铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置的制作方法

文档序号:3405921阅读:217来源:国知局
专利名称:铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种冶金铸造行业专用的搅拌装置,尤其是一种在铁水连续脱硫时对铁水包实施搅拌的专门装置。
这一行业现行的连续脱硫排渣,一般采用在铁水包中吹入氮气的方法。高压氮气自铁水包底部向上吹入铁水之中,依靠其产生的径向力将废渣推入包口的出渣槽排出。这种做法的主要缺陷在于氮气的引入很大程度上降低了铁水温度,导致浪费能源,降低功效,并易形成铁水挂壁、结壳等问题。同时,由于氮气的机械作用力较弱,致使脱硫过程中脱硫剂反应不够充分,影响了铁水脱硫效果。另一方面,氮气在高温铁水中溶解形成饱和状态,当铸件冷却后,氮气析出,铸件中易形成气孔,在一定程度上影响了铸件质量和成品率。氮气的使用不仅提高了制造成本,而且造成了安全隐患。
本实用新型的目的在于提供一种新的铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置,代替传统的氮气搅拌脱硫,对铁水包实施机械搅拌。这种装置与专用铁水包配套使用,可以从根本上解决上述缺陷,实现畅通的连续脱硫与排渣。
为了实现这一目的,本实用新型采用了如下技术方案一种铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置,由螺旋杆(17)实施对铁水的搅拌,螺旋杆(17)上端固接有转动轴(13),转动轴(13)上端固接有减速装置(5)的输出端,减速装置(5)的输入端与电机(4)连接;转动轴(13)与螺旋杆(17)之间通过下卡盘(14)连接在一起。
为了实现升降,转动轴(13)穿过移动支架(11),移动支架(11)的下端固接有下滑板(1),下滑板(1)的两端分别与立柱(2)活动连接,两条立柱(2)的上端分别固接在上平板(9),两条立柱的下端分别与下平板(15)活动连接;卷扬电机(6)固定在上平板(9)上,其连接有钢丝绳(12),钢丝绳(12)绕过滑轮,其下端与下平板(15)固接。
本实用新型具有以下特点(1)、代替吹氮气搅拌,实现了机械搅拌,螺旋杆可以升降,从而克服了氮气搅拌带来的一系列问题;(2)、设计巧妙,结构合理,操作使用安全方便。
以下结合附图
具体实施方式
进一步阐述本实用新型。
附图是本实用新型的结构示意图。
本实用新型的使用应与专用铁水包相配套,所述的专用铁水包有一个切线出渣槽,该出渣槽的前端侧面在包体内壁切线方向的位置上。本实用新型由螺旋杆17实施对铁水包内铁水的搅拌,螺旋杆17上端固接有转动轴13,转动轴13穿过移动支架11,其上端固接有减速装置5的输出端,所述的减速装置可以是齿轮减速箱,也可以是皮带传动装置或者链式传动装置。减速装置5的输入端与电机4连接;移动支架11的下端固接有下滑板1,下滑板1的两端分别与立柱2活动连接,两条立柱2的上端分别穿过固定在上平板9下侧的上滑板10,并固定在上平板9上面,两条立柱的下端分别与下平板15活动连接;卷扬电机6通过电机支架7和支撑座8固定在上平板9上,其连接有钢丝绳12,钢丝绳12绕过支架3上的滑轮,其下端与下平板15通过吊环16固接;转动轴13与螺旋杆17之间通过下卡盘14连接在一起。该装置工作时,电机4通过减速装置5带动转动轴13旋转,进一步带动螺旋杆17转动实施对铁水包的搅拌。这种搅拌是单向的,以保证脱硫渣沿切线方向的出渣槽顺畅排除。当需要升降螺旋杆17时,卷扬电机6工作,收缩或放松钢丝绳12,将下平板15升降,从而通过下卡盘14将纵向排列的螺旋杆17、转动轴13、移动支架11、减速装置5以及电机4同步升降。
本实用新型还可以连接在铁水包上方的脱硫剂输送管上,通过在输送管上上下移动实现螺旋杆的升降。该装置的上平板11可以固定地吊在冲天炉的加料平台上。
本实用新型的升降还可以通过齿轮齿条升降装置,链式提升装置或液压式升降装置实现。
权利要求1.一种铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置,由螺旋杆(17)实施对铁水的搅拌,螺旋杆(17)上端固接有转动轴(13),转动轴(13)上端固接有减速装置(5)的输出端,减速装置(5)的输入端与电机(4)连接;转动轴(13)与螺旋杆(17)之间通过下卡盘(14)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置,其特征是转动轴(13)穿过移动支架(11),移动支架(11)的下端固接有下滑板(1),下滑板(1)的两端分别与立柱(2)活动连接,两条立柱(2)的上端分别固接在上平板(9),两条立柱的下端分别与下平板(15)活动连接;卷扬电机(6)固定在上平板(9)上,其连接有钢丝绳(12),钢丝绳(12)绕过滑轮,其下端与下平板(15)固接。
专利摘要本实用新型公开了一种铁水连续脱硫螺旋式搅拌装置,由螺旋杆实施对铁水、铜水或铝水的搅拌,螺旋杆上端固接有转动轴,转动轴上端通过减速装置与电机连接;转动轴与螺旋杆之间通过下卡盘连接在一起。其特点是实现了“螺旋式机械搅拌”,提高了脱硫剂与铁水的对流速度,延长了脱硫剂与铁水的接触时间,达到节约脱硫剂用量,减少降温的目的,使上浮在铁水表面的脱硫渣沿切线方向顺畅排出。
文档编号C21C1/02GK2471790SQ0120828
公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月9日 优先权日2001年3月9日
发明者盛富春, 李建新, 盛镝 申请人:盛富春
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