一种可调式夹具的制作方法
【专利摘要】本申请涉及机械零件加工领域，具体为一种可调式夹具，包括夹具基体，所述夹具基体的其中一表面开设有至少两条T形槽，所述T形槽内滑动连接有若干夹持块，T形槽包括处于夹具基体内的横槽以及垂直横槽的竖槽，所述夹持块包括与横槽滑动连接的滑动块以及处于夹具基体表面的挡块，所述滑动块和挡块一体成型；用在机加工中，解决了现有加工一套零件时，需要多次更换加工设备，使得加工效率低下的问题。
【专利说明】
一种可调式夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械零件加工领域，特别涉及机械零件加工中使用的夹具。
【背景技术】
[0002]现在在机加工领域中，一般都采用计算机数字控制机床来加工零件，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床或加工中心;采用数控车床进行加工，一般精度较高，特别是加工一些异形件具有较高的优势。
[0003]现在加工一些通讯接口等连接件，均采用数控机床进行加工，由于通讯插头在市场上需求量极大，加工量较多，现有技术的加工方式是将一块基板固定在夹具上，再配合数控机床的数控编程，对基板进行车销等加工方式实现零件的坯料成型。而现在的夹具在对基板进行固定时候，通常只能对一块基板进行固定，加工时候只能进行单个加工，效率较低。
[0004]另一种情况是加工的零件的数量不多，但是一次性配套的零件有多个，在接收到这种加工任务时候，只能对一套零件中的单个零件进行单独加工，不仅要在数控机床上进行单独编程，还要多次更换夹具和基板，这样使得加工一套零件效率非常低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可调式夹具，已解决现有加工一套零件时，需要多次更换加工设备，使得加工效率低下的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供的一种可调式夹具，包括夹具基体，所述夹具基体的其中一表面开设有至少两条T形槽，所述T形槽内滑动连接有若干夹持块，T形槽包括处于夹具基体内的横槽以及垂直横槽的竖槽，所述夹持块包括与横槽滑动连接的滑动块以及处于夹具基体表面的挡块，所述滑动块和挡块一体成型。
[0007]本实用新型的使用原理:在使用过程中，将多个夹持块滑动安装到T形槽内，具体的安装方式是陆续将滑动块与横槽配合，使得挡块处于夹具基体表面外，加工时候，将零件放置在两挡块之间，挡块的位置可以根据加工零件的形状进行调整，加工的零件可以放置多个到挡块之间，保证夹具基体表面尽可能多的放置零件，当零件无法再多放置后，在T形槽的边缘内填充夹持块，最后将放置零件的夹具基体放置到加工台上，再利用加工台上本身的夹持机构将处于T形槽边缘的夹持块加紧，这样就可以进行接下来的加工工序了。
[0008]本实用新型的优点在于:在夹具基体上开设T形槽，在T形槽滑动连接有若干夹持块，这样使得夹持块均是活动的，不管零件是否是规则的，还是存在异性，只要调节夹持块，就可以将夹持块夹持在夹持块之间，1、这样在进行批量生产规则的零件时候，本夹具可以保证一次性加工多个增加生产效率，2、如果是生产一套零件，形状各异的时候，也可以一次性将零件放置在同一夹具上，只要在数控机床中进行相应的编程，即可一次性加工完一套零件，这样将不再多次更换加工设备，使得加工效率有了显著的提高。
[0009]进一步，为了更好的对零件进行定位，所述T形槽设置有三条，且三条T形槽中相邻两条T形槽等距;这样零件进行三处同时定位，使得零件在加工时候更加稳定，增加加工的精度。
[0010]进一步，所述横槽内表面设置有多个滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠，这样保证夹持块在T形槽内滑动更加轻松，不会出现卡死现象，曾加了调节的便捷度。
[0011 ]进一步，所述横槽的两侧为弧形面;T形槽和夹持块通过弧形面的配合，既防止了滑动的错动并且增加了 T形槽和夹持块的接触面积。
[0012]进一步，所述夹持块和T形槽之间填充有润滑层，在夹持块和T形槽之间加入润滑层，能够防止肩末对滚珠造成摩擦，从而保证夹持块在T形槽内正常滑动。
[0013]进一步，所述夹具基体上设置有安装面，所述安装面上设置有便于定位在机床上的凹槽，所述安装面为开设有T形槽的一面的相对面;在夹具基体上设置凹槽，可以方便在加工时候进行定位。
[0014]最后，所述夹持块的挡块的长度为T形槽的竖槽的3?5倍;这样夹持块在对零件进行夹持时，夹持块与零件接触的面积能够达到最优。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的可调式夹具结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A处的剖视图；
[0017]图3图2中B处的局部放大图；
[0018]图4为可调式夹具使用状态图。
[0019]附图标记列举:夹具基体1、T形槽11、凹槽12、夹持块2、滚珠3、润滑层4、夹持机构
5、第一零件9-1、第二零件9-2、第三零件9-3。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]如图1、图2、图3和图4所示的一种可调式夹具，包括夹具基体I，夹具基体I的上表面开设有三条T形槽11，且三条T形槽11中相邻两条T形槽11等距;这样零件进行三处同时定位，使得零件在加工时候更加稳定，增加加工的精度，T形槽11内滑动连接有若干夹持块2，T形槽11包括处于夹具基体I内的横槽以及垂直横槽的竖槽，夹持块2包括与横槽滑动连接的滑动块以及处于夹具基体表面的挡块，滑动块和挡块一体成型。
[0022]在使用过程中，将多个夹持块2滑动安装到T形槽11内，具体的安装方式是陆续将滑动块与横槽配合，使得挡块处于夹具基体I表面外，加工时候，将零件放置在两挡块之间，挡块的位置可以根据加工零件的形状进行调整，加工的零件可以放置多个到挡块之间，本实施例中放入了三种零件的加工，第一零件9-1为较宽的，第二零件9-2为中间有一个拐角凹槽，第三零件9-3为细长的结构。
[0023]将上述三种零件放在夹具基体I上，然后在T形槽11的边缘内填充夹持块2，最后将放置零件的夹具基体11放置到加工台上，再利用加工台上本身的夹持机构5将处于T形槽11边缘的夹持块2加紧，这样就可以进行接下来的加工工序。
[0024]横槽内表面设置有多个滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠3，这样保证夹持块在T形槽11内滑动更加轻松，不会出现卡死现象，曾加了调节的便捷度。
[0025]横槽的两侧为弧形面;T形槽11和夹持块2通过弧形面的配合，既防止了滑动的错动并且增加了 T形槽11和夹持块2的接触面积。夹持块2和T形槽11之间填充有润滑层4，在夹持块2和T形槽11之间加入润滑层4，能够防止肩末对滚珠3造成摩擦，从而保证夹持块2在T形槽11内正常滑动。夹具基体I上设置有安装面，安装面上设置有便于定位在机床上的凹槽12，安装面为开设有T形槽11的一面的相对面;在夹具基体I上设置凹槽12，可以方便在加工时候进行定位。
[0026]夹持块2的挡块的长度为T形槽11的竖槽的4倍;这样夹持块2在对零件进行夹持时，夹持块与零件接触的面积能够达到最优。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种可调式夹具，包括夹具基体，其特征在于:所述夹具基体的一表面开设有至少两条T形槽，所述T形槽内滑动连接有若干夹持块，T形槽包括处于夹具基体内的横槽以及垂直横槽的竖槽，所述夹持块包括与横槽滑动连接的滑动块以及处于夹具基体表面的挡块，所述滑动块和挡块一体成型。2.根据权利要求1所述的一种可调式夹具，其特征在于:所述T形槽设置有三条，且三条T形槽中相邻两条T形槽等距。3.根据权利要求1所述的一种可调式夹具，其特征在于:所述横槽内表面设置有多个滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠。4.根据权利要求1或2所述的一种可调式夹具，其特征在于:所述横槽的两侧为弧形面。5.根据权利要求3所述的一种可调式夹具，其特征在于:所述夹持块和T形槽之间填充有润滑层。6.根据权利要求1或3所述的一种可调式夹具，其特征在于:所述夹具基体上设置有安装面，所述安装面上设置有便于定位在机床上的凹槽，所述安装面为开设有T形槽的一面的相对面。7.根据权利要求1所述的一种可调式夹具，其特征在于:所述夹持块的挡块的长度为T形槽的竖槽的3?5倍。
【文档编号】B23Q3/06GK205630010SQ201620351979
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】韦泰敢
【申请人】贵州航天职业技术学院, 遵义市晨升科技有限责任公司