专利名称：炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸汽冷凝回收装置，特别涉及一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。
目前，国内外炼铁行业处理高炉炉渣产生蒸汽的方法以直接排放为主，在直接排放的过程中，大量的蒸汽夹带水渣微粒排向高空，既对环境造成极大污染，同时也浪费了大量能源和水资源。
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，既利于环境保护又可大量回收能源和水资源的炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。
本发明的目的是这样实现的，它包括U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒，U形管道的一端与炉渣粒化装置的出气口相接，另一端与锥形管道相连，锥形管道内装有喷嘴，锥形管道通过L形管道与水气分离器相接，下部出口装有冷凝水回收器，引风机的出口与排气筒相连。
本发明的目的也可以通过以下技术措施来实现，锥形管道由两小端口径相接的锥形管道组装而成，喷嘴外与高压水管相接。
相比现有技术，本发明具有以下优点1．结构简单，操作使用方便；2．生产过程中产生的蒸汽经冷凝，可回收大量能源和水资源，用于其它生产过程循环使用，减少能源的浪费；3．冷凝回收后的气体经排气筒排出，既保护环境，又改善了工人的劳动条件；4．可大大减少炉渣粒化水的用量；附图
及图面说明附图为本发明结构示意图下面结合附图及实施例详述本发明，它包括U形管道1、锥形管道2、L形管道5、水气分离器6、引风机8、排气筒9,U形管道1的一端与炉渣粒化装置11的出气口相接，另一端与锥形管道2相连，锥形管道2内装有喷嘴4，锥形管道2通过L形管道5与水气分离器6相接，下部出口装有冷凝水回收器10，引风机8的出口与排气筒9相连，锥形管道2由两小端口径相接的锥形管道组装而成，喷嘴4外与高压水管3相接。本发明的工作原理是，高炉炉渣经轮法粒化处理后产生的大量蒸汽，经炉渣粒化装置的出口进入U形管道1，并经锥形管道2、L形管道5进入水气分离器6，同时高压水经管道3、喷嘴4向管道喷射高压水，蒸汽和高压水混合，经锥形管道2减压、降温、增速，进入水气分离器6，混合气体沿水气分离器6螺旋上升而逐步冷凝，少量气体向上经管道7、引风机8、排气筒9排出，大量冷凝水经水气分离器6下部的冷凝水回收器10回收，具有一定温度的冷凝水即可用于取暖，也可用于其它生产过程，使得炉渣粒化产生的大量蒸汽得以回收利用，提高了能源利用率，降低了用水量，本发明结构简单，操作使用方便，生产过程中产生的蒸汽经冷凝，可回收大量能源和水资源，用于其它生产过程循环使用，减少能源的浪费，冷凝回收后的气体经排气筒排出，既保护环境，又改善了工人的劳动条件，是一种理想的与炉渣粒化装置配套的炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。
权利要求
1．一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，包括U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒，其特征在于U形管道一端与炉渣粒化装置的出气口相接，另一端与锥形管道相连，锥形管道内装有喷嘴，锥形管道通过L形管道与水气分离器相接，水气分离器上部出口与引风机相接，下部出口装有冷凝水回收器，引风机的出口与排气筒相连。
2．根据权利要求1所述炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，其特征在于锥形管道由两小端口径相接的锥形管道组装而成。
3．根据权利要求1所述炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，其特征在于喷嘴外与高压水管相接。
全文摘要
本发明公开了一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，它包括U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒，本发明结构简单，操作使用方便，生产过程中产生的蒸汽经冷凝，可回收大量能源和水资源，用于其它生产过程循环使用，减少能源的浪费，冷凝回收后的气体经排气筒排出，既保护环境，又改善了工人的劳动条件，是一种理想的与炉渣粒化装置配套的炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。
文档编号C21B3/00GK1317578SQ0010523
公开日2001年10月17日 申请日期2000年4月7日 优先权日2000年4月7日
发明者张维田 申请人:张维田