带有前压块和定位挡块的快速换模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于包括：固定板、前压块及定位挡块，至少两个定位挡块分别设置在固定板的两个相邻侧边上，前压块设置在固定板上另一侧边上，前压块上设置有容纳腔，容纳腔为侧面和顶面围成的半封闭区域。固定板工作面与水平面倾斜设置，且其上设置有定位槽，该定位槽的底面与水平面倾斜设置，固定板上设置有楔形块和供楔形块配合的楔形槽。前压块和定位挡块实现对待固定的夹模具的三面固定，前压块上容纳腔顶面设计为斜面，斜面实现自导向和压紧夹模具。实现不同角度安装和弥补现场工装水平不准，固定板上与固定板工作面相对的固定板背面上设置有楔形块和供楔形块配合的楔形槽。
【专利说明】
带有前压块和定位挡块的快速换模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹模具的固定或安装更换，具体是一种带有前压块和定位挡块的夹模具固定装置。
【背景技术】
[0002]夹模具在机械工业的发展中占有很重要的地位，大部分夹模具都是采用螺栓及压板的方式来实现固定，将夹模具连同底板通过多个螺栓固定，这样导致在更换不同产品时，耗费大量的时间和人力。在焊接行业中，特别是在汽车零部件的焊接中，产品种类很多，这就要求生产线的变换快速便捷，而传统的螺栓及压板方式就不能适应市场需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种带有前压块和定位挡块的夹模具固定装置，解决了以往更换夹模具的过程中，由于夹模具的固定方式老套，导致更换时耗费大量的时间和人力，影响工作效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现:
[0005]带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其创新点在于包括:固定板、设置在该固定板同一侧面上的前压块及至少两个定位挡块，所述固定板为方形结构，所述前压板和所述定位挡块位于固定板上工作面一侧，待固定的夹模具位于所述固定板工作面上，至少两个所述定位挡块分别设置在固定板的两个相邻侧边上，所述前压块通过螺栓设置在固定板上其中一所述定位挡块所在侧边相正对的侧边上，所述前压块上靠近所述待固定的夹模具一侧设置有供所述待固定的夹模具嵌入的容纳腔，所述容纳腔为侧面和顶面围成的半封闭区域，所述侧面与水平面垂直且待固定的夹模具的一侧边抵在所述侧面上，所述顶面与水平面倾斜设置且所述顶面与所述侧面之间的夹角为钝角;所述固定板工作面与水平面倾斜设置，且固定板工作面上设置有供待固定的夹模具嵌入的定位槽，该定位槽的底面与水平面倾斜设置，所述固定板上环所述定位槽一周设置有限位挡块，所述固定板上与所述固定板工作面相对的固定板背面上设置有楔形块和供所述楔形块配合的楔形槽。
[0006]优选的，所述前压块设置在所在固定板侧边的中点处。
[0007]优选的，与所述前压块所在侧边相正对的固定板侧边上固定设置有两个所述定位挡块，两个所述定位挡块相对于所述前压块对称分布。
[0008]优选的，与所述前压块所在侧边相邻的固定板侧边上固定设置有一个所述定位挡块，且该定位挡块位于所在侧边的中点处。
[0009]优选的，所述前压块通过两个所述螺栓固定在固定板相应侧边上。
[0010]优选的，所述顶面与所述侧面之间的夹角为110-145度。
[0011 ]优选的，所述前压块和所述固定板之间设置有垫片。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型通过前压块和定位挡块实现对待固定的夹模具的三面固定，本实用新型中前压块上容纳腔顶面设计为斜面，采用斜面实现自导向和压紧夹模具，使得前压块可以适应不同大小的夹模具，从而保证了不同夹模具位置的一致性。为了实现待固定的夹模具实现很好的自定位在固定板工作面上，固定板工作面与水平面倾斜设置，且固定板工作面上设置有供待固定的夹模具嵌入的定位槽，该定位槽的底面与水平面倾斜设置。为了防止待固定的夹模具发生相对跳动，固定板上环所述定位槽一周设置有限位挡块，为了实现不同角度安装和弥补现场工装水平不准的问题，固定板上与所述固定板工作面相对的固定板背面上设置有楔形块和供所述楔形块配合的楔形槽。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型带有前压块和定位挡块的快速换模装置的主视图。
[0015]图2是图1的A-A剖视图。
[0016]图3是本实用新型带有前压块和定位挡块的快速换模装置中前压块的结构示意图。
[0017]图中:1-固定板、11-固定板工作面、12-定位槽、13-限位挡块、14-固定板背面、15-楔形槽、2-前压块、3-定位挡块、4-螺栓、5-容纳腔、51 -侧面、52-顶面、6-楔形块、7-垫片。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的带有前压块和定位挡块的快速换模装置包括固定板1、设置在该固定板I同一侧面51上的前压块2及至少两个定位挡块3，固定板I为方形结构，前压板和定位挡块3位于固定板I上工作面一侧，待固定的夹模具位于固定板I工作面上，至少两个定位挡块3分别设置在固定板I的两个相邻侧边上，前压块2通过螺栓4设置在固定板I上其中一定位挡块3所在侧边相正对的侧边上，前压块2上靠近待固定的夹模具一侧设置有供待固定的夹模具嵌入的容纳腔5，容纳腔5为侧面51和顶面52围成的半封闭区域，侧面51与水平面垂直且待固定的夹模具的一侧边抵在侧面51上，顶面52与水平面倾斜设置且顶面52与侧面51之间的夹角为钝角。固定板工作面11与水平面倾斜设置，且固定板工作面11上设置有供待固定的夹模具嵌入的定位槽12，该定位槽12的底面与水平面倾斜设置，固定板I上环定位槽一周设置有限位挡块13，固定板上与固定板工作面相对的固定板背面14上设置有楔形块6和供楔形块配合的楔形槽15。本实用新型通过前压块和定位挡块实现对待固定的夹模具的三面固定，本实用新型中前压块上容纳腔顶面设计为斜面，采用斜面实现自导向和压紧夹模具，使得前压块可以适应不同大小的夹模具，从而保证了不同夹模具位置的一致性。为了实现待固定的夹模具实现很好的自定位在固定板工作面上，固定板工作面与水平面倾斜设置，且固定板工作面上设置有供待固定的夹模具嵌入的定位槽，该定位槽的底面与水平面倾斜设置。为了防止待固定的夹模具发生相对跳动，固定板上环所述定位槽一周设置有限位挡块，为了实现不同角度安装和弥补现场工装水平不准的问题，固定板上与所述固定板工作面相对的固定板背面上设置有楔形块和供所述楔形块配合的楔形槽。
[0019]为了保障按压效果和防止出现翘边现象，前压块2设置在所在固定板I侧边的中点处。为了保证压合对边效果，与前压块2所在侧边相正对的固定板I侧边上固定设置有两个定位挡块3，两个定位挡块3相对于前压块2对称分布，与前压块2所在侧边相邻的固定板I侧边上固定设置有一个定位挡块3，且该定位挡块3位于所在侧边的中点处。为了保证前压板的连接强度，前压块2通过两个螺栓4固定在固定板I相应侧边上。为了保证自导向和压紧效果，顶面52与侧面51之间的夹角为110-145度。为了便于适应超出预设厚度待固定的夹模具的装夹，前压块2和固定板I之间设置有垫片7。
[0020]本实用新型的工作原理为:将待固定的夹模具放在固定板I上，且两侧紧贴定位挡块3，接着扣上前压块2，旋上螺栓4将前压块2锁紧在固定板I上，并由此固定好夹模具;更换夹模具时，旋下螺栓4，取下前压块2，取出夹模具更换即可。
[0021]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于包括:固定板、设置在该固定板同一侧面上的前压块及至少两个定位挡块，所述固定板为方形结构，所述前压板和所述定位挡块位于固定板上工作面一侧，待固定的夹模具位于所述固定板工作面上，至少两个所述定位挡块分别设置在固定板的两个相邻侧边上，所述前压块通过螺栓设置在固定板上其中一所述定位挡块所在侧边相正对的侧边上，所述前压块上靠近所述待固定的夹模具一侧设置有供所述待固定的夹模具嵌入的容纳腔，所述容纳腔为侧面和顶面围成的半封闭区域，所述侧面与水平面垂直且待固定的夹模具的一侧边抵在所述侧面上，所述顶面与水平面倾斜设置且所述顶面与所述侧面之间的夹角为钝角;所述固定板工作面与水平面倾斜设置，且固定板工作面上设置有供待固定的夹模具嵌入的定位槽，该定位槽的底面与水平面倾斜设置，所述固定板上环所述定位槽一周设置有限位挡块，所述固定板上与所述固定板工作面相对的固定板背面上设置有楔形块和供所述楔形块配合的楔形槽。2.如权利要求1所述的带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于:所述前压块设置在所在固定板侧边的中点处。3.如权利要求1所述的带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于:与所述前压块所在侧边相正对的固定板侧边上固定设置有两个所述定位挡块，两个所述定位挡块相对于所述前压块对称分布。4.如权利要求1所述的带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于:与所述前压块所在侧边相邻的固定板侧边上固定设置有一个所述定位挡块，且该定位挡块位于所在侧边的中点处。5.如权利要求1所述的带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于:所述前压块通过两个所述螺栓固定在固定板相应侧边上。6.如权利要求1所述的带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于:所述顶面与所述侧面之间的夹角为110-145度。7.如权利要求1所述的带有前压块和定位挡块的快速换模装置，其特征在于:所述前压块和所述固定板之间设置有垫片。
【文档编号】B23K37/04GK205660336SQ201620542072
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】万堃
【申请人】厦门市星云睿自动化科技有限公司