平版印刷印版支架及其生产方法

专利名称：平版印刷印版支架及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种平版印刷印版支架的生产方法、一种平版印刷印版支架和一种PS印版。具体地说，本发明涉及一种为具有优良打印性能和经受重复打印性能的PS印版的支架的平版印刷印版支架、一种能够以高生产稳定性生产平版印刷印版支架的生产方法、以及一种具有上述优点的PS印版。
通常，平版印刷印版支架是通过以下连续进行的方法生产的。当将一研磨剂悬浮于水中的研磨浆液供应到铝或铝合金板(本文下面为“铝板”)或网等表面的同时，该表面经受通过旋转刷等进行机械研磨的机械表面粗糙化处理。接下来，该平版印刷印版支架经过碱试剂的蚀刻处理、电解表面粗糙化处理、阳极化处理等。
在机械表面粗糙化处理时，通常一辊样刷等进行研磨，同时供应研磨浆液(其中粘合剂以颗粒形式悬浮于水或类似物中)。
然而，在机械表面粗糙化时，通常将铝板等的表面通过辊样刷的刷毛摩擦，并形成长约1mm的划痕或者研磨剂刺入表面，从而形成大量压痕。而且，这些划痕和压痕甚至通过之后的蚀刻处理和电解表面粗糙化处理等也不能除去，并留在表面上。
在前述机械研磨过程中，为了保存研磨浆液并使产生的废水量低，广泛地将研磨浆液回收并再次利用。然而，在机械研磨时，研磨浆液中的至少部分研磨剂颗粒被磨碎并变成更细小的颗粒。因此，当仅将研磨浆液回收和再次利用时，细碎研磨剂颗粒在研磨浆液中积聚，并且研磨浆液中的研磨剂的平均粒径逐渐降低。结果，研磨剂颗粒的平均粒径变得过小，并且平版印刷印版支架的质量也不稳定。
印版，由在这种平版印刷印版支架上形成感光层的PS印版制成，经受重复打印性能差。而且，当使用这种印版进行打印时，油墨粘附到打印机的橡胶辊的辊筒上，并且油墨进入因研磨剂刺入印版引起的划痕中，这样弄脏了打印纸表面的非图像部分。
综上所述，本发明的目的是提供一种平版印刷印版支架，它为具有经受重复打印的优良性能的PS印版的支架，并且其中没有例如前辊筒弄脏(弄脏胶印机的橡胶辊筒)的外观缺陷以及打印纸表面的脏斑点等，本发明还提供了一种生产该平版印刷印版支架的方法以及具有上述优点的PS印版。
本发明的一个方面是一种平版印刷印版支架的生产方法，包括步骤在供应研磨剂颗粒的同时通过旋转刷摩擦使平版印刷印版支架的至少一个表面经受机械表面粗糙化处理，研磨剂颗粒的平均粒径为5-70μm，其中粒径大于或等于100μm的颗粒含量为10wt％或更低，粒径大于或等于500μm的颗粒含量为1wt％或更低，颗粒中二氧化硅的含量为90wt％或更高。
按照上述生产方法获得一种为PS印版的支架的平版印刷印版支架，它具有经受重复打印的优良性能，并且甚至打印许多张时在打印纸表面上不会出现外观缺陷。
本发明还为一种平版印刷印版支架的生产方法，其中旋转刷的刷毛直径为0.15-1.35mm并且刷毛的嵌入密度为30-5000根刷毛/cm2。
一种PS印版，其支架是通过上述生产方法获得的平版印刷印版支架，具有经受重复打印的特别优良性能并且几乎不弄脏打印纸表面的优点。
本发明还为一种平版印刷印版支架，其中在供应研磨剂颗粒的同时通过旋转刷摩擦使该平版印刷印版支架的至少一个表面经受机械表面粗糙化处理，研磨剂颗粒的平均粒径为5-70μm，其中粒径大于或等于100μm的颗粒含量为10wt％或更低，粒径大于或等于500μm的颗粒含量为1wt％或更低，颗粒中二氧化硅的含量为90wt％或更高。
通过在表面已经过机械表面粗糙化处理的平版印刷印版支架的表面上形成一感光层，可以生产出具有经受重复打印的优良性能且即使打印许多张时打印纸表面上也不会出现外观缺陷的PS印版。
本发明还为一种PS印版，其中表面已经过表面粗糙化处理的平版印刷印版支架的表面经受阳极化处理，并在该表面上形成一感光层。
该PS印版具有优良的经受重复打印性能，并且即使打印许多张之后也不会在打印纸表面上出现外观缺陷。因此，该PS印版特别适宜胶印对经受重复打印性能和打印纸表面的图像质量要求较高的报纸和杂志。
本发明的另一方面是一种平版印刷印版支架，其中在经受表面粗糙化处理和阳极化处理的一个表面上的表面粗糙度Ra为0.3-1.0μm，最大粗糙度Rmax为10μm或更低，凸出高度大于设定值+0.3μm并且凹入深度大于设定值-0.3μm的粗糙凸出数Pc为15-35个凸出/mm，凸出高度大于设定值+0.6μm并且凹入深度大于设定值-0.6μm的粗糙凸出数Pc为7-25个凸出/mm，凸出高度大于设定值+1.0μm并且凹入深度大于设定值-1.0μm的粗糙凸出数Pc为2-18个凸出/mm。
在平版印刷印版支架上形成均匀粗糙的表面。因此，将该平版印刷印版支架作为其支架的PS印版具有优良的经受重复打印性能、持水性、色调再现性、非图像部分弄脏的困难性、和水/油墨平衡、以及小的点增益。
本发明还为一PS印版，其中在表面已经过表面粗糙化处理和阳极化处理的平版印刷印版支架的表面上形成一感光层。
由于该PS印版在平版印刷印版支架和感光层之间具有优良的粘性，因此经受重复打印性能就高。而且，持水性、色调再现性、非图像部分弄脏的困难性和水/油墨平衡优良，并且点增益小。而且，例如没有例如外辊筒弄脏和斑点弄脏等的外观缺陷。
本发明的另一方面为一种平版印刷印版支架的生产方法，包括研磨浆液供应步骤，将研磨浆液供应到平版印刷印版支架的至少一个表面上；机械研磨步骤，在一面上已供应有研磨浆液的平版印刷印版支架的表面经机械研磨；和研磨浆液废液回收步骤，将机械研磨步骤中产生的研磨浆液废液回收，并将平均粒径为研磨浆液供应步骤中供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒从研磨浆液废液中除去，并将剩余浆液返回到研磨浆液供应步骤中。
在该生产方法中的研磨浆液废液回收步骤中，将平均粒径在特定范围的小直径颗粒除去，并将剩余浆液再次使用。因此，不仅研磨浆液的消耗量可以降低，而且研磨浆液中的研磨剂颗粒的平均粒径不会变得过大或过小。因此，支架为通过该生产方法获得的平版印刷印版支架的PS印版具有经受重复打印的优良性能。而且，当将该PS印版用于胶印时，打印机中打印油墨与外辊筒之间的粘性很小，因此很难出现所谓的外辊筒弄脏。
本发明还为一种平版印刷印版支架的生产方法，其中研磨浆液中的研磨剂的平均粒径为10-70μm。
一种PS印版，其支架为通过该生产方法获得的平版印刷印版支架，尤其具有经受重复打印的优良性能，并且很难出现外辊筒弄脏。
本发明还为一种平版印刷印版支架的生产方法，其中在研磨浆液废液回收步骤中，将平均粒径为研磨浆液供应步骤中供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒通过旋风器分级除去。
旋风器具有不能移动的部分，与普通滤器等相比其压力损失低。因此，在该生产方法中，除去平均粒径在上述范围内的颗粒所需的能量少，并且可靠性高。
本发明还为一种生产平版印刷印版支架的设备，该设备包括将研磨浆液供应到待研磨的平版印刷印版支架表面上的研磨浆液供应设备；在已供应有研磨浆液的面上机械地研磨平版印刷印版支架表面的机械研磨设备；和将机械研磨设备中产生的研磨浆液废液回收，并从研磨浆液废液中除去平均粒径为研磨浆液供应设备供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒，以及将剩余浆液返回到研磨浆液供应设备中的研磨浆液废液回收设备。在该生产设备中尤其适宜实施上述生产方法。
附图简述

图1为描述在生产本发明平版印刷印版支架中所用的研磨设备的例子的简图，其中A为铝衬底，2A、4A、6A为刷毛。
图2为描述本发明的平版印刷印版支架生产设备的例子的基本结构的简图，其中2为刷-粒处理设备，6为研磨浆液废液回收设备，8为旋转刷(机械研磨设备)，10为旋转刷(机械研磨设备)，18为第一个研磨剂喷雾器(研磨浆液供应设备)，20为第二个研磨剂喷雾器(研磨浆液供应设备)，以及22为研磨浆液供应导管(研磨浆液供应设备)。
图3为显示在生产本发明的平版印刷印版支架的方法的研磨浆液供应步骤中供应的研磨剂颗粒的粒径分布与研磨浆液废液回收步骤中除去的颗粒的粒径分布之间关系的粒径分布图。
优选实施例的详细描述1、平版印刷印版支架已经过表面粗糙化处理和阳极化处理的本发明的平版印刷印版支架表面的表面粗糙度Ra优选为0.3-1.0μm，更优选0.45-0.7μm。表面粗糙度Ra为下式1所代表的值Ra=[∫0L|f(x)|dx]L]]>式1其中仅参数长度L取自测定表面粗糙度的表面上的粗度曲线的平均线方向；并且该提取部分的平均线的方向沿X轴，垂直放大的方向沿Y轴，粗度曲线以y＝f(x)表示。表面粗糙度Ra的单位通常为μm。参数长度L通常为3mm，但是对该长度没有限制。
本发明平版印刷印版支架的前述表面的最大粗糙度Rmax为10μm或更低，优选7μm或更低，更优选7-2μm。
该最大粗糙度Rmax为评价长度d部分中凸出峰线与凹入底线之间的距离。评价长度通常为3mm，但是与表面粗糙度Ra相同，对该长度也没有限制。
凸出高度大于设定值+0.3μm并且凹入深度大于设定值-0.3μm的粗糙凸出数Pc为15-35个凸出/mm，优选23-30个凸出/mm。凸出高度大于设定值+0.6μm并且凹入深度大于设定值-0.6μm的粗糙凸出数Pc为7-25个凸出/mm，优选13-20个凸出/mm。凸出高度大于设定值+1.0μm并且凹入深度大于设定值-1.0μm的粗糙凸出数Pc为2-18个凸出/mm，优选5-10个凸出/mm。
粗糙凸出数Pc的设定值为一参照水平的高度。因此，凸出高度大于设定值+0.3μm并且凹入深度大于设定值-0.3μm的粗糙凸出数Pc是单位测定长度中凸出高度大于参照水平+0.3μm并且凹入深度大于参照水平-0.3μm的凸出数，尤其是1mm测定长度中的这些凸出数。
类似地，凸出高度大于设定值+0.6μm并且凹入深度大于设定值-0.6μm的粗糙凸出数Pc是1mm测定长度中凸出高度大于参照水平+0.6μm并且凹入深度大于参照水平-0.6μm的凸出数。
而且，凸出高度大于设定值+1.0μm并且凹入深度大于设定值-1.0μm的粗糙凸出数Pc是1mm测定长度中凸出高度大于参照水平+1.0μm并且凹入深度大于参照水平-1.0μm的凸出数。
表面粗糙度Ra、最大粗糙度Rmax和粗糙凸出数Pc都可以常规表面粗糙度测定设备测定的平版印刷印版表面的粗糙度的结果为基础确定。
一种平版印刷印版支架，该平版印刷印版的表面已经过表面粗糙化处理和阳极化处理且其表面粗糙度Ra、最大粗糙度Rmax和粗糙凸出数Pc落入上述范围，它具有一结构，其中在前述表面上均匀地形成相对粗糙-粒状的凸出和凹入部分，并且在这些凸出和凹入部分的内侧形成更细小-粒状的均匀凸出和凹入部分。因此，在前述平版印刷印版表面上形成一感光层的PS印版，由于在感光层和平版印刷印版支架之间的优良粘性，因此它具有良好的重复打印耐性。而且，该PS印版的表面具有良好的持水性，难以被油墨弄脏，并且具有优良的色调再现性和水/油墨平衡。因此，可以获得清洁且诱人的打印纸表面，即打印纸表面的图像质量非常好。
本发明的平版印刷印版支架可以是铝衬底等的表面经受表面粗糙化处理和阳极化处理形成的支架。
用于铝衬底的材料可以选自已知的铝和铝合金。2、生产平版印刷印版支架的方法本发明的平版印刷印版支架可以通过例如将用于平版印刷印版的金属衬底经受表面粗糙化处理，然后经受阳极化处理来生产。2-1表面粗糙化在本发明生产方法的表面粗糙化处理中，在供应主要组分为二氧化硅颗粒且平均粒径和粒径分布在特定范围内的研磨剂颗粒的同时，在用于平版印刷印版的金属衬底的至少一个表面上机械通过旋转刷摩擦的机械表面粗糙化处理。然后，可以进行蚀刻处理和电解表面粗糙化处理中至少一种。A、机械表面粗糙化处理在机械表面粗糙化处理时，可以进行刷-粒处理，其中用于平版印刷印版的金属衬底的表面受到旋转刷的摩擦。
例如，经常用作PS印版等的支架的金属板或金属网(下文的“用于平版印刷印版的金属网”)可用作平版印刷印版的金属衬底。例如，由纯铝或铝合金(下文的“铝等”)形成的板或薄片等可用作平版印刷印版的金属网。平版印刷印版的金属衬底(铝衬底)可以为连续薄片形式，或者可以为大小相应于PS印版并已产品运输的分开的薄片形式。
可以在旋转刷和铝衬底之间供应研磨剂颗粒的同时进行刷-粒处理。
在刷-粒处理中所用的研磨剂颗粒的平均粒径优选为5-70μm，特别优选10-40μm，最优选15-35μm。
粒径大于或等于100μm的颗粒在研磨剂颗粒中的含量优选为10wt％或更低，特别优选不超过5wt％。最优选这些颗粒的含量不超过2.5wt％，或者几乎一点都不含。
粒径大于或等于500μm的颗粒在研磨剂颗粒中的含量优选为1wt％或更低，特别优选不超过0.5wt％。最优选这些颗粒的含量不超过0.2wt％，或者几乎一点都不含。
优选90wt％或更高的研磨剂颗粒为二氧化硅颗粒。研磨剂颗粒可以仅为二氧化硅颗粒。或者，除二氧化硅颗粒之外，还可以含有擦刮研磨剂例如铝、铁、粘土、滑石、氧化铁、氧化铬、煅烧过的氧化铝等，以及研磨剂例如金刚石、金刚砂、尖晶石、碳硅砂、刚玉、碳化硼等。
由于进行表面粗糙化处理，在平版印刷印版支架的表面中形成大部分为最粗糙-粒状凸出和凹入部分的特大波纹以及为比特大波纹稍细-粒状的凸出和凹入部分的大波纹。特大波纹和大波纹的均匀性与点增益的大小、色调再现性、表面持水性以及被PS印版的油墨弄脏的困难性特别相关。在进行表面粗糙化处理时，如果使用上述研磨剂颗粒，研磨剂颗粒不渗透到由于平版印刷印版的金属网的表面中，并且该表面不被粒径大的研磨剂颗粒凿挖。因此，在平版印刷印版支架的表面中不形成导致以下情况的大划痕所谓大辊筒弄脏(其中胶印机的橡胶辊被弄脏)、或者打印纸表面的斑点弄脏等。特别地，具有平版印刷印版支架的PS印版，它是使用上述研磨剂颗粒通过机械表面粗糙化处理获得且其表面的最大粗糙度Rmax为10μm或更低、表面粗糙度Ra为0.3-1.0μm，即均匀地形成特大波纹和大波纹的平版印刷印版支架的PS印版，具有小的点增益，优良的色调再现性、优良的表面持水性，并难以弄脏。
这些研磨剂颗粒可以例如浆液等使用。浆液可以是研磨剂颗粒以约5-70wt％的浓度悬浮于水中的悬浮液等。还可以将增稠剂、如表面活性剂的分散剂、防腐剂等混合于悬浮液中。
例如可以通过使用例如图1所示的研磨设备进行该机械表面粗糙化处理。
如图1所示，该研磨设备配备有3个辊样刷2、4、6，它们平行安装并在相同高度，并且它们研磨已恒定方向a运输的铝衬底A；支架辊8A、8B、10A、10B、12A、12B，它们是以平行成对地为辊样刷2、4、6配备的，并从下面支撑铝衬底A；和基本上为平行六面体的外壳14，它容纳辊样刷2、4、6和支撑辊8A、8B、10A、10B、12A、12B、以及铝衬底A通过的内部空间。
如图1所示，辊样刷2、4、6配备有彼此平行的旋转轴2C、4C、6C；围绕旋转轴2C、4C、6C旋转的辊筒2B、4B、6B；以及嵌入所述辊筒2B、4B、6B表面中并沿径向向外面延伸的刷毛2A、4A、6A。
刷毛2A、4A、6A优选直径为0.15-1.35mm，长10-100mm。
刷毛2A、4A、6A的例子为选自由例如尼龙、聚丙烯、聚氯乙烯树脂等的合成树脂形成的合成树脂毛、例如牛毛、猪毛、马毛等的动物毛、以及例如羊毛等的天然纤维的刷材料。
优选将刷毛2A、4A、6A以30-5000根毛/cm2的嵌入密度嵌入辊筒2B、4B、6B中。这些刷毛可以一根一根地嵌入，或者可以将多根毛嵌入，例如10-5000根毛的束。
在机械粗糙化处理时，优选使用刷毛直径和嵌入密度落入上述范围的辊样刷以及上述研磨剂，这是因为在铝衬底的表面中可以形成甚至更均匀的特大波纹和大波纹。
为了在运输方向上游侧(下文的“上游侧”)邻接辊样刷2，4，6的刷毛2A、4A、6A的尖端，配备了支撑辊8A、10A、12A。为了在运输方向下游侧(下文的“下游侧”)邻接辊样刷2，4，6的刷毛2A、4A、6A的尖端，配备了支撑辊8B、10B、12B。
如图1所示，在待研磨的铝衬底的表面上，辊样刷2和4以从上游侧至下游侧的方向旋转。辊样刷6在待研磨的表面上以从下游侧至上游侧的方向旋转，或者方向与之相反。辊样刷2、4、6的转速优选为约100-1000rpm。
为了围绕其轴自由旋转，将支撑辊8A、8B、10A、10B、12A、12B都装上。
如图1所示，第一个上游侧导向辊16A(将铝衬底A导向外壳14内部)安装在外壳14上面的铝衬底A入口侧。第一个下游侧导向辊18A(将铝衬底A导向外壳14外面)安装在出口侧。在外壳14内，将第二个上游侧导向辊16B以与支撑辊4A和4C平行安装在支撑辊4A附近的上游侧。第二个上游侧导向辊16B在辊样刷2和支撑辊2A和2B之间导向由第一个上游侧导向辊16A已导入外壳14中的铝衬底A。
在支撑辊6B附近的下游侧，与支撑辊12A、12B平行地安装有第二个下游侧导向辊18B。第二个下游侧导向辊18B将通过辊样刷2、4、6与支撑辊8A、8B、10A、10B、12A、12B之间的铝衬底A导向第一个下游侧导向辊18A。
供应研磨浆液的研磨浆液供应喷嘴20A、20B、20C分别安装在辊样刷2、4、6附近的上游侧。
如图1所示，回收从研磨浆液供应喷嘴20A、20B、20C供应的研磨浆液的研磨浆液回收槽22安装在外壳14的下面。研磨浆液回收槽22通过研磨浆液返回导管24与外壳14的底部相连。
研磨浆液回收槽22通过浆液转移导管28与旋风器26相连，该旋风器将研磨浆液中的研磨剂分成大粒径的研磨剂和小粒径的研磨剂。泵28A和溢流槽28B排列在浆液转移导管28上。泵28A将回收槽22中的研磨浆液转移到旋风器26。溢流槽28B位于泵28A和研磨浆液回收槽22之间。
旋风器26基本上为朝其底部直径降低的圆锥形。引入研磨浆液的浆液引入管26A安装在其上表面附近的旋风器26的侧面。浆液导出管26B安装在旋风器26上表面的中心部分。该浆液导出管26B排放主要含旋风器26中分离的浆液中的小粒径研磨剂颗粒的浆液。浆液导出管26C安装在旋风器26的下端部分。浆液导出管26C排放主要含浆液中大粒径研磨剂颗粒的浆液。浆液引入管26A与浆液转移管28相连。浆液导出管26C通过浆液回收导管30与研磨浆液回收槽22相通。浆液导出管26B与后面所述的废液管线38相连。
研磨浆液回收槽22，通过与研磨浆液回收槽22底部附近相连的研磨浆液供应导管32，与研磨浆液供应喷嘴20A、20B、20C相通。将研磨浆液供应到研磨浆液供应喷嘴20A、20B、20C的泵32A安装在研磨浆液导管32上。
补充研磨剂的研磨剂补充导管34、以及补充水的水补充导管36安装在研磨浆液回收槽22上。
将浆液导出管26B排放的浆液分成研磨剂颗粒和水的离心分离器40安装在废液管线38上。
在图1所示的研磨设备中，已沿运输方向a朝外壳14运输的铝衬底A通过第一个上游侧导向辊16A和第二个上游测导向辊16B在辊样刷2和支撑辊8A之间导向。
在辊样刷2和支撑辊8B之间导向的铝衬底A通过辊样刷2和支撑辊8B之间，然后通过辊样刷4和合成辊10A和10B之间，然后通过辊样刷6和合成辊12A和12B之间。然后，贮藏在研磨浆液回收槽22中的研磨浆液从研磨浆液供应喷嘴20A、20B、20C供应到铝衬底A的上表面。因此，由于刷毛2A、4A、6A的摩擦以及研磨浆液中研磨剂颗粒的研磨作用，铝衬底A的上表面经机械表面粗糙化，这样如上所述形成特大波纹和大波纹。
通过辊样刷6和支撑辊12B之间的铝衬底A通过第二个下游侧导向辊18B和第一个下游侧导向辊18A导向外壳14的外面。
从研磨浆液供应喷嘴20A、20B、20C供应的研磨浆液通过研磨浆液返回导管24向下流入研磨浆液回收槽22。
研磨浆液回收槽22中的研磨浆液通过泵28A被转移通过浆液转移导管28，到达旋风器26。
在旋风器26中，研磨浆液沿内侧壁表面引入，并朝下端部分流动，同时沿内侧壁表面旋转。因此，在研磨浆液中的研磨剂颗粒中，大粒径的颗粒由于离心力而收集在内侧壁表面的附近，而小粒径的颗粒聚集在中心部分。浆液被分成主要含相对大粒径的研磨剂颗粒的浆液以及主要含有粒径比研磨剂的平均粒径小得多的研磨剂颗粒的浆液。前者从旋风器26下端部分的浆液导出管26C导向浆液回收导管30。后者浆液从旋风器26上表面的中心部分的浆液导出管26B导向废液管线38中。
导向浆液回收导管30的浆液回到研磨浆液回收槽22。
导向废液管线38的浆液导向离心分离器40，并分成基本上透明的液体和研磨剂颗粒。前者以废液排放，而后者经过适当处理作为工业废物。
除了机械表面粗糙化处理本发明的平版印刷印版支架之外，例如可以通过例如图2所示配备有研磨设备的生产设备制备该平版印刷印版支架。
图2所示的生产设备配备有刷-粒处理设备2，当向沿固定方向运输的铝网W的表面供应研磨浆液的同时，通过旋转刷进行研磨处理，即刷-粒处理；一冲洗设备4，冲洗在刷-粒处理设备2中已经过刷-粒处理的铝网W；和一研磨浆液废液回收设备6，回收刷-粒处理设备2中产生的研磨浆液，分离出小粒径，之后将浆液返回到刷-粒处理设备2中。
如图2所示，刷-粒处理设备2配备有研磨铝网W表面的旋转刷8；旋转刷10，安装在旋转刷8的运输方向下游侧，并且相似地研磨铝网W的表面；支撑辊12A、12B、14A、14B，它们安装在乙酸表面T的面上，为运输铝网W的路径，该面与旋转刷8和10所安装的面相对，并从其下面支撑铝网W；和外壳16，它容纳旋转刷8、10和支撑辊12A、12B、14A、14B，并在其上表面有一开口16A。下文，将运输方向下游侧称之为“下游侧”，将运输方向上游侧称之为“上游侧”。铝网W为本发明的平版印刷印版支架的一个例子。旋转刷8、10和支撑辊12A、12B、14A、14B相当于本发明的平版印刷印版支架生产设备中的机械研磨设备。
旋转刷8、10配备有与运输表面T平行的旋转轴8C、10C，并在运输表面T的横向延伸；围绕旋转轴8C、10C旋转的圆筒8B、10B；和嵌入圆筒8B、10B侧面中的刷毛8A、10A。刷毛8A、10A优选直径为0.15-1.35mm，长20-100mm。刷毛8A、10A优选以30-5000根毛/cm2的嵌入密度嵌入圆筒8B、10B中。刷毛8A、10A的例子为由例如尼龙、聚丙烯、聚氯乙烯树脂等的合成树脂形成的合成树脂毛。
将旋转刷8、10安装，使得旋转刷8、10每个的外周部分比运输表面T要低。如图2中的箭头b和c所示，旋转刷8、10通过适宜的旋转装置以与待研磨的铝网W表面的运输方向a相同的方向旋转。
支撑辊12A安装在旋转刷8的上游侧，并且支撑辊12B安装在旋转刷8的上游侧。类似地，支撑辊14A安装在旋转刷10的上游侧，支撑辊14B安装在旋转刷上游侧。
如图2所示，第一个研磨剂喷雾器18安装在旋转刷8的附近，第二个研磨剂喷雾器安装在旋转刷10的附近。第一个研磨剂喷雾器18从运输表面T上面向旋转刷8和铝网W之间的区域喷雾研磨浆液。第二个研磨剂喷雾器20从运输表面T上面向旋转刷10和铝网W之间的区域喷雾研磨浆液。
第一个研磨剂喷雾器18和第二个研磨剂喷雾器20都为管状，并且沿运输表面T的横向与运输表面T平行地延伸。许多喷雾孔18A、20A沿纵向形成一排。形成喷雾孔18A、20A，以便以向下角度朝下游侧喷雾研磨浆液，即朝图2的下右方。第一个研磨剂喷雾器18和第二个研磨剂喷雾器20各自的一端与供应研磨浆液的研磨浆液供应导管22相连，并且其它端封闭。第一个研磨剂喷雾器18、第二个研磨剂喷雾器20和研磨浆液供应导管22相当于本发明的平版印刷印版支架生产设备中的研磨浆液供应设备。
如图2所示，在外壳16内的最远下游侧安装了初步冲洗喷雾器24，它安装在运输表面T的上面，并将洗涤水喷雾到铝网W的表面上；初步冲洗喷雾器26，它安装在运输表面T的下面并将洗涤水喷雾到铝网W的反面；和水挤压辊28A、28B，它从铝网W的表面和反面挤压已从初步冲洗喷雾器24、26喷雾的水。
初步冲洗喷雾器24、26都为管状，并且沿运输表面T的横向与运输表面T平行地延伸。许多洗涤水喷雾孔24A、26A沿纵向形成。形成洗涤水喷雾孔24A、26A，以便向图2所示的运输表面T喷雾洗涤水。初步冲洗喷雾器24、26各自的一端与水供应导管24B、26B相连。每米宽度铝网W上从初步冲洗喷雾器24喷雾的洗涤水的量优选为5-50l/min，并且特别优选10-50l/min。另一方面，每米宽度铝网W上从初步冲洗喷雾器26喷雾的洗涤水的量优选为5-50l/min，并且特别优选10-35l/min。
如果在初步冲洗截面2C上喷雾的洗涤水的量在上面范围内，那么足够将粘附在铝网W上的研磨浆液冲洗掉，因此，带入冲洗设备4中的研磨剂的量可以较少。而且，冲洗掉的研磨浆液被洗涤水稀释的程度低。因此，在研磨浆液废液回收设备6中，因研磨浆液回收所致的研磨浆液中研磨剂颗粒的浓度可以保持较小的波动。
如图2所示，水挤压辊28A、28B位于初步冲洗喷雾器24、26的下游侧，并经安装以使其可以自由旋转，并且在分别与铝网W的上表面和下表面邻接的同时旋转。
如图2所示，在外壳16内部的最上游侧安装上游侧导向辊30A、30B。上游侧导向辊30A、30B将已朝外壳16运输的铝网W从开口16A导向旋转刷8与支撑辊12A、12B之间的区域。另一方面，下游侧导向辊32A、32B安装在外壳16内部的最下游侧。下游侧导向辊32A、32B将以通过水挤压辊28A、28B的铝网W导向到外壳16的外面。
冲洗设备4安装在外壳16的下游。冲洗设备4包括一外壳34，该外壳的上表面开放，并且铝网W通过它；上游侧导向辊36，它将铝网W从外壳34的开口34A导入外壳34；回转辊38，它安装在外壳34的下表面附近，并将已导入外壳34的铝网W通过上游侧导向辊36以朝开口34A的角度向上导向铝网W；下游侧导向辊40，它将已通过外壳34内部的铝网W朝冲洗设备4的下游侧导向；和冲洗喷雾器42，它为管状喷雾器，朝通过外壳34内部的铝网W的两个表面喷雾洗涤水。
如图2所示，洗涤喷雾器42与铝网W在外壳34内的运输路径平行地安装。向铝网W喷雾洗涤水的许多洗涤水喷雾孔42A沿纵向形成一排。洗涤水在洗涤水喷雾器42中的流速通常为每米铝网W宽度内300-50001/min，但是并不限于此。
排放在冲洗过程中产生的废水的废水管线46安装在外壳34的底部。沉淀并除去废水中的固体的凹坑安装在废水管线46。
如图2所示，研磨浆液废液回收设备6配备有浆液循环槽50，该槽位于外壳16下方并贮藏研磨浆液；导管52，它连通外壳16的底部和浆液循环罐50，并将研磨浆液废液导向浆液循环槽50，该研磨浆液废液例如有供应到刷-粒处理设备2的研磨浆液和被来自初步冲洗喷雾器24、26喷雾的洗涤水冲洗掉的研磨浆液；旋风器54A、54B，它们串联排列，并从浆液循环槽50中的研磨浆液中除去粒径小于研磨浆液中所含的研磨剂颗粒的平均粒径的颗粒(下文的“小粒径颗粒”)；浆液返回导管58，它将已被旋风器54A、54B除去小粒径颗粒的研磨浆液返回到浆液循环槽50；和研磨浆液供应导管22，它将浆液循环槽50中的研磨浆液供应到第一个研磨剂喷雾器18和第二个研磨剂喷雾器20。
研磨浆液供应导管22的一端安装在浆液循环槽50的底部附近。向第一个研磨剂喷雾器和第二个研磨剂喷雾器供应研磨浆液的泵22A安装在研磨浆液供应导管22上。
旋风器54A配备有旋风器主体54C，它形成为朝其底部直径降低的大致圆锥形；浆液引入管54E，它安装在旋风器主体54C的侧面，以便以切向从其上表面附近延伸，通过它将研磨浆液从浆液循环槽50引入；浆液导出管54G，它安装在旋风器主体54C的下端部分，通过它将已在旋风器54A中除去小粒径颗粒的研磨浆液导出；和小粒径颗粒浆液排放管54i，它安装在旋风器主体54C的上表面，以便从中心部分向上延伸，通过它排放已在旋风器54A中分级的小粒径颗粒浆液。
旋风器54B配备有旋风器主体54D，与旋风器54A的旋风器主体54C相似地形成；浆液引入管54F，与浆液引入管54E相似地形成，并且通过引入从旋风器54A的浆液导出管54i导出的研磨浆液；回收浆液导出管54H，与回收浆液导出管54G相似，安装在旋风器主体54D的下端部分，通过它将已在旋风器54B中除去小粒径颗粒的回收浆液导出；和小粒径颗粒浆液排放管54J，与小粒径颗粒浆液排放管54i相似地安装在旋风器主体54D的上表面，通过它排放已在旋风器54B中分级的小粒径颗粒浆液。
旋风器主体54C、54D的内壁用例如耐磨橡胶、聚氨酯树脂、陶瓷等的耐磨材料衬里，或者通过镀铬等经耐磨喷镀。
旋风器54A的浆液引入管54E通过浆液引入导管56与浆液循环槽50的底部附近相通。将浆液循环槽50中的研磨浆液送料到浆液引入管54的泵56A位于浆液引入导管56上，并且溢流槽56B排列在浆液循环槽50和泵56A之间的浆液引入导管56上。
旋风器54A上的回收浆液引入管54G和旋风器54B上的回收浆液引入管54H分别经过浆液返回导管58a和浆液返回导管58b与浆液循环槽50相通。
补充研磨剂的研磨剂补充导管62和补充水的水补充导管64安装在浆液循环槽50。
旋风器54A的小粒径颗粒浆液排放管54i与旋风器54B的浆液引入泵54F相连。旋风器54B的小粒径颗粒浆液排放管54J与废水管线60相连。
下面描述图2所示的生产设备的操作。
通过运输设备(未显示)将铝网W以箭头a方向运输，并通过上游侧导向辊30A、30B将其导入刷-粒处理设备2。
浆液循环槽50中的研磨浆液从第一个研磨剂喷雾器18供应到在刷-粒处理设备2中导向的铝网W的表面上。
在本实施方式中，研磨浆液中研磨剂颗粒的平均粒径优选为10-70μm，特别优选25-50μm。当研磨剂颗粒的平均粒径在该范围时，获得一为具有特别优良的打印性能和经受重复打印性能的PS印版的支架的平版印刷印版支架。
已从第一个研磨剂喷雾器18供应有研磨浆液的铝网W通过旋转刷8和支撑辊12A、12B之间，并且其表面通过旋转刷8的刷毛8A进行机械研磨。
与从第一个研磨剂喷雾器18供应的研磨浆液相同的研磨浆液从第二个研磨剂喷雾器20供应到已通过旋转刷8机械研磨的铝网W的表面上。已从第二个研磨剂喷雾器20供应有研磨浆液的铝网W通过旋转刷10和支撑辊14A、14B之间，并且其表面通过旋转刷10的刷毛10A进行机械研磨。
表面经过刷毛8、10研磨的铝网W接下来通过初步冲洗喷雾器24和初步冲洗喷雾器26。由于洗涤水从初步冲洗喷雾器24、26喷雾到铝网W的表面，在上述机械研磨中粘附在铝网W的正面和反面的大部分研磨浆液被冲洗掉。
铝网W接下来通过水挤压辊28A、28B之间，并将粘附在正面和反面的水滴等挤出。
已通过水挤压辊28A、28B的铝网W通过下游侧导向辊32A、32B导向外壳16的外面。接下来，铝网W通过上游侧导向辊36导入冲洗设备4的外壳34中，并将洗涤水从冲洗喷雾器42喷雾到其正面和反面。依次进行本发明生产方法的冲洗过程。
已在冲洗设备4中冲洗的铝网W通过下游侧导向辊40导向后处理，例如蚀刻设备(未显示)，在进行蚀刻。
研磨浆液废液，包括从第一个研磨剂喷雾器18和第二个研磨剂喷雾器20供应的研磨浆液、来自初步冲洗喷雾器24、26的洗涤水以及已从铝网W的正面和反面冲洗掉的研磨浆液，在外壳16的底部混合，并通过导管52流入浆液循环槽50。因此，研磨浆液废液与浆液循环槽50中的研磨浆液混合。
研磨浆液废液包括作为小粒径颗粒的细碎研磨剂颗粒，它是在刷-粒处理设备2中经进机械研磨粉碎从而使其粒径降低的研磨剂颗粒；和因研磨产生的研磨剂渣滓等。因此，这些小粒径颗粒混合在浆液循环槽50的研磨浆液中。
将浆液循环槽50中的研磨浆液通过溢流槽56B从浆液引入管54E引入旋风器54A。
如上所述，浆液引入管54E以旋风器主体54A的切向安装。因此，在引入旋风器主体54A的研磨浆液中产生围绕旋风器主体54A的轴旋转的流动。因此，大部分大粒径颗粒，流入研磨浆液中的研磨剂颗粒等，向旋风器主体54A的壁表面移动，并且大部分小粒径颗粒聚集在旋风器主体54A的中心部分。以这种方式，可以从研磨浆液中除去大部分小粒径颗粒。大部分小粒径颗粒已被除去的研磨浆液从浆液导出管54G通过浆液返回导管58a返回到浆液循环槽50。
从旋风器54A的浆液排放管54i排放的浆液被引入旋风器54B的浆液引入管54F。
在上述浆液中，小粒径颗粒已在旋风器54B中除去的的研磨浆液从浆液导出管54H通过浆液返回管58b返回到浆液循环槽50。
在旋风器54B中分离的浆液中的颗粒几乎全部为小粒径颗粒，并从浆液排放管54J通过浆液排放导管60排放到系统外面。
可以根据需要从研磨剂补充导管62和水补充导管64将研磨剂颗粒和水补充到研磨剂循环槽50，以便研磨剂循环槽50中的研磨浆液的研磨剂浓度和粒径分布为常数。
在旋风器54B中分离的小粒径颗粒的平均粒径为研磨剂浆液中研磨剂粒径平均粒径的1/3-1/10。这里，研磨浆液中研磨剂颗粒的平均粒径例如为浆液循环槽50内的研磨浆液中所含的研磨浆液的平均粒径。研磨浆液中研磨剂颗粒的平均粒径与小粒径颗粒的平均粒径的关系示于图2中。由图2可以看出，与研磨浆液中的研磨剂颗粒相同，小粒径颗粒的粒径也沿正常曲线分布。假设研磨浆液中研磨剂颗粒的平均粒径为d，那么小粒径颗粒的平均粒径为d/3-d/10。
例如可以根据常规方法，通过测定从浆液排放管54J排放的小粒径颗粒浆液中颗粒的粒径分布来确定小粒径颗粒的颗粒分布。这种方法的例子包括筛选法、沉淀法、光扫描法、光学衍射法等。以相同方式可以测定浆液循环槽50中研磨浆液的研磨剂颗粒的平均粒径。
如果在旋风器54B中分离的小粒径颗粒的平均粒径在上述范围内，那么研磨浆液的消耗少，且经济。而且，由于研磨浆液中的研磨剂颗粒的平均粒径不是太大，因此可以防止平版印刷印版支架的表面粗糙度Ra变得过大。因此，该平版印刷印版支架可以在高生产稳定性下生产。而且，支架为上述平版印刷印版支架的PS印版具有优良的打印性能和经受重复打印性能。
为了使小粒径颗粒的平均粒径落入上述范围，可以调整旋风器54A、54B中的研磨浆液的引入流速和引入压力。或者，通过调整从研磨剂补充导管62补充的研磨剂的粒径分布，可以调整浆液循环槽50中研磨浆液的研磨剂的平均粒径。
在上述平版印刷印版支架生产设备中，两个旋风器串联排列。然而，可以使用一个旋风器，或者可以串联排列3个或多个旋风器。而且，两个或多个旋风器可以并联排列。
在上述生产设备中，研磨浆液废液中的细碎研磨剂颗粒和研磨剂渣滓等通过旋风器54B以小粒径颗粒浆液除去，并将剩余浆液回收，作为研磨浆液再次利用。因此，可以降低研磨浆液的消耗量。而且，研磨浆液中的研磨剂颗粒的浓度和粒径分布可以长时间地保持恒定。因此，可以高生产稳定性地生产出为具有优良打印性能和经受重复打印的优良性能的PS印版的支架的平版印刷印版支架。
由于旋风器54A、54B都为不能移动的部分，因此研磨浆液废液回收设备6的结构简单，并且研磨浆液废液回收设备6很少破坏。
在上述机械表面粗糙化处理之后，铝衬底可以经过蚀刻处理和电解表面粗糙化处理中至少一种。而且，在电解表面粗糙化处理之后，铝衬底可以经过第二次蚀刻处理。或者，铝衬底可以按以下顺序经过以下步骤第一次蚀刻处理、第一次消光处理、电解表面粗糙化处理、第二次蚀刻处理和第二次消光处理。
B、蚀刻处理使用碱性试剂碱性蚀刻处理。
碱性试剂的例子为苛性碱或碱金属盐溶液。碱性试剂在溶液中的浓度优选为0.01-30wt％，温度优选为20-90℃。
苛性碱的例子包括苏打、苛性钾等。
碱金属盐的例子包括碱金属硅酸盐例如偏硅酸钠、硅酸钠、偏硅酸钾、硅酸钾等；碱金属碳酸盐例如碳酸钠、碳酸钾等；碱金属铝酸盐例如铝酸钠、铝酸钾等；碱金属醛糖酸盐例如葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾等；和碱金属磷酸氢盐例如二代磷酸钠、二代磷酸钾、三代磷酸钠、三代磷酸钾等。从蚀刻速度快和成本低的角度，特别优选苛性碱溶液作为碱性试剂。
蚀刻量优选为为0.1-20g/m2，特别优选1-15g/m2，最优选2-10g/m2。蚀刻时间优选为5秒钟-5分钟。
如果蚀刻量和蚀刻时间在上面范围内，那么在碱性表面粗糙化处理中产生的擦掉的渣滓和留在铝衬底表面上的膜等溶解并除去。然而，保留没有弄平的特大波纹和大波纹，这是优选的。
可以通过使用常用于铝衬底蚀刻处理的蚀刻槽碱性该蚀刻处理。蚀刻槽可以为间歇型或连续型。
除去留在铝衬底表面上的残留渣滓并且不需要碱性溶液的第一次消光处理，可以在蚀刻处理和接下来的电解表面粗糙化处理之间进行。第一次消光处理可以通过例如如下进行将已经过蚀刻处理的铝衬底冲洗，然后用例如硝酸、磷酸、硫酸、铬酸等的强酸或其混合物处理铝衬底。
C、电解表面粗糙化处理在电解表面粗糙化处理时，在上述化学蚀刻步骤中已经过蚀刻的铝衬底例如通过向一酸性电解液中施加一交流电来经过交流电电解。
该酸性电解液的例子为含有硫酸、盐酸和硝酸中至少一种的电解液。硫酸、盐酸和硝酸在酸性电解液中的浓度可以根据电解条件等适当地确定，但是优选总共0.3-15wt％。根据需要，酸性电解液还可以含有有机酸，例如草酸、乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸等；磷酸、铬酸、硝酸盐、氯化物、胺和醛。该酸性电解液可以含有铝离子，但铝离子的含量优选为50g/l或更低。酸性电解液的温度还可以根据电解条件等经过适当调整，但是优选30-80℃。
施加到铝衬底的交流电的频率优选为0.1-100Hz。电压优选10-50V，具有该阳极-时间电压作为基准。阴极-时间电压可以与阳极-时间电压相同，或者可以比阳极-时间电压低。
电流密度优选为5-100A/dm2，阳极电量优选为150-600库仑/dm2。交流电可以为正弦波电流，或者可以为矩形波电流。或者，交流电可以为JP-昭52-58602A中公开的梯形波电流。
在交流电电解处理中可以使用间歇型或连续型交流电电解槽。
由于电解表面粗糙化处理，因此主要形成为具有比大波纹更细颗粒的凸出和凹入部分的蜂窝和为具有比该蜂窝更细颗粒的凸出和凹入部分的微孔。蜂窝和微孔主要与感光层和PS印版的支架之间的粘性、持水性、弄脏的困难性、水/油墨平衡、耐磨性等有关。通过在上述条件下进行电解表面粗糙化，粗糙凸出数Pc落入本申请权利要求1所述的范围，即，可以获得均匀地形成蜂窝和微孔的平版印刷印版支架。因此，使用该平版印刷印版支架作为支架的PS印版具有小的点增益，优良的色调再现性、表面优良的持水性，并且难以弄脏，还具有优良的经受重复打印性能，水/油墨平衡和耐磨性。
电解表面粗糙化处理之后，可以进行第二次蚀刻处理。
第二次蚀刻处理可以在pH为10或更高的碱性溶液中进行。进行溶液的具体例子为含有与前述蚀刻处理中相同类型的碱性试剂的溶液。碱性溶液中碱性试剂的浓度与前述蚀刻处理中所述的相同。碱性溶液的温度优选为25-60℃，蚀刻量优选为0.1-5g/m2。蚀刻时间可以根据蚀刻量、碱性溶液的组成、温度等适当地进行调整，落入优选1-10秒钟。
该铝衬底进行蚀刻处理之后，可以通过浸泡在温度为25-65℃且硫酸浓度为5-40wt％的硫酸水溶液中经过第二次消光处理。2-2阳极化处理在阳极化处理中，按照已知方法将已经过上述表面粗糙化处理的铝衬底经过阳极化处理。
在阳极化处理中，在含有例如硫酸、磷酸、草酸、铬酸和氨基磺酸中至少一种的电解液中对该铝衬底施加直流电或脉冲电流。
除上述电解液之外，阳极化处理中所用的电解液的一个例子为含有铝离子和硫酸、磷酸、草酸、铬酸和氨基磺酸中至少一种的溶液。
电解质在电解液中的浓度优选为1-80wt％，温度优选为5-70℃。
阳极化处理优选使阳极化膜的量为0.1-10g/m2。电流密度优选为0.5-60A/dm2，电压优选为1-100V。电解时间优选为1秒钟-5分钟。
在已经过阳极化处理使阳极化膜的量落入上述范围的平版印刷印版支架上，在该表面上均匀地形成足够厚且硬的阳极化膜。因此，使用该平版印刷印版支架作为支架的PS印版具有非图像部分优良的耐磨性。
3、PS印版可以通过在上述已经过表面粗糙化处理且已形成阳极化膜的平版印刷印版支架的表面上形成一感光层生产本发明的PS印版。
通过在前述平版印刷印版支架的表面上涂布一含有光敏树脂的光敏树脂液，并在暗处将该涂布液干燥，可以形成该感光层。
光敏树脂的例子为光照射其上时溶于显影液中的正型光敏树脂和光照射其上时不溶于显影液的负型光敏树脂。
正型光敏树脂的例子为例如醌二叠氮化物或萘醌二叠氮化物的二叠氮化物与例如苯酚酚醛树脂或甲酚酚醛树脂的酚树脂的组合，等等。
负型光敏树脂的例子为例如重氮树脂(例如，芳族重氮盐和例如甲醛的醛类的缩合产物)的重氮化合物和例如(甲基)丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯等的粘合剂的组合；例如(甲基)丙烯酸酯树脂或聚苯乙烯树脂的乙烯基树脂与例如(甲基)丙烯酸酯或苯乙烯的乙烯基单体以及例如安息香衍生物、二苯酮衍生物或噻吨酮衍生物的光聚合引发剂的组合；等等。
以光敏树脂液的溶液的例子为将该光敏树脂溶解并在室温挥发至一定程度的溶液。具体例子包括醇溶剂、酮溶剂、酯溶剂、醚溶剂、二醇醚溶剂、酰胺溶剂和碳酸酯溶液。
醇溶剂的例子有乙醇、丙醇、丁醇等。酮溶剂的例子有丙酮、甲基乙基酮、甲基丙基酮、甲基异丙基酮、二乙酮等。酯溶剂的例子包括乙酸乙酯、乙酸丙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯等。醚溶剂的例子包括四氢呋喃、二噁烷等。二醇醚溶剂的例子包括乙基溶纤剂、甲基溶纤剂、丁基溶纤剂等。酰胺溶剂的例子包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等。碳酸酯溶剂的例子包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯等。
可以将任意不同的着色剂混合到该光敏树脂液中。除常规染料之外，可以使用经曝光形成颜色的曝光成色染料和曝光后几乎无色或完全无色的曝光脱色染料作为着色剂。曝光成色染料的例子包括隐色染料等。曝光脱色染料的例子包括三苯基甲烷染料、二苯基甲烷染料、噁嗪染料、呫吨染料、亚氨基萘醌染料、偶氮甲碱染料、蒽醌染料等。
按照以下方法制备本发明的PS印版。
首先，根据需要，将平版印刷印版支架浸泡在例如硅酸钠或硅酸钾等的碱金属硅酸盐的水溶液中，使其表面经过亲水化处理，如US2714066和3181461中所公开的。或者，如果需要的话，在平版印刷印版支架上通过涂布具有NH2基团、-COOH基团和砜基团的亲水化合物，或者涂布例如具有磺酸基团的对苯乙烯磺酸的含有磺酸基团的乙烯基单体与例如丙烯酰酯、(甲基)丙烯酸酯等的常规乙烯基单体的共聚物，在其上形成一亲水内涂层，如JP-昭59-101651A和JP-昭60-149491A中所公开的。
接下来，如上所述，将一光敏树脂液涂布到已经过表面粗糙化处理并形成阳极化膜的该平版印刷印版支架的表面上。在暗处将该涂布液干燥，从而形成一光敏层。
涂布该光敏树脂液的方法的例子包括常规已知方法，例如旋涂法、线锭法、浸涂法、气刀涂布法、辊涂法、板涂法等。
根据需要将该PS印版切割成适宜大小之后，进行曝光和显影，以形成印版。可以根据与常规已知PS印版所用相同的方法进行曝光和显影。
实施例下面，使用实施例具体描述本发明。
1、平版印刷印版支架的制备(实施例1-6，对比实施例1-8)1-1表面粗糙化处理A、机械表面粗糙化处理使用图1中所示的研磨设备将铝衬底的一个表面(铝板厚0.3mm)经过机械表面粗糙化处理。使用8号尼龙刷作为辊样刷。该8号尼龙刷的外径为600mm，刷毛直径为0.5mm，刷毛长度为50mm，刷毛嵌入密度为400根毛/cm2。研磨压力为0.5A/100mm，辊样刷的周速为470m/min。
进行机械表面粗糙化处理时，在实施例1-3和对比实施例1-5中，所用研磨剂颗粒的主要组分为SiO2，平均粒径为20μm，粒径大于或等于100μm的颗粒所占的比例为2wt％并且粒径大于或等于500μm的颗粒所占的比例为0wt％。
在实施例4-6中，所用研磨剂颗粒的主要组分为SiO2，平均粒径、粒径大于或等于100μm的颗粒所占的比例以及粒径大于或等于500μm的颗粒所占的比例分别参见表1。在对比实施例6-8中，所用研磨剂颗粒的主要组分为SiO2，平均粒径、粒径大于或等于100μm的颗粒所占的比例以及粒径大于或等于500μm的颗粒所占的比例分别参见表2。
将研磨剂颗粒以400g/l悬浮于水中的研磨浆液从研磨剂喷雾喷嘴已每个喷雾喷嘴200l/min的速率涂布到待研磨的铝板表面上。铝衬底的运输速度为30m/min。
B、蚀刻处理将已经过机械表面粗糙化处理的铝衬底以前述进料速度通过连续型蚀刻槽，该槽贮藏有浓度为10wt％且液温为60℃的苛性钠溶液，进行蚀刻处理，使蚀刻量为10g/m2。
蚀刻处理之后，将该铝衬底通过一水槽进行冲洗，然后将其通过一连续型消光处理槽，在该槽中贮藏有浓度为30wt％且液温为60℃的硫酸水溶液，这样进行第一次消光处理。
C、电解表面粗糙化处理使用浓度为2wt％且液温为40℃的稀硝酸作为酸性电解液。通过以下进行电解表面粗糙化处理在消光处理之后，将该铝衬底连续通过酸性电解液的同时，对该铝衬底施加一频率为60Hz、电流密度为20A/dm2、阳极电量为200库仑/cm2且电压为20V的交流电进行交流电电解。
将已经过电解表面粗糙化处理的铝衬底连续通过浓度为10wt％且液温为35℃的苛性钠溶液，使蚀刻量为1.5g/m2，由此进行第二次蚀刻处理。已经过第二次蚀刻处理的铝衬底经冲洗，并连续通过浓度为30wt％且液温为60℃的稀硫酸，这样进行第二次消光处理。1-2阳极化处理将该表面粗糙化处理之后的铝衬底连续浸泡在浓度为10wt％且液温为30℃的稀硫酸中。施加一40V的直流电，使电量密度为10A/dm2。进行阳极化处理，以使阳极化膜的量为2g/m2，由此制备了平版印刷印版支架。
就实施例1-3和对比实施例1-5而言，表面已经过表面粗糙化处理和阳极化处理且根据上述方法制备之后，使用表面粗糙度计(由Tokyo Seimitsu有限公司生产；商品名为SURFCOM470570A；指示笔；2μmR)测定该平版印刷印版支架的表面粗糙度。由这些结果确定表面粗糙度Ra、最大粗糙度Rmax、凸出高度大于设定值+0.3μm并且凹入深度大于设定值-0.3μm的粗糙凸出数Pc、凸出高度大于设定值+0.6μm并且凹入深度大于设定值-0.6μm的粗糙凸出数Pc、凸出高度大于设定值+1.0μm并且凹入深度大于设定值-1.0μm的粗糙凸出数Pc。结果示于表1中。2、PS印版的制备在浓度为3wt％且液温为70℃的硅酸钠溶液中将上述平版印刷印版支架浸泡30分钟，从而使该表面亲水。
接下来，将具有以下组成的光敏树脂液已1.5g/m2的涂布量涂布，以便形成光敏层。
(a)1，2-重氮基萘醌-5-磺酰氯和连苯三酚-丙酮树脂的酯化合物(引证于US3635709中的实施例1)0.8g(b)下面结构式I所示的酚醛树脂I1.5g(c)下面结构式II所示的酚醛树脂II0.2g(d)下面结构式III所示的酚醛树脂III0.4g(e)2-正辛基苯酚-甲醛树脂(引证于US4123279)0.02g(f)萘醌-1，2-二叠氮-4-磺酰氯0.01g(g)四氢邻苯二醛0.02g(h)苯甲酸0.02g(i)连苯三酚0.05g(j)4-[对-N，N-二(乙氧基羰基甲基)氨基苯基1-2，6-二(三氯甲基)-S-三嗪0.07g(k)Victoria纯蓝(由Hodogaya化学有限公司生产)的反荷离子用1-萘磺酸替换的染料0.045g(1)氟基表面活性剂(商品名F176PF，由Dainippon油墨与化学有限公司生产)0.01g(m)甲基乙基酮15g(n)1-甲氧基-2丙醇10g
结构式I Mw＝8000结构式II Mw＝15000结构式III 3、评价打印特性将上述PS印版通过距离为1m的3kW金属卤化物灯曝光1分钟。
曝光过的PS印版在30℃下使用具有下面组成的显影液A和显影液B通过Fuji胶卷有限公司生产的PS处理器(商品名900VR)显影12秒钟。
显影液A的组成(a)山梨糖醇5.1重量份(b)氢氧化钠1.1重量份(c)三羟乙基胺-氧化乙烯加合物(30mol)0.03重量份(d)水93.8重量份显影液B的组成(a)硅酸钠水溶液，其中[SiO2/Na2O]摩尔比为1.2，SiO2的含量为1.4wt％(b)乙二胺-氧化乙烯(30mol)0.03重量份按照以下方法评价如上所述生产的PS印版的经受重复打印性能和弄脏的容易性。结果示于表1和2中。经受重复打印性能使用打印机(商品名LITHRONE26，由Komori Insatsuki KK生产)进行打印，通过直到不能进行正常打印的纸张数评价经受重复打印性能。纸张数越多，经受重复打印性能越好。弄脏的容易性在使用打印机(商品名Daiya 1F-2，由Mitsubishi Heavy Industries有限公司生产)打印1000张之后，停止打印并取出PS印版。将从打印机中取出的该PS印版静置30分钟。之后，将该PS印版再次安装在打印机中，并打印100张。此时观察到打印机的橡胶辊筒弄脏(前辊筒弄脏)并且打印纸表面弄脏(斑点弄脏)。结果示于表1中。在表1中，＂0.3-0.3＂、＂0.6-0.6＂、＂1.0-1.0＂的意思分别为凸出高度大于设定值+0.3μm并且凹入深度大于设定值-0.3μm的凸出、凸出高度大于设定值+0.6μm并且凹入深度大于设定值-0.6μm的凸出、凸出高度大于设定值+1.0μm并且凹入深度大于设定值-1.0μm的凸出。
表1
表2
(实施例7和8，对比实施例9和10)在与实施例1中相同的条件下使用图2所示的生产设备进行机械研磨。使用MD-II旋风器(商品名，由Daiki Engineering有限公司生产)作为旋风器54A、54B。然后在与实施例1中相同的条件下机械蚀刻处理、电解表面粗糙化处理和阳极化处理，从而制备实施例7和8乙基对比实施例9和10的平版印刷印版支架。
将这些平版印刷印版支架在浓度为2.5wt％且液温为70℃的硅酸钠溶液中浸泡14秒钟，从而使表面亲水。然后，将具有以下组成的光敏树脂液通过线锭法以2.0g/m2涂布到平版印刷印版支架上，并在100℃下干燥1分钟，从而制得PS印版。N-(4-羟基苯基)甲基丙烯酰胺/甲基丙烯酸2-羟乙酯/丙烯腈/甲基丙5.0g烯酸甲酯/甲基丙烯酸/(单体单元摩尔比＝15∶10∶30∶38∶7)共聚物(平均分子量＝60000)4-重氮二苯胺和甲醛的缩合产物的六氟磷酸酯0.5g亚磷酸 0.05gVictoria纯蓝-BOH(由Hodogaya Chemical有限公司生产) 0.1g2-甲氧基乙醇100.0g将打印有试验图案的胶卷叠加在PS印版上，通过距离1mm的3kw金属卤化物灯照射曝光50秒钟。
该曝光的PS印版通过具有以下组成的显影液显影，从而制得用于胶印的印版。亚硫酸钠 5.0g苯甲醇 30.0g碳酸钠 5.0g异丙基萘磺酸钠 12.0g纯净水 1000.0g在上述机械研磨步骤中，将研磨剂颗粒以400g/l的比例悬浮于水中的研磨浆液从第一个研磨剂喷雾器18和第二个研磨剂喷雾器20以每个喷雾器200l/min的速率涂布到待研磨的铝网W的表面上。铝网W的运输速度为50m/min。使用激光衍射/散射型粒径分布测定设备(商品名LA-910，由Horiba有限公司生产)测定浆液循环槽50中的研磨浆液所含的研磨剂颗粒的平均粒径。
就小粒径颗粒的平均粒径而言，以与研磨浆液中所含的研磨剂颗粒的平均粒径的相同测定方式测定从安装在生产设备中的废水管线60中排放到系统外面的小粒径浆液中所含的颗粒的平均粒径。
将研磨浆液补充到浆液循环槽50中，以使浆液循环槽中的研磨浆液的浓度和平均粒径保持恒定。在补充量的研磨浆液的基础上进行平均，并给出4个等级◎、○、△和×。
将用于胶印的印版安装到胶印机上，并使用黑色油墨打印试验图案。肉眼观察打印的纸表面，并通过直到打印的表面出现外观缺陷的打印纸张数评价平版印刷印版经受重复打印性能。而且，肉眼观察胶印机的前辊筒，并评价前辊筒弄脏的大小。以打印70000纸张为100％，通过前述打印的纸张数的百分数评价经受重复打印性能。肉眼检测前辊筒脏物，并用4个等级◎、○、△和×进行评价。
结果示于表3中。
表3
综上所述，按照本发明显然可以获得成为具有优良打印性能和经受重复打印性能的PS印版的支架的平版印刷印版支架、一种能够以高度的生产稳定性生产平版印刷印版支架的方法、以及具有上述优点的PS印版。
权利要求
1.一种平版印刷印版支架，其中在供应研磨剂颗粒的同时通过旋转刷摩擦使该平版印刷印版支架的至少一个表面经受机械表面粗糙化处理，研磨剂颗粒的平均粒径为5-70μm，其中粒径大于或等于100μm的颗粒含量为10wt％或更低，粒径大于或等于500μm的颗粒含量为1wt％或更低，颗粒中二氧化硅的含量为90wt％或更高。
2.如权利要求1的平版印刷印版支架，其中在经受机械表面粗糙化处理和阳极化处理的一个表面上的表面粗糙度Ra为0.3-1.0μm，最大粗糙度Rmax为10μm或更低，凸出高度大于设定值+0.3μm并且凹入深度大于设定值-0.3μm的粗糙凸出数Pc为15-35个凸出/mm，凸出高度大于设定值+0.6μm并且凹入深度大于设定值-0.6μm的粗糙凸出数Pc为7-25个凸出/mm，凸出高度大于设定值+1.0μm并且凹入深度大于设定值-1.0μm的粗糙凸出数Pc为2-18个凸出/mm。
3.一种平版印刷印版支架的生产方法，包括步骤在供应研磨剂颗粒的同时通过旋转刷摩擦使平版印刷印版支架的至少一个表面经受机械表面粗糙化处理，研磨剂颗粒的平均粒径为5-70μm，其中粒径大于或等于100μm的颗粒含量为10wt％或更低，粒径大于或等于500μm的颗粒含量为1wt％或更低，颗粒中二氧化硅的含量为90wt％或更高。
4.如权利要求3的平版印刷印版支架的生产方法，其中旋转刷的刷毛直径为0.15-1.35mm，并且刷毛的嵌入密度为30-5000根刷毛/cm2。
5.一种平版印刷印版支架的生产方法，包括研磨浆液供应步骤，将研磨浆液供应到平版印刷印版支架的至少一个表面上；机械研磨步骤，在一面上已供应有研磨浆液的平版印刷印版支架的表面经机械研磨；和研磨浆液废液回收步骤，将机械研磨步骤中产生的研磨浆液废液回收，并将平均粒径为研磨浆液供应步骤中供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒从研磨浆液废液中除去，并将剩余浆液返回到研磨浆液供应步骤中。
6.如权利要求5的平版印刷印版支架的生产方法，其中研磨浆液中的研磨剂的平均粒径为10-70μm。
7.如权利要求5的平版印刷印版支架的生产方法，其中在研磨浆液废液回收步骤中，将平均粒径为研磨浆液供应步骤中供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒通过旋风器分级除去。
8.如权利要求6的平版印刷印版支架的生产方法，其中在研磨浆液废液回收步骤中，将平均粒径为研磨浆液供应步骤中供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒通过旋风器分级除去。
9.一种PS印版，其中表面已经过表面粗糙化处理的权利要求1的平版印刷印版支架的表面经受阳极化处理，并在该表面上形成一感光层。
10.一种PS印版，其中表面已经过表面粗糙化处理的权利要求2的平版印刷印版支架的表面经受阳极化处理，并在该表面上形成一感光层。
11.一种PS印版，其中表面已经过表面粗糙化处理的权利要求5的平版印刷印版支架的表面经受阳极化处理，并在该表面上形成一感光层。
12.一种生产平版印刷印版支架的设备，该设备包括将研磨浆液供应到平版印刷印版支架的至少一个表面上的研磨浆液供应设备；在已供应有研磨浆液的面上机械地研磨平版印刷印版支架表面的机械研磨设备；和将机械研磨设备中产生的研磨浆液废液回收，并从研磨浆液废液中除去平均粒径为研磨浆液供应设备供应的研磨浆液中所含研磨剂颗粒平均粒径的1/3-1/10的颗粒，以及将剩余浆液返回到研磨浆液供应设备中的研磨浆液废液回收设备。
全文摘要
本发明提供了一种为PS印版的支架的平版印刷印版支架,该PS印版具有优良的经受重复打印性能,并且在其中不发生例如弄脏等的外观缺陷。本发明还提供了一种生产该平版印刷印版支架的方法以及具有这些优点的PS印版。
文档编号B24B37/04GK1328921SQ01115759
公开日2002年1月2日 申请日期2001年6月8日 优先权日2000年6月9日
发明者三轮英树, 安竹辉芳, 松浦睦, 上杉彰男 申请人:富士胶片株式会社