一种歧管上、下半壳的预落料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种歧管上、下半壳的预落料模具包括上模结构、下模结构以及导料机构，所述上模结构可在导向结构的引导下相对于所述下模结构上下平移；所述上模结构包括上模板以及凸模，所述下模结构包括凹模以及下模板，所述凸模下端的俯视轮廓为扇形贝壳状，所述凸模对应于所述凸模正下方开有垂直贯穿的扇形贝壳状通孔。本实用新型的歧管上、下半壳的预落料模具结构紧凑，毛坯板料材料利用率高，采用上、下半壳共享同一料片的形式进行整体落料，为后续的成形工序打下了基础，且后续的操作也无需上、下半壳均设计专门的模具，可以大大提高生产效率。
【专利说明】
一种歧管上、下半壳的预落料模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种落料模具，特别是一种针对歧管上、下半壳的专用预落料模具。【背景技术】
[0002]本实用新型模具是针对如附图1所示的上半壳以及附图2所示的下半壳进行预落料，使得裁切的料片可以在后续冲压并裁切后形成上半壳与下半壳的成品，上半壳与下半壳可以组装成如附图3与附图4所示的歧管，歧管为类似水管弯接头的形状。传统的落料模具需要对上半壳与下半壳进行分别落料并分别加工，材料利用率低，效率低且成本高。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以对条带状的毛还板料进彳丁连续洛料、提尚材料利用率、且可以为后续继续加工提尚效率打下基础的歧管上、下半壳的预落料模具。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明的歧管上、下半壳的预落料模具包括上模结构、下模结构以及用于限定条带状的毛坯板料的进给方向的导料机构，所述上模结构可在导向结构的引导下相对于所述下模结构上下平移;所述上模结构包括上模板以及凸模，所述下模结构包括凹模以及下模板，所述凸模下端的俯视轮廓为扇形贝壳状，所述凹模对应于所述凸模正下方开有垂直贯穿的扇形贝壳状通孔。
[0005]进一步地，所述导料机构包括安装在所述上模结构上的冲头与导正销以及安装在所述下模结构上的凹模镶套与浮升导料销;所述浮升导料销对称设置在毛坯板料进给方向的两侧，浮升导料销整体为圆柱状，其上端侧面开有沟槽，毛坯板料的两侧均卡在浮升导料销的沟槽中，且所述浮升导料销整体相对于所述凹模可上下滑动连接，且其下端设有弹性元件A;所述凹模镶套安装在凹模上且处于冲头的正下方以配合冲头对毛坯板料冲定位孔； 所述凹模上对应导正销正下方的位置开有导正销孔。
[0006]进一步地，所述上模结构还包括废料切刀，所述下模结构还包括凹模镶件;所述废料切刀相对于所述上模板固定，所述凹模镶件固定在所述凹模的边缘;合模时，所述废料切刀离所述凹模近的一侧与所述凹模镶件的朝外一侧相互贴合。
[0007]进一步地，还包括导料通道，所述导料通道从下而上依次包括限料底板、导料板以及导料盖板;所述导料板有两块，平行安装于所述限料底板上端，且中间留有宽度与毛坯板料宽度契合的走料空隙；所述导料盖板安装在导料板上端，盖住所述走料空隙上方的两端或全部。
[0008]进一步地，所述导料通道的入口与出口处均设有辊轮组件，所述辊轮组件包括连杆A、连杆B以及辊轮，所述连杆A的一端相对于所述限料底板转动连接，另一端安装所述连杆B;所述连杆B中间与连杆A转动连接，两端各转动连接有一个辊轮，辊轮的转动轴水平，且两个辊轮转动轴平行;两个辊轮之间留有供毛坯板料穿过的间隙。
[0009]进一步地，所述上模结构还包括卸料板，所述卸料板套在所述凸模上，且可相对于凸模上下平移，其平移具有上下限位，且卸料板上端设有弹性元件B。
[0010]进一步地，在俯视方向上，所述凸模的扇形贝壳状轮廓的小端的朝向与毛坯板料的进给方向平行。
[0011]进一步地，在俯视方向上，所述凸模的扇形贝壳状轮廓的小端的朝向与毛坯板料的进给方向垂直。
[0012]有益效果:本实用新型的歧管上、下半壳的预落料模具集定位、送料、落料、切除废料于一身，结构紧凑，毛坯板料上排料紧凑、材料利用率高，采用上、下半壳共享同一料片的形式进行整体落料，为后续的成形工序打下了基础，上、下半壳的落料工序在同一模具进行整体落料，节省了一套模具，且后续的操作也无需上、下半壳均设计专门的模具，可以大大提高生产效率。【附图说明】
[0013]附图1为上半壳的零件图；
[0014]附图2为下半壳的零件图；[0〇15]附图3为歧管的正视图；
[0016]附图4为歧管的俯视图；[〇〇17]附图5为歧管上、下半壳预落料模具的正视图；
[0018]附图6为歧管上、下半壳预落料模具的上模结构的俯视图；
[0019]附图7为歧管上、下半壳预落料模具的下模结构的俯视图；
[0020]附图8为冲头与凹模镶套的结构图；[〇〇21]附图9为导正销的结构图；[〇〇22]附图10为导料通道的结构图；
[0023]附图11为毛坯板料上第一种排列方式的排料图；[〇〇24]附图12为毛坯板料上第二种排列方式的排料图；
[0025]附图中各标号所指零件的名称如下:[〇〇26]1、下安装板;2、下模板;3、上模板;4、模脚;5、下垫板;6、凹模;7、上垫板;8、上固定板;9、卸料板；10、凸模；11、限位柱；12、限料垫板；13、限料底板；14、导料板；15、导料盖板； 16、废料切刀；17、凹模镶件；18、凹模镶套；19、导向结构;20、矩形弹簧A; 21、矩形弹簧B; 22、 卸料螺钉;23、冲头;24、浮升导料销;25、导正销;26、连杆A; 27、连杆B; 28、辊轮。【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0028]如附图5至附图7所示的歧管上、下半壳预落料模具，包括上模结构、下模结构以及导料机构，所述上模结构可在导向结构19的引导下相对于所述下模结构上下平移，且上模结构与下模结构上均安装有限位柱11用于对模具进行合模限位。所述导向结构19包括导柱与导套，所述导柱固定在上模结构上，所述导套固定在下模结构上，导柱与导套同心安装， 且导柱与导套之间为滑动配合关系。
[0029]所述上模结构从上到下依次包括上模板3、上垫板7、上固定板8、凸模10以及卸料板9,前三者之间为固定连接，所述卸料板9套在凸模10外围且可相对其上下滑动，其滑动由固定在卸料板9上的卸料螺钉22导向并限定行程，在卸料板9与上模板3之间压有弹性元件 B，此处弹性元件B为矩形弹簧B 21，矩形弹簧B 21在合模过程中提供压边力且在开模过程中提供卸料板9复位力。
[0030]所述凸模10下端的俯视轮廓为扇形贝壳状，所述凹模6对应于所述凸模10正下方开有垂直贯穿的扇形贝壳状通孔;条带状的毛坯板料穿过所述导料机构至所述凸模10与所述凹模6之间进行按序落料。
[0031]上模结构上还安装有废料切刀16,所述废料切刀安装在上固定板8上，在开模状态下，废料切刀16下边缘高于卸料板9的下端，在合模状态下，废料切刀16下边缘低于卸料板9 的下端。所述凹模6上安装有凹模镶件17,在合模状态下，凹模镶件17的靠外一侧与所述废料切刀16的靠里一侧相互贴合，以此来实现废料切除。这样集成了废料切刀16,可以在每下一个料片的过程中顺便将废料切除，以减少废料过长导致进给困难费力以及废料重力导致整个毛坯板料翘曲影响正常落料。[〇〇32]所述导料机构包括安装在所述上模结构上的冲头23与导正销25以及安装在所述下模结构上的凹模镶套18与浮升导料销24;所述浮升导料销24对称设置在毛坯板料进给方向的两侧，浮升导料销24整体为圆柱状，其上端侧面开有沟槽，毛坯板料的两侧均卡在浮升导料销24的沟槽中，且所述浮升导料销24整体相对于所述凹模6可上下滑动连接、且其下端设有弹性元件A，此处弹性元件A为矩形弹簧A20;所述凹模镶套18安装在凹模6上且处于冲头23的正下方以配合冲头23对毛坯板料冲定位孔，如图8所示;所述凹模6对应导正销25正下方的位置开有导正销孔，如图9所示。在俯视角度，所述冲头23与导正销25的中心连线与毛坯板料的进给方向平行，且毛坯板料每次的进给距离等于冲头23与导正销25之间的距离。[〇〇33]导料机构的工作原理为:在合模下料的同时，冲头23与凹模镶套18配合在所述毛坯板料上冲出定位孔，此后，毛坯板料进给一个步距，该步距约等于冲头23与导正销25之间的距离，为了使进给准确，在合模过程中导正销25在冲孔与落料之前伸入此前一个冲程中冲头23冲出的定位孔，对毛坯板料进行微调实现精确定位。浮升导料销24不仅可以对毛坯板料进行导向，而且由于毛坯板料的两边卡在浮升导料销24上的沟槽中，在开模时，浮升导料销24可以保证板料可以与所述导正销25以及冲头23顺利脱开，防止毛坯板料连在上模结构上。浮升导料销24下端的矩形弹簧A20可以在每次开模后将浮升导料销24顶起，使毛坯板料整体脱离所述凹模6的上表面，可以减少进给摩擦以及防止毛坯板料在进给过程划伤。
[0034]导料机构还包括导料通道，所述导料通道从下而上依次包括限料底板13、导料板 14以及导料盖板15;所述导料板14有两块，平行安装于所述限料底板13上端，且中间留有宽度与毛坯板料宽度契合的走料空隙;所述导料盖板15安装在导料板14上端，盖住所述走料空隙上方的两端或全部。导料通道可以使毛坯板料进给平稳、方便，防止由于用力不均使得毛坯板料变形导致其边缘脱出浮升导料销24的沟槽，影响工作效率。
[0035]为了进一步提高导料平稳性，如图10所示，导料通道的入口与出口处均设有辊轮组件，所述辊轮组件包括连杆A26、连杆B27以及辊轮28，所述连杆A26的一端相对于所述限料底板13转动连接，另一端安装所述连杆B27;所述连杆B27中间与连杆A26转动连接，两端各转动连接有一个辊轮28，辊轮28的转动轴水平，且两个辊轮28转动轴平行;两个辊轮28之间留有供毛坯板料穿过的间隙。
[0036]针对上述结构，板料上的排料方式可以有两种形式:
[0037]第一种，扇形贝壳状的料片在毛坯板料上的排料方式为:相邻的料片的大端与小端相接依次排列，如图11所示;针对此排料方式，在俯视方向上，所述凸模10的扇形贝壳状轮廓的小端的朝向与毛坯板料的进给方向平行，此处定义:扇形贝壳状轮廓的扇尾端为小端，与小端相对的一端为大端。[〇〇38]第二种:扇形贝壳状的料片在毛坯板料上的排料方式为:料片在毛坯板料上正反交错排列，如图12所示;针对此排料方式，在俯视方向上，所述凸模10的扇形贝壳状轮廓的小端的朝向与毛坯板料的进给方向垂直。
[0039]这样毛坯板料上落料料片的排料方式为相邻料片小端与大端相接的排料方式，可以明显增加材料的利用率。
[0040]本实用新型的歧管上、下半壳的预落料模具集定位、送料、落料、切除废料于一身， 结构紧凑，毛坯板料上排料紧凑、材料利用率高，采用上、下半壳共享同一料片的形式进行整体落料，为后续的成形工序打下了基础，上、下半壳的落料工序在同一模具进行整体落料，节省了一套模具，且后续的操作也无需上、下半壳均设计专门的模具，可以大大提高生产效率。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:包括上模结构、下模结构以及用于 限定条带状的毛坯板料的进给方向的导料机构，所述上模结构可在导向结构(19)的引导下 相对于所述下模结构上下平移;所述上模结构包括上模板(3)以及凸模(10)，所述下模结构 包括凹模(6)以及下模板(2)，所述凸模(10)下端的俯视轮廓为扇形贝壳状，所述凹模(6)对 应于所述凸模(10)正下方开有垂直贯穿的扇形贝壳状通孔。2.根据权利要求1所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:所述导料机 构包括安装在所述上模结构上的冲头(23)与导正销(25)以及安装在所述下模结构上的凹 模镶套(18)与浮升导料销(24);所述浮升导料销(24)对称设置在毛坯板料进给方向的两 侧，浮升导料销(24)整体为圆柱状，其上端侧面开有沟槽，毛坯板料的两侧均卡在浮升导料 销(24)的沟槽中，且所述浮升导料销(24)整体相对于所述凹模(6)可上下滑动连接，且其下 端设有弹性元件A;所述凹模镶套(18)安装在凹模(6)上且处于冲头(23)的正下方以配合冲 头(23)对毛坯板料冲定位孔;所述凹模(6)上对应导正销(25)正下方的位置开有导正销孔。3.根据权利要求1所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:所述上模结 构还包括废料切刀(16)，所述下模结构还包括凹模镶件(17);所述废料切刀(16)相对于所 述上模板(3)固定，所述凹模镶件(17)固定在所述凹模(6)的边缘;合模时，所述废料切刀 (16)离所述凹模(6)近的一侧与所述凹模镶件(17)的朝外一侧相互贴合。4.根据权利要求2所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:还包括导料 通道，所述导料通道从下而上依次包括限料底板(13)、导料板(14)以及导料盖板(15);所述 导料板(14)有两块，平行安装于所述限料底板(13)上端，且中间留有宽度与毛坯板料宽度 契合的走料空隙；所述导料盖板(15)安装在导料板(14)上端，盖住所述走料空隙上方的两 端或全部。5.根据权利要求4所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:所述导料通 道的入口与出口处均设有辊轮组件，所述辊轮组件包括连杆A( 26)、连杆B(27)以及辊轮 (28)，所述连杆A(26)的一端相对于所述限料底板(13)转动连接，另一端安装所述连杆B(27);所述连杆B(27)中间与连杆A( 26)转动连接，两端各转动连接有一个辊轮(28)，辊轮(28)的转动轴水平，且两个辊轮(28)转动轴平行;两个辊轮(28)之间留有供毛坯板料穿过 的间隙。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:所 述上模结构还包括卸料板(9)，所述卸料板(9)套在所述凸模(10)上，且可相对于凸模(10) 上下平移，其平移具有上下限位，且卸料板(9)上端设有弹性元件B。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在于:在 俯视方向上，所述凸模(1 〇)的扇形贝壳状轮廓的小端的朝向与毛坯板料的进给方向平行。8.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的一种歧管上、下半壳的预落料模具，其特征在 于:在俯视方向上，所述凸模(1 〇)的扇形贝壳状轮廓的小端的朝向与毛坯板料的进给方向 垂直。
【文档编号】B21D28/04GK205587503SQ201620206462
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】段玉霞, 白瑛, 曹枢, 曹一枢
【申请人】无锡曙光模具有限公司