一种定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种定位装置，其包括背托板、活动板、回位板、用于与板料相挡接的导向定位板以及用于与压边圈相连的底板，所述导向定位板与所述底板的一侧垂直相连，所述背托板与所述底板和所述导向定位板均垂直相连；所述回位板的第一端的重量大于所述回位板的第二端的重量与所述活动板的重量之和；所述背托板上靠近所述导向定位板的一侧设置有第一旋转轴，所述第二端的一侧与所述第一旋转轴转动连接，所述第二端的另一侧通过第一轴与所述活动板转动连接；所述活动板上远离所述底板的一侧具有导向面以及与所述导向面相连的定位面；所述活动板具有导向定位位置和定位完成位置。本实用新型的定位装置能够使板料不易受到损坏。
【专利说明】
一种定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种定位装置。
【背景技术】
[0002]在对冲压件进行拉延成型时，需将板料放在模具的压边圈，然后经过凹模压料、凸模成型，最后得到拉延成型件。
[0003]如图1所示，现有技术中通常是在压边圈11上安装有定位板12，以使得板料能够准确地放置到压边圈11上。由于在将板料放置到压边圈11的过程中，板料与定位板12接触后，板料是依靠自身重力作用直接落在压边圈11上，导致板料易于与凸模或压边圈11发生磕碰，从而使得板料较容易受到损坏，进而使得该板料成型后的质量较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种定位装置，以解决现有技术中板料较容易受到损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种定位装置，其包括背托板、活动板、回位板、用于与板料相挡接的导向定位板以及用于与压边圈相连的底板，所述导向定位板与所述底板的一侧垂直相连，所述背托板与所述底板和所述导向定位板均垂直相连;所述回位板的第一端的重量大于所述回位板的第二端的重量与所述活动板的重量之和;所述背托板上靠近所述导向定位板的一侧设置有第一旋转轴，所述第二端的一侧与所述第一旋转轴转动连接，所述第二端的另一侧通过第一轴与所述活动板转动连接;所述活动板上远离所述底板的一侧具有导向面以及与所述导向面相连的定位面;所述活动板具有导向定位位置和定位完成位置。
[0007]优选地，其还包括连接板、第二旋转轴，所述第二旋转轴设置在所述背托板上远离所述导向定位板的一侧，所述第二旋转轴的轴线与所述第一旋转轴的轴线平行;所述连接板的一端与第二旋转轴转动连接，所述连接板的另一端通过第二轴与所述活动板的延伸端转动连接。
[0008]优选地，所述连接板与所述背托板之间的所述第二旋转轴上套装有第一垫片。
[0009]优选地，所述第二轴为T型结构。
[0010]优选地，其还包括用于与所述第一端相挡接的限位板，所述限位板设置在所述底板上远离所述导向定位板的一侧。
[0011]优选地，所述回位板与所述背托板之间的所述第一旋转轴上套装有第二垫片。
[0012]优选地，所述第一旋转轴上远离所述背托板的一端设置有用于防止所述回位板脱出的限位块。
[0013]优选地，所述第一轴的两端均设置有限位结构。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的定位装置，在未放入板料时，其活动板在回位板的第一端的重力作用下将处于导向定位位置，在放入板料时，板料的边缘将会先与导向定位板相接触；当板料继续下行时，板料的边缘将会与活动板的导向面相接触，并推动活动板向靠近底板的方向移动，最终板料会沿着活动板的定位面被放置在压边圈上。由于在此过程中，活动板的导向面能够对板料的下落起到较好地缓冲作用，使得板料能够较为缓慢地落在压边圈上，从而大大地降低了板料与凸模或压边圈发生磕碰的可能性，进而使得板料不易受到损坏，也能够使得该板料成型后具有较好地质量。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0017]图1为现有技术中定位板安装在压边圈上时的示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的定位装置爆炸视图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的定位装置的轴测图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的活动板在定位完成位置时的示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例提供的定位装置在使用状态时的示意图。
[0022]附图中标记:
[0023]11、压边圈12、定位板21、底板22、背托板23、导向定位板
[0024]24、限位板25、竖直面26、板料31、回位板32、第一固定孔
[0025]33、第二固定孔34、第二端35、第一端41、活动板42、第一孔
[0026]43、第二孔44、导向面51、第一旋转轴52、第二垫片
[0027]53、限位块61、第一轴71、连接板81、第二旋转轴
[0028]82、第一垫片91、第二轴
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0030]如图2至图5所示，本实用新型实施例提供的定位装置，其包括背托板22、活动板41、回位板31、用于与板料26相挡接的导向定位板23以及用于与压边圈相连的底板21，其中，导向定位板23与底板21的一侧垂直相连，背托板22与底板21和导向定位板23均垂直相连；回位板31的第一端35的重量大于回位板31的第二端34的重量与活动板41的重量之和；背托板22上靠近导向定位板23的一侧设置有第一旋转轴51，第二端的34—侧与第一旋转轴51转动连接，第二端34的另一侧通过第一轴61与活动板41转动连接;活动板41上远离底板21的一侧具有导向面44以及与导向面44相连的定位面;活动板41具有导向定位位置和定位完成位置。可以理解的是，活动板41的导向定位位置为在回位板31的第一端35的重力作用下，使得活动板41的导向面44和定位面超出导向定位板23的竖直面25时活动板41所处的位置;活动板41的定位完成位置为板料26与压边圈接触，使得活动板41的定位面与导向定位板23的竖直面25平齐时活动板41所处的位置，如图3和图4所示；回位板31上具有供第一旋转轴51穿过的第一固定孔32以及供第一轴61穿过的第二固定孔33;活动板41上具有供第一轴61穿过的第一孔42;为了使底板21、背托板22以及导向定位板23之间的连接较为牢固，三者之间可以焊接连接;第一旋转轴51与背托板22之间可以采用可拆卸连接的方式。
[0031]本实用新型实施例提供的定位装置，在未放入板料26时，其活动板41在回位板31的第一端35的重力作用下将处于导向定位位置，在放入板料26时，板料26的边缘将会先与导向定位板23相接触；当板料26继续下行时，板料26的边缘将会与活动板41的导向面44相接触，并推动活动板41向靠近底板21的方向移动，最终板料26会沿着活动板41的定位面被放置在压边圈上。由于在此过程中，活动板41的导向面44能够对板料26的下落起到较好地缓冲作用，使得板料26能够较为缓慢地落在压边圈上，从而大大地降低了板料26与凸模或压边圈发生磕碰的可能性，进而使得板料26不易受到损坏，也能够使得该板料26成型后具有较好地质量。
[0032]在本实用新型提供的另一实施例中，该定位装置还可以包括连接板71、第二旋转轴81，第二旋转轴81设置在背托板22上远离导向定位板23的一侧，第二旋转轴81的轴线与第一旋转轴51的轴线平行;连接板71的一端与第二旋转轴81转动连接，连接板71的另一端通过第二轴91与活动板41的延伸端转动连接，从而能够对活动板41进行较好地支撑和限位，避免活动板41向右水平移动的距离过大，也能够使活动板41更可靠地实现水平移动。可以理解的是，当活动板41在回位板31的第一端35的重力作用下向右水平移动时，将会通过其延伸端带动连接板71绕第二旋转轴81的轴线向右旋转；当活动板41在板料26的作用力下向左水平移动时，连接板71将会绕第二旋转轴81的轴线向左旋转;活动板41上具有供第二轴穿过的第二孔43。
[0033]进一步地，连接板71与背托板22之间的第二旋转轴81上可以套装有第一垫片82，从而有效地避免了连接板71与背托板22直接接触，较好地减少了摩擦力的产生，进而使得连接板71绕第二旋转轴81的转动能够更为顺畅。
[0034]如图2所示，为了能够对活动板41进行较好地限位，有效地防止活动板41从第二轴91上脱出，第二轴91可以为T型结构。
[0035]作为本实用新型提供的又一实施例，该定位装置还可以包括用于与第一端35相挡接的限位板24，限位板24设置在底板21上远离导向定位板23的一侧。这样通过限位板24与回位板31的第一端35的挡接，使得回位板31不能绕第一旋转轴51的轴线进行转动，有效地限制了第一端35绕第一旋转轴51的轴线进行逆时针旋转时的角度，从而较好地避免了活动板41向右水平移动的距离过大。
[0036]为了能够有效地避免回位板31与背托板22接触，保证回位板31能够绕第一旋转轴51顺畅地转动，回位板31与背托板22之间的第一旋转轴51上可以套装有第二垫片52。可以理解的是，当该定位装置包括连接板71和第一垫片82时，第二垫片52的厚度应大于连接板71的厚度与第一垫片82的厚度之和，以保证连接板71和回位板31均能够较为顺畅地转动；同时，连接板71、回位板31以及活动板41可以具有相同的厚度。
[0037]具体地，第一旋转轴51上远离背托板22的一端可以设置有用于防止回位板31脱出的限位块53，从而使得回位板31与第一旋转轴51之间的连接较为可靠。
[0038]另外，第一轴61的两端均可以设置有限位结构，从能够有效地防止回位板31和活动板41从第一轴61上脱出。可以理解的是，该限位结构可以为限位凸起、限位块等；当然第一轴61也可以为螺栓，在螺栓的另一端设置垫圈和螺母，其同样能够对回位板31和活动板41进行限位。
[0039]如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的定位装置的一般使用过程为:在未放入板料26时，由于回位板31的第一端35较重，使得该第一端35能够绕第一旋转轴51的轴线进行逆时针旋转，从而带动回位板31的第二端34也绕第一旋转轴51的轴线进行逆时针旋转，并通过与该第二端34相连的第一轴61推动活动板41水平向右移动，使活动板41的导向面44和定位面超出导向定位板23的竖直面25，即活动板41位于导向定位位置；当放入板料26时，板料26将会先与导向定位板23的上部接触，并在自身重力的作用下沿导向定位板23的竖直面25下落，然后与活动板41的导向面44相接触，并推动活动板41向左水平移动，通过第一轴61带动回位板31的第一端35和第二端34绕第一旋转轴51的轴线进行顺时针转动;板料26继续下行将会与活动板41的定位面相接触，并沿该定位面下落到压边圈上，此时定位面与导向定位板23的竖直面25平齐即活动板41位于定位完成位置，从而完成板料26的定位。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种定位装置，其特征在于，其包括背托板、活动板、回位板、用于与板料相挡接的导向定位板以及用于与压边圈相连的底板，所述导向定位板与所述底板的一侧垂直相连，所述背托板与所述底板和所述导向定位板均垂直相连;所述回位板的第一端的重量大于所述回位板的第二端的重量与所述活动板的重量之和;所述背托板上靠近所述导向定位板的一侧设置有第一旋转轴，所述第二端的一侧与所述第一旋转轴转动连接，所述第二端的另一侧通过第一轴与所述活动板转动连接;所述活动板上远离所述底板的一侧具有导向面以及与所述导向面相连的定位面;所述活动板具有导向定位位置和定位完成位置。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，其还包括连接板、第二旋转轴，所述第二旋转轴设置在所述背托板上远离所述导向定位板的一侧，所述第二旋转轴的轴线与所述第一旋转轴的轴线平行;所述连接板的一端与第二旋转轴转动连接，所述连接板的另一端通过第二轴与所述活动板的延伸端转动连接。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述连接板与所述背托板之间的所述第二旋转轴上套装有第一垫片。4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第二轴为T型结构。5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，其还包括用于与所述第一端相挡接的限位板，所述限位板设置在所述底板上远离所述导向定位板的一侧。6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述回位板与所述背托板之间的所述第一旋转轴上套装有第二垫片。7.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一旋转轴上远离所述背托板的一端设置有用于防止所述回位板脱出的限位块。8.根据权利要求1至7任一项所述的定位装置，其特征在于，所述第一轴的两端均设置有限位结构。
【文档编号】B21D22/22GK205684603SQ201620645101
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620645101.9, CN 201620645101, CN 205684603 U, CN 205684603U, CN-U-205684603, CN201620645101, CN201620645101.9, CN205684603 U, CN205684603U
【发明人】刘春雨, 郑薇
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司