧形支撑件112b均有沿调整主轴112a设置方向设置的两调整杆112c连接至调整主轴112a，且两个调整杆112c呈平行设置，弧形支撑件112b、两个调整杆112c、及调整主轴112a之间形成一平行四边形结构；调整主轴112a在动力件(图中未示)的驱动下可沿调整主轴112a的轴向移动以靠近或远离支撑架111。
[0032]进一步的，调整杆112c与调整主轴112a之间的夹角小于等于90°，即，调整杆112c靠近弧形支撑架112b的一端向支撑架111的方向倾斜。该结构使得调整主轴112a向靠近支撑架111的方向移动时，带动调整杆112c同步枢转，弧形支撑件112b被支撑板112d所限无法沿轴向移动、被调整杆112c驱动向远离调整主轴112a的方向移动，从而锁定料盘400。
[0033]根据前述调整机构110，当调整主轴112a向远离支撑架111的一侧移动时，调整主轴112a带动与其枢接的调整杆112c—端同步移动，弧形支撑件112b或在料盘400的重力作用下保持原位、或带动料盘400随之同步移动，在弧形支撑件112b在料盘400的重力作用下保持原位时，调整杆112c枢接于弧形支撑件112b的一端不能调整主轴112a移动，调整杆112c的两端的不同步移动使得调整杆112c发生枢转、调整杆112c与调整主轴112a的夹角缩小、从而使得弧形支撑件112b向靠近调整主轴112a的方向移动、由若干个弧形支撑件112b围成的间断圆形面的直径缩小，以释锁对料盘400中心孔的定位作用。即使弧形支撑件112b带动料盘400随之同步移动，由于弧形支撑件112b没有被支撑板112d所限，可以经由外力方便地向支撑架111的方向推动料盘400，以对料盘400进行释锁。
[0034]如图3所示，调整杆112c靠近弧形支撑件112b的一端向支撑架111的方向倾斜。根据前述结构，当调整主轴112a在动力件的驱动下向靠近支撑架111的一侧移动时，调整主轴112a带动与其枢接的调整杆112c—端同步移动，弧形支撑件112b被支撑板112d所限，使得调整杆112c枢接于弧形支撑件112b的一端不能调整主轴112a移动，调整杆112c的两端的不同步移动使得调整杆112c发生枢转、调整杆112c与调整主轴112a的夹角增大，从而使得弧形支撑件112b向远离调整主轴112a的方向移动、由若干个弧形支撑件112b围成的间断圆形面的直径增大，以锁紧料盘400;当调整主轴112a向远离支撑架111的一侧移动时，调整主轴112a带动与其枢接的调整杆112c—端同步移动，弧形支撑件112b或在料盘400的重力作用下保持原位、或带动料盘400随之同步移动，在弧形支撑件112b在料盘400的重力作用下保持原位时，调整杆112c枢接于弧形支撑件112b的一端不能调整主轴112a移动，调整杆112c的两端的不同步移动使得调整杆112c发生枢转、调整杆112c与调整主轴112a的夹角缩小、从而使得弧形支撑件112b向靠近调整主轴112a的方向移动、由若干个弧形支撑件112b围成的间断圆形面的直径缩小，以释锁对料盘400中心孔的定位作用。即使弧形支撑件112b带动料盘400随之同步移动，由于弧形支撑件112b没有被支撑板112d所限，可以经由外力方便地向支撑架111的方向推动料盘400，以对料盘400进行释锁。
[0035]松紧调整机构120固定放料机构110和翅片成型装置200之间，用于调整料带400受到的拉伸力，使得放料的料带400的状态平稳，提高放料质量。如图5所示，松紧调整机构120包括固定设置的调整支架121和若干个交错设置于调整支架121上侧和下侧的定位销122，且至少部分定位销122可相对调整支架121上下移动。在本实施例中，松紧调整机构120还包括竖向设置的导向杆123;位于上侧的部分定位销122呈固定设置，位于下侧的部分定位销122在重力作用下沿导向杆123上下滑动。应当理解的，离开放料机构110的翅片原料带300依次绕过交错设置的定位销122后，进入翅片成型装置200;位于下侧的部分定位销122的重力可以有效调整翅片原料的张紧力，避免翅片原料带300被拉伸变形或因翅片原料带300—时过多发生堵塞弯折变形。
[0036]如图6和图7所示，翅片成型装置200包括依次设置的乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、切断机构240，以及沿乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、及切断机构240设置的加工通道250。其中，加工通道250为线性料槽，且加工通道250连通乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、切断机构240，使得乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、切断机构240之间形成连续的物料传送通道，以便进入翅片成型装置200的翅片原料带300能够依次经过乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、及切断机构240，并被乳辊成型机构210乳辊成型、辅助传送机构220调整外观结构、缓冲机构230减少受力、切断机构240进行切断，完成翅片加工。
[0037]如图8所示，乳辊成型机构210包括依次设置的主乳辊单元211和辅助乳辊单元212;主乳辊单元211用于对进入乳辊成型机构210的翅片原料带300乳辊以形成预设形状，辅助乳辊单元212用于对具有预设形状的翅片原料带300再次乳辊定型，以使得制成的翅片半成品的形状稳定。结合图7和图8所示，主乳辊单元211和辅助乳辊单元212分别包括对应设置于加工通道250上下两侧的乳辊刀21a，乳辊刀21a对进入加工通道250内的翅片原料带300乳辊，使得翅片原料带300形成与乳辊刀21a相对应的预设形状。进一步的，乳辊刀21a可相对加工通道250上下调整，因而位于上下两侧的乳辊刀21a之间的间隙可以被调整，以适应不同厚度的翅片原料带300，提高本实用新型翅片成型装置200的适应性。
[0038]如图9所示，辅助传送机构220包括沿加工通道250并行设置的若干个传送单元221221。具体的，传送单元221221包括对称设置于加工通道250左右两侧并伸入加工通道250内的传送轮221a，及驱动两传送轮221a同步转动的驱动件221b;伸入加工通道250左右两侧的传送轮221a同步转动，以使得加工通道250内的翅片能够受到平稳、恒定的驱动力，以驱使翅片原料带300能够沿乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、切断机构240顺利移动。具体地，结合图7和图9所示，辅助传送机构220包括设置于传送通道一侧的驱动件221b，驱动件221b的输出轴上设置有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮分别与一传送轮221a下侧相对应的锥形齿轮相啮合，以使得两传送轮221a同步转动。在本实施例中，如图6所示，辅助传送机构220沿加工通道250的方向依次设置有三个，以保证翅片成型装置200的传送效果。
[0039]如图7和图9所示，缓冲机构230具有缓冲腔232，缓冲腔232的宽度与加工通道250的宽度相对应，且缓冲腔232向加工通道250的上方延伸；缓冲机构230的设置，是为翅片提供一缓冲空间，避免翅片受力过大发生变形。具体的，缓冲机构230包括两端分别对接于加工通道250的缓冲面231，缓冲面231具有向上凸伸形成的弧形曲面，且弧形曲面上方设置有缓冲腔232;上凸的弧形曲面的设置，使得进入缓冲机构230的翅片较多时，能够沿弧形曲面的情况向上凸伸进入缓冲腔232内。进一步的，缓冲腔232的上侧与外界相连通；缓冲机构230的上部开口，一方面增加缓冲腔232能够容纳的翅片量，另一方面当缓冲机构230内发生卡材料时，可以经由上部开口进行迅速地处理。
[0040]如图11所示，切断机构240包括固定设置的固定板241，和设置于加工通道250相对下侧并可向固定板241移动的切断刀242;切断刀242背离加工通道250的一侧还设置有下料通道243。切断刀242向固定板241移动，以将翅片切断，切断后的翅片经由下料通道243自动坠落实现下料。
[0041]以下结合图1-图11，对翅片成型机的工作过程做一详细说明:
[0042]料盘400自料盘承载组件112背离支撑架111的一端套装至若干个弧形支撑件112b围成的间断圆形面上;动力件驱动调整主轴112a带动与其枢接的调整杆112c—端同步移动，弧形支撑件112b被支撑板112d所限，使得调整杆112c枢接于弧形支撑件112b的一端不能调整主轴112a移动，调整杆112c的两端的不同步移动使得调整杆112c发生枢转、调整杆112c与调整主轴112a的夹角增大，从而使得弧形支撑件112b向远离调整主轴112a的方向移动、由若干个弧形支撑件112b围成的间断圆形面的直径增大，以锁紧料盘400;
[0043]翅片原料带300离开放料机构110后，进入松紧调整机构120后，翅片原料带300依次绕过交错设置的定位销122，位于下侧的部分定位销122的重力可以有效调整翅片原料的张紧力，避免翅片原料带300被拉伸变形或因翅片原料带300—时过多发生堵塞弯折变形。
[0044]经过松紧调整机构120后的翅片原料带300进入翅片成型装置200;翅片原料带300沿加工通道250传动，在此过程中，在辅助传送机构220的辅助传送下，依次经由乳辊成型机构210进行乳辊、经由缓冲机构230调整拉伸受力、经由切断机构240进行切断，完成翅片加工。
[0045]本实用新型公开的翅片成型装置200，包括依次设置的乳辊成型机构210、辅助传送机构220、缓冲机构230、切断机构240;翅片原料带300沿加工通道250传动的过程中，在辅助传送机构220的辅助传送下，依次经由乳辊成型机构210进行乳辊、经由缓冲机构230调整拉伸受力、经由切断机构240进行切断，完成翅片加工。与现有技术相比，本实用新型公开的翅片成型装置200，通过于翅片成型装置200中部增设辅助传送机构220进行辅助传送、缓冲机构230调整拉伸受力，从而避免翅片成型的过程中遭受过大的外力而导致品质不稳定的情况发生。
[0046]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种翅片成型装置，其特征在于:所述翅片成型装置包括依次设置的乳辊成型机构、辅助传送机构、缓冲机构、切断机构，以及沿所述乳辊成型机构、所述辅助传送机构、所述缓冲机构、及所述切断机构设置的加工通道;翅片原料带进入所述翅片成型装置，依次经由所述乳辊成型机构进行乳辊、经由所述辅助传送机构进行整形、经由所述缓冲机构调整拉伸受力、经由所述切断机构进行切断，完成翅片加工。2.如权利要求1所述的翅片成型装置，其特征在于:所述乳辊成型机构包括依次设置的主乳辊单元和辅助乳辊单元;所述主乳辊单元用于对进入所述乳辊成型机构的翅片原料带乳辊以形成预设形状，所述辅助乳辊单元用于对具有预设形状的翅片原料带进行二次乳辊定型。3.如权利要求2所述的翅片成型装置，其特征在于:所述主乳辊单元和所述辅助乳辊单元分别包括对应设置于所述加工通道上下两侧的乳辊刀，且所述乳辊刀可相对所述加工通道上下调整。4.如权利要求1所述的翅片成型装置，其特征在于:所述辅助传送机构包括沿所述加工通道并行设置的若干个传送单元。5.如权利要求4所述的翅片成型装置，其特征在于:所述传送单元包括对称设置于所述加工通道左右两侧并伸入所述加工通道内的传送轮，及驱动两所述传送轮同步转动的驱动件。6.如权利要求1所述的翅片成型装置，其特征在于:所述缓冲机构具有缓冲腔，所述缓冲腔的宽度与所述加工通道的宽度相对应，且所述缓冲腔向所述加工通道的上方延伸。7.如权利要求6所述的翅片成型装置，其特征在于:所述缓冲机构包括两端分别对接所述加工通道的缓冲面，所述缓冲面具有向上凸伸形成的弧形曲面，且所述弧形曲面上方设置有所述缓冲腔。8.如权利要求7所述的翅片成型装置，其特征在于:所述缓冲腔的上侧与外界相连通。9.如权利要求1所述的翅片成型装置，其特征在于:所述切断机构包括固定设置的固定板，和设置于所述加工通道相对下侧并可向所述固定板移动的切断刀；所述切断刀背离所述加工通道的一侧还设置有下料通道。10.如权利要求1-9任一项所述的翅片成型装置，其特征在于:间断排布的所述加工通道连通所述乳辊成型机构、所述辅助传送机构、所述缓冲机构、所述切断机构。
【文档编号】B23P23/02GK205571904SQ201620378057
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】焦韶勇, 林军, 于冬子, 李小豪
【申请人】东莞市东立智能模具科技有限公司