专利名称：矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺。
目前，国外采用矿热炉熔炼50％的硅铁，将镁硅铁液倒入中间包中冲兑部分合金，调整成份，然后压力加镁的工艺生产稀土镁硅铁合金，但耗电量较大；国内采用的熔炼工艺有两种，一种是熔配镁法，该工艺是采用中频感应电炉作为熔炼设备，将金属物料金属镁、稀土硅铁、硅铁、硅钙、废钢依次装入炉中熔化，熔清后搅拌均匀，提温出炉、铸锭、冷却后按要求破碎、检验、包装。这样工艺特点是合金成份好控制，但金属镁烧损大，氧化镁含量偏高，控制不当易影响使用效果。另一种工艺是压镁法，该工艺与熔配镁法基本相同，只是金属镁不在炉内熔化，而是在其它金属物料熔毕后，倒入中间包中，用压力将金属镁压到合金液中，然后重复后面的操作。这种工艺的特点是金属镁烧损少，氧化镁含量低，合金较纯净，但成份偏差大，合金的均匀性差。
本发明的目的是克服上述方法的不足，提供一种能够使合金成份控制准确，金属镁烧损少，氧化镁含量低，合金更纯净，均匀性更好，同时达到节能、降耗的稀土镁硅合金生产新工艺的一种矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅合金。
本发明的目的实施方案是用矿热炉冶炼50-72％硅铁，将高温硅铁液倒入中频工频电炉，调整成份(加入必要的金属物料)，然后将调好成份的金属液倒入中间包，进行压力加镁处理，镁熔毕后，以氮搅拌，随后进行铸锭，铸完锭后采用水冷弧面辊往复辗压，使合金密度增加的同时加速合金冷却，合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁，最后按要求破碎、检验、包装。
附
图1为本发明工艺流程图下面结合附图及实施例对本发明的实施作进一步说明用6300K V A矿热炉冶炼72％硅铁，将高温硅铁液倒入10吨工频炉，然后扒渣、加入合金原料将调好成份的合金液倒入压镁包压力加镁，镁熔毕后，氮气搅拌到成份均匀，温度适当，随后浇入锭盘，铸完锭后采用弧面水冷辊压制成30-50mm，使合金密度增加的同时，加速合金冷却，合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁，最后按要求破碎、检验、包装。
本发明的积极效果是1、与常用的重熔工艺相比，可节省能耗40％；2、合金中氧化镁含量低，合金纯净度高，金属镁烧损少；3、合金成份控制准确均匀，偏析少；4、提高了合金密度；5、降低了生产成本。
权利要求
1.一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅合金生产工艺是采用矿热炉熔炼50％的硅铁，调整成份，然后压力加镁，其特征在于用矿热炉冶炼50-70％硅铁，将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉，加入必要的金属物料，然后将调好成份的金属液倒入中间包，进行压力加镁处理，镁熔毕后，以氮搅拌，随后进行铸锭，铸锭后采用弧面水冷辊往复辗压，合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁，最后破碎、包装。
全文摘要
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50－72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。
文档编号C22C33/00GK1353207SQ0013134
公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月3日 优先权日2000年11月3日
发明者张恒立 申请人:包头文鑫实业有限公司