一种用于法兰生产的套打落料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于法兰生产的套打落料模具，包含有分体设置的内模（1）、外模（2）和落料板（3），所述落料板（3）的安装槽孔（31）直径小于外模（2）的外装端直径2?3cm，所述落料板（3）与外模（2）通过热装固定并使二者处于同一水平面，所述内模（1）套装于外模（2）内，所述内模（1）按照不同刃口直径尺寸配置多个，根据需要套打的毛坯料尺寸选择更换。本实用新型改变了传统套打模具一体成型的结构，分体安装，更换时只需更换内模，降低生产成本。
【专利说明】
一种用于法兰生产的套打落料模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及法兰生产设备领域，具体的说是一种用于法兰生产的套打落料模具。【背景技术】
[0002]在法兰生产工序中，首先要对钢板进行落料套打，形成圆形的毛坯料，目前使用的套打模具一体成型，尺寸单一，生产不同规格的法兰，只能按照一个尺寸来套打，然后再经过其他工序进行调整处理，给操作工人带来工作上的不便，大大降低了生产效率。在使用过程中，内模的刃口会逐步出现不锋利的情况，套打出来的锻件经常出现质量问题，增加了生产成本和工人的劳动量。由于现有模具都是一体成型，更换就要整体全部更换，也在一定程度上增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于法兰生产的套打落料模具，改变传统套打模具一体成型的结构，分体安装，更换时只需更换内模，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于法兰生产的套打落料模具，包含有分体设置的内模、外模和落料板，所述落料板的安装槽孔直径小于外模的外装端直径2-3cm，所述落料板与外模通过热装固定并使二者处于同一水平面，所述内模套装于外模内，所述内模按照不同刃口直径尺寸配置多个，根据需要套打的毛坯料尺寸选择更换。
[0006]所述落料板的直径略大于外模的外直径，采用厚度小于10cm的薄钢板。
[0007]本实用新型根据法兰生产的实际需要，设计了内模、外模、落料板分体式安装结构的套打落料模具，外模与落料板通过热装固定，无需进行外部的焊接或者铆接固定，安装方便，内模根据刃口的直径尺寸配置多个，便于生产不同尺寸的法兰时更换，如果出现刃口不锋利的情况，也只需要更换内模，而外模和落料板整体无需更换，节约了生产成本，落料板的体积和厚度相应的减小，在降低成本的前提下，移动方便占空小，方便工人操作，大大提高了生产效率和毛坯料的质量，适合大规模推广应用。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0010]如图1所示，该用于法兰生产的套打落料模具，包含有分体设置的内模1、外模2和落料板3,所述落料板3的安装槽孔31直径小于外模2的外装端直径2-3cm，所述落料板3与外模2通过热装固定并使二者处于同一水平面，所述内模1套装于外模2内，所述内模1按照不同刃口直径尺寸配置多个，根据需要套打的毛坯料尺寸选择更换。
[0011]作为优选的方式，所述落料板3的直径略大于外模2的外直径，采用厚度小于10cm 的薄钢板，减小体积，节约成本。
[0012]本实用新型在使用过程中，首先将内模1套装在外模2内，再将落料板3热装在外模 2上，进行落料套打工序。使用过程中，根据不同的法兰盘尺寸，选择更换不同刃口直径的内模2,当刃口不锋利时，将内模1整体换掉，无需更换外模和落料板，节约了生产成本，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0013]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于法兰生产的套打落料模具，其特征在于，包含有分体设置的内模(1)、外模 (2)和落料板(3)，所述落料板(3)的安装槽孔(31)直径小于外模(2)的外装端直径2-3cm，所 述落料板(3)与外模(2)通过热装固定并使二者处于同一水平面，所述内模(1)套装于外模(2)内，所述内模(1)按照不同刃口直径尺寸配置多个，根据需要套打的毛坯料尺寸选择更换。2.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产的套打落料模具，其特征在于，所述落料板(3)的直径略大于外模(2)的外直径，采用厚度小于10cm的薄钢板。
【文档编号】B21D28/14GK205660035SQ201620529188
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】袁明建
【申请人】泰安隆泰金属制品有限公司