专利名称：冶金熔渣处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备，尤其涉及一种冶金熔渣处理装置。
目前，国内外炼铁企业对高炉炉渣的处理方法主要是水冲方法--深水底滤工艺，该工艺所用的设备由高压水泵站、冲渣沟槽、沉渣池、捞渣吊车等组成，在用该工艺对冶金熔渣处理过程中，先将高温熔渣通过冲渣沟槽倒入沉渣池，通过熔渣与池中的冷却水的作用变成小块熔渣，这一过程称为水淬，然后，再将水槽中的颗粒状熔渣捞出。这样对熔渣进行水淬，其缺点是设备和操作占地面积大，资金投入多，能源消耗大，处理过程中污染严重，对操作人员来说工作环境恶劣，劳动强度大，如果熔渣中带铁，还会发生渣沟放炮爆炸的事故。在炼钢企业对钢渣的处理上，在热泼之后也采用与对炼铁熔渣处理方法一样的水淬工艺，同样存在上述问题。
近年来，在现有技术中，出现了一种冶金熔渣粒化装置，中国专利CN2308605和CN2366419中公开了这种装置，其包括有熔渣溜嘴、粒化器、脱水器、输出装置以及传动装置，由高炉排出的熔渣通过熔渣溜嘴注入到粒化器中，在粒化器中设有粒化轮对熔渣进行破碎，与此同时，由冷却水喷到熔渣上对其进行水淬，使熔渣成为小颗粒状，再落到脱水器中脱水，最后由输出装置将小颗粒熔渣输送出粒化装置。这种冶金粒化装置改进了原有工艺以及所用设备的许多缺点，但是尚存在一些不足该装置上的粒化轮为狼牙棒状结构，与熔渣的接触面积较小，对熔渣的破碎能力较低，尤其是钢渣粘度较大，用它处理的效果不理想，影响了该粒化装置的适用范围，另外，熔渣的温度较高，而现有技术中的粒化装置的相关部件对熔渣的高温的承受力均不高，在使用时，粒化装置中的许多部件都极易失效，维修工作量很大，由此，甚至影响到这种装置的推广使用。再者，现有的粒化装置其水淬所产生的废气只是通过排气筒排到大气中，这样做虽然操作者的工作环境得到了改善，在排气中的诸如二氧化硫等有害气体对大气的污染还是存在的，对环保不利。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种对冶炼熔渣破碎、水淬更彻底、更高效，相关部件对高温熔渣的耐受力提高的高效耐用的冶金熔渣粒化装置，本实用新型的进一步的目的在于提供一种降低对环境的污染环保性能更好的冶金熔渣粒化装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本冶金熔渣处理装置包括有熔渣进口流道沟头、粒化器、脱水器、传动装置、受料斗和排气筒，所述粒化器包括有壳体和可转动地固定于壳体中的粒化轮，其与设于壳体外的机架上的传动装置连接以驱动所述粒化轮转动，在所述粒化器的壳体上设有所述熔渣进口流道沟头，构成将高温熔渣导入粒化器的进口，在所述粒化器壳体内设有挡渣板，使经粒化轮破碎后的颗粒不致飞溅到粒化器的各处而是聚拢到粒化器的出口处进而进入所述脱水器中；所述脱水器包括有脱水装置和水槽，所述脱水装置设于水槽内，水槽内设有水位调节装置，脱水装置为一可回转的轮鼓，其通过轴承支承装置固支于机架上，其与所述传动装置相连接，在所述轮鼓上可拆卸地安装有若干V型筛板，所谓V型筛板即是成一角度地固捞渣器，所述粒化器的壳体的出水端伸入到脱水器内，脱水器的上方设有所述的排气筒；所述受料斗的一端设于所述脱水器内，其另一端伸出脱水器与输出粒化熔渣的输出装置衔接；所述粒化器中的粒化轮上设有的破碎齿为可拆卸直齿，齿上设有散热翅，在粒化轮的齿间设有折射盘，在粒化器的所述壳体内设有若干高压喷水嘴，所述喷水嘴设于壳体内的进口端的上部和下部，另外，在壳体的侧面和下部也设有喷水嘴，所述喷水嘴与一高压水箱连通；所述挡渣板设于粒化器壳体上出口处，所述挡渣板为空心结构，其朝向粒化轮一侧的表面可以为锯齿形状，在挡渣板上设有冷却水进出口，所述冷却水的出口可以设于所述锯齿形状表面的锯齿上；所述熔渣进口流道沟头为空心结构，所述空心结构设于沟头的下部，其上设有冷却水进出口，高温的熔渣在流过沟头时，其热量被空心中的冷却水及时带走，可有效地保护其不受损坏，所述沟头与粒化器的壳体连接，其连接结构可以是固定式结构，也可以是摆动式结构；所述脱水装置的轮鼓上所设有的V型筛板上可拆卸地设有筛片，其可以是梯形截面的直条筛片，由此构成的筛板其内侧筛片之间的间隙大于外侧筛片的间隙，这种结构可有效地滤起细渣和滤掉渣中水；所述脱水装置的轮鼓与机架之间设有平衡调节装置，其中包括设于轮鼓两侧并与轮鼓匹配抵触的托辊和或挡辊，所述托辊水平位置可调地固于机架上，所述托辊的圆周面上可以设有一U型槽，相对应地所述轮鼓上设有一凸缘，其设于托辊的U型槽中，通过对托辊在机架上的位置的调节，对轮鼓起到径向和轴向的调节平衡的作用；所述平衡调节装置也可以包括托辊和挡辊，所述托辊为设于轮鼓两侧并与轮鼓的侧面相抵触的圆柱形辊，其在水平面的位置可调地固于机架上对轮鼓起到径向调节平衡作用，所述挡辊是设于轮鼓两侧的其与轮鼓的端面相抵触的圆柱辊，起到对轮鼓的轴向的调节平衡作用，所述脱水器中的水槽下部的水位调节装置可以是设于其上回水管道上的调节阀，所述调节阀可以是一翻板阀，通过调节其中翻板的角度实现调节水位的目的；所述脱水器中的水槽下部的水位调节装置可以是设于其上回水管道上的调节阀，所述调节阀可以是一翻板阀，通过调节其中翻板的角度实现调节水位的目的；在所述排气筒上连接集气净化装置，其包括有冷凝装置、减压装置、净化洗气装置、水汽分离装置和冷凝水回收装置。
相对比现有技术中的粒化装置，本实用新型提供的冶金熔渣处理装置在沟头、挡渣板处增设了冷却装置，在粒化轮上装置散热翅，在粒化器中的上下的侧面装置若干个喷水嘴，提高了本装置对高温熔融熔渣的耐受能力，减少了其因受热导致的损坏和失效；将现有的狼牙棒式的粒化轮改成直齿型，增大了其与熔渣的接触面，提高了粒化能力；在粒化器壳体内各处所设的喷水嘴除了对粒化轮的降温作用之外，还可以强化水淬作用，对熔渣的粒化产生积极效果，同时，锯齿形的挡渣板也有助于使打到其上的熔渣破碎；设于脱水器中的轮鼓与机架之间的平衡调节装置使轮鼓转动更平稳，有利于熔渣的脱水和提高装置的使用寿命；在本粒化装置上设有对粒化过程中产生的废气的处理装置不让有害气体排入大气。故此，本实用新型提供的冶金熔渣粒化装置对高温熔渣有更强的耐受性，使其既可以适用于对炼铁高炉的炉渣进行水淬粒化处理，也可以对炼钢熔渣进行很好的水淬粒化，并提高粒化效率；同时该装置还具有环保性能，对减少冶炼工业对环境的污染具有积极作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图图2为
图1的侧视结构示意图图3为粒化器的结构示意图图4为粒化器的俯视结构示意图图5为粒化器中的喷水嘴的结构示意图图6为粒化轮的结构示意图图7为图6的倾视结构示意图图8为挡渣板的结构示意图图9为如图8所示的挡渣板反射熔渣的方向的示意图
图10为脱水器中的轮鼓的结构示意图
图11为轮鼓中的V型筛板的结构示意图
图12为梯形截面的筛片的结构示意图
图13为由
图12所所示的筛片组成的筛板的结构示意图
图14为轮鼓与另一种结构的托辊连接的结构示意图
图15为
图14的A-A剖视图
图16为构成托辊轴与机架的十字孔连接的基础板的结构示意图
图17为构成托辊轴与机架的十字孔连接的托辊轴承座底座的结构示意图
图18为带有集气净化装置的本粒化装置的结构示意图实施例如
图1、2所示，本冶金粒化装置包括有熔渣进口流道沟头1、粒化器、脱水器、传动装置、受料斗9和集气净化装置，粒化器包括有壳体3和可转动地固定于壳体中的粒化轮2，其与设于壳体外的机架上的传动装置连接，在粒化器壳体3内设有挡渣板8；在所述粒化器的壳体3上熔渣进口流道沟头；粒化器中的粒化轮2上设有的破碎齿为可拆卸直齿19，齿上设有散热翅，在粒化轮的齿间设有折射盘18，如图6、7所示。在粒化器的壳体3内设有若干高压喷水嘴20，如图3、4、5所示，喷水嘴设于壳体内的进口端的上部和下部，另外，在壳体的侧面和下部也设有喷水嘴，各个喷水嘴的喷水指向粒化轮、进入粒化器的熔渣的通道和由粒化轮到粒化器的出水口的通道，对熔渣充分进行水淬，喷水嘴与一高压水箱4连通，在工作中，喷水嘴将水喷到粒化轮上的折射盘上，通过折射盘又溅到直齿上，对其降温起到积极作用，直齿比狼牙棒对熔渣的破碎能力大，可拆卸的直齿使维修方便且降低了成本。挡渣板设于粒化器壳体上出口处，如
图1、8所示，所述挡渣板为空心结构，其朝向粒化轮一侧的表面可以为锯齿形状，在挡渣板上设有冷却水进出口，冷却水的出口设于锯齿形状表面的锯齿上朝下，形成向下自喷水的效果，喷出的水作用于熔渣上；由粒化轮沿其切线方向抛出的熔渣打到该挡渣板上的反射方向由图9所示，其比打到光滑的面上散开度高，其与喷水嘴中喷出的高压水的接触就更密切，可以使水淬进行的更充分。沟头1为空心结构，其上设有冷却水进出口，沟头1以固定式结构与粒化器的壳体连接。
脱水器包括有脱水装置和水槽7，脱水装置设于水槽7内，水槽7上设有水位调节装置，脱水装置为一可回转的轮鼓5，如
图1、10所示，其通过轴承支承装置固支于机架上，其与所述传动装置相连接，在轮鼓5上可拆卸地固有若干V型筛板26，在筛片外沿装设有捞渣器，粒化器的壳体3的出水端伸入到脱水器内，脱水器的上方设有所述的集气装置10；受料斗9的一端设于所述脱水器内，其另一端伸出脱水器与输出粒化熔渣的输出装置(图中未示)衔接；脱水器中的水槽7下部的回水管道设有一翻板阀11，通过调节其中翻板的角度实现调节水位的目的；脱水装置的轮鼓5上所设有的V型筛板26(如
图11所示)上可拆卸地设有筛片26-1，如
图12所示，其是梯形截面的直条筛片，由此构成的筛板26-2如
图13所示，其内侧筛片之间的间隙大于外侧筛片的间隙，内侧筛片的间隙可以是2～6mm，外侧的间隙可为1.5～3.0mm；脱水装置的轮鼓5的转轴上设有大齿圈25，其通过小齿轮24与所述的传动装置连接，在轮鼓5与机架之间设有平衡调节装置，其中一种如
图10所示，在轮鼓的两侧设有托圈23，在托圈旁轮鼓的直径方向上的两侧的机架上固设圆柱形托辊22，与轮鼓的圆周面相抵触，所述托辊在水平面上的位置可调地固于机架上，通过对其调节可控制轮鼓径向的平衡。在轮鼓一端的托圈的旁边设有挡辊27，其与托圈的端面相抵触，起到对轮鼓的轴向的调节平衡作用。平衡调节装置也可以是如
图14、15所示的结构，在轮鼓两端的托圈旁均设托辊22’，托辊22’的圆周面上设有一U型槽22’-1，托圈23设于托辊的U型槽中，托辊的底座22’-2和连接托辊底座的基础22’-3的相互垂直的长孔使托辊可以在水平面上调节其位置，如
图16、17所示，通过调节，对轮鼓起到调节径向和轴向平衡的作用。
在所述排气筒10上连接集气净化装置，如
图18所示，在排气筒上连接管径渐小的增压段21，在其中设有喷嘴12，向气体中喷弱碱性液体以消除排气中的二氧化硫等有害气体，在增压段，通过增压，使气液充分混合接触，提高分离净化效果，增压段之后连接减压段17，在减压段后连接气液分离器其13，在减压段，气液混合物流速降低，温度降低，又进入分离器，气水较彻底地分开，在分离器的下部设有冷凝水回收器16，分离器上部的溢气口连接管道与一引风机14的进口连接，引风机14的出口连接放气管15，在集气装置的管道上可以设有膨胀节，使管道可以在其温度变化时自由伸缩。
权利要求1.一种冶金熔渣处理装置，包括有熔渣进口流道沟头、粒化器、脱水器、传动装置、受料斗和排气筒，所述粒化器包括有壳体和可转动地固定于壳体中的粒化轮，在所述粒化器的壳体上设有所述熔渣进口流道沟头，构成将高温熔渣导入粒化器的进口，在所述粒化器壳体内设有挡渣板；所述脱水器包括有脱水装置和水槽，所述脱水装置设于水槽内，水槽上设有水位调节装置，脱水装置为一可回转的轮鼓，其通过轴承支承装置固支于机架上，其与所述传动装置相连接，在所述轮鼓上可拆卸地固有若干V型筛板，所述粒化器的壳体的出水端伸入到脱水器内，脱水器的上方设有所述的排气筒；所述受料斗的一端设于所述脱水器内，其另一端伸出脱水器与输出粒化熔渣的输出装置衔接；其特征在于所述粒化器中的粒化轮上设有的破碎齿为可拆卸直齿，齿上设有散热翅，在粒化轮的齿间设有折射盘，在粒化器的所述壳体内设有若干高压喷水嘴，所述喷水嘴设于壳体内的进口端的上部和下部，另外，在壳体的侧面和下部也设有喷水嘴，所述喷水嘴与一高压水箱连通；所述挡渣板设于粒化器壳体上出口处，其为空心结构，其朝向粒化轮一侧的表面可以为锯齿形状，在挡渣板上设有冷却水进出口，所述冷却水的出口可以设于所述锯齿形状表面的锯齿上朝下；所述熔渣进口流道沟头为空心结构，所述空心结构设于沟头的下部，其上设有冷却水进出口，所述沟头与粒化器的壳体连接；所述脱水装置的轮鼓与机架之间设有平衡调节装置；在所述排气筒上连接集气净化装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述沟头与所述粒化器壳体的连接结构是固定式结构或摆动式结构。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述脱水装置的轮鼓上所设有的V型筛板上可拆卸地设有筛片，其是梯形截面的直条筛片，由此构成的筛板其内侧筛片之间的间隙大于外侧筛片的间隙。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述脱水装置的轮鼓与机架之间设有的平衡调节装置，其中包括设于轮鼓两侧并与轮鼓匹配抵触的托辊和或挡辊。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述托辊水平位置可调地固于机架上，所述托辊的圆周面上可以设有一U型槽，相对应地所述轮鼓上设有一凸缘，其设于托辊的U型槽中。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述平衡调节装置包括托辊和挡辊，所述托辊为设于轮鼓两侧并与轮鼓的侧面相抵触的圆柱形辊，其在水平面的位置可调地固于机架上，所述挡辊是设于轮鼓两侧的其与轮鼓的端面相抵触的圆柱辊。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述脱水器中的水槽下部的水位调节装置是设于其上回水管道上的调节阀，
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述调节阀是一翻板阀。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述集气净化装置包括有冷凝装置、减压装置、净化洗气装置、水汽分离装置和冷凝水回收装置。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于在所述排气筒上连接管径渐小的增压段，在其中设有喷嘴，增压段之后连接减压段，在减压段后连接气液分离器其13，在分离器的下部设有冷凝水回收器16，分离器上部的溢气口连接管道与一引风机14的进口连接，引风机14的出口连接放气管15，
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于在集气装置的管道上设有膨胀节，使管道可以在其温度变化时自由伸缩。
专利摘要本实用新型公开了一种冶金熔渣处理装置,其包括有粒化装置、脱水装置以及集气净化装置,在本装置中,粒化装置中的相关部件设有冷却装置,提高了其对高温熔渣的耐受性和对熔渣的水淬效果;在所述脱水器中设有调节脱水轮鼓径向和轴向平衡的装置;在排气筒上设有集气净化装置。本装置对高温熔渣有更强的耐受性,并提高粒化效率;同时该装置还具有环保性能,对减少冶炼工业对环境的污染具有积极作用。
文档编号C21B3/00GK2448846SQ0026153
公开日2001年9月19日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者张维田 申请人:张维田