专利名称：一种用于热型连铸的铸型结构的制作方法
技术领域：
本发明创造是一种热型连铸技术中铸型部分的专用结构，属于热型连铸技术中铸型部分结构的改进技术。
本发明创造针对克服以上一些问题，提供一种既能适合于热型连铸工艺要求、降低成本，又能提高生产效率的热型连铸用铸型部分结构。
通过将石墨型口分成三部分，并用螺纹连接，可拆装，即型口可更换，这样可提高整个热型连铸的生产效率；石墨材质的选用、铸型体积的加大可提高铸型自身的蓄热能力，同时，高质量保温材料的选用，可很好防止铸型温度大量散失，这些都满足热型连铸工艺过程对铸型温度的严格要求。此外，通过在铸型出口处加一小嘴，该改进可解决金属液漏液问题，避免金属液流到铸型加热炉炉丝上造成短路现象，同时简化了设备结构，提高了生产效率。
如
图1所示，铸型结构包括铸型1、铸型加热炉2、外套瓷管3、导流管4、热电偶5、保温层6、氩气管7、外壳8。
如图2a、图2b、图3、图4所示，型口外套1-3嵌套在铸型加热炉2的瓷制套管3内的右端，并且与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且与导流管4的轴线00’同轴，铸型1是由用双高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位环1-2组成，型口1-1的左端为一与导流管4的轴线00’同轴的圆锥形锥头1-1d，在锥头1-1d右端的圆形端面上有一与导流管4的轴线00’同轴的半径为R’的圆柱形凸台1-1a，从圆柱凸台1-1a的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴1-1c，锥头1-1d和圆柱凸台1-1a开有一与导流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的内半圆柱面的半径R大于中心孔1-1e的半径r，小于或等于圆柱凸台1-1a的外圆面半径R’，凸嘴1-1c的长度1小于或等于保温层6的厚度，在型口外套1-3的左端开有一圆孔1-3c，在圆孔1-3c的右端开有另一半径小于1-3c的圆孔1-3b，在圆孔1-3b的右端开有一圆锥孔1-3d，在圆锥孔1-3d右端开有一圆孔1-3a，圆孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1的锥头嵌套在型口外套1-3的锥孔1-3d中，定位环1-2的外圆面开有螺纹，定位环1-2套在圆柱凸台1-1a上，将圆柱凸台1-1a定位在圆孔1-1a中。在圆柱凸台1-1a的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔1-1b，圆孔1-1b的轴线与导流管4的轴线00’平行。导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连。
在型口1-1端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，引线沿端面及保温层6之间的间隙引出其中铸型1由型口1-1、定位环1-2、型口外套1-3组成，导流管4一端与型口1-1相连，另一端与坩埚相连，铸型1装配在铸型加热炉2内，在铸型加热炉2外套有一隔离瓷管3且用耐火材料进行定位，氩气管7安装在铸型出口处，定位于外壳8上，热电偶5插在离型口很近的热电偶孔中。
型口1-1靠定位环1-2定位于型口外套1-3内，定位环1-2通过普通粗牙螺纹与型口1-1相连，当型口1-1不能使用时，可去掉外壳8和保温层6，然后拧下定位环1-2，取出坏型口并换上新型口，复位即可，整个过程可在几分钟内完成，提高生产效率。型口1的三部分都采用双高石墨材质制成。导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连，不会因膨胀不一致破裂或脱离而出现漏液事故，型口外套1-3的体积较大，其蓄热能力较大，可满足热型连铸工艺过程中所需要的初始热量。又由于型口1-1是石墨材质，对铸锭外表面有一定的润滑作用，这样有利于得到镜面的铸锭。
在型口1-1端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，热电偶插入其中可准确测量型口部分的温度，引线沿端面及保温层6之间的间隙引出。
在型口1-1外加工出了一个凸出的凸嘴1-1c，与型口1-1连为一体，且穿过保温层6，可将漏出的金属液导出，不致使漏出的金属液沿着保温层6与型口1-1端面之间的间隙流到铸型加热炉2的炉丝上，导致短路事故。
在型口外套1-3端面前装有一高质量的保温层，它可防止铸型端面热量的散失，正因为其有很好的保温效果，它可取代补偿加热炉，且不怕漏液事故。它与外壳8一起对铸型、热电偶进行水平定位。外壳8与设备外壳是密封的，在其上套装了氩气管7，氩气管7呈圆形，并在圆环上开有许多小孔，氩气可通过小孔对石墨铸型进行均匀保护，不致使得铸型因高温过早被氧化，同时氩气还可对刚形成的、处于较高温的铸锭进行保护，可得到真正意义上光亮如镜的铸锭。在铸型的外边安装的是一大功率、耐高温的铸型加热炉2。大功率可满足引锭初期铸型热量的大量消耗后能迅速得到补给。为了改善铸型加热炉2炉丝的散热条件，在其外面套装了一大直径的耐火瓷管3，它们都用耐火材料进行定位。同时铸型加热炉对导流管也有加热和保温作用。
权利要求1.一种用于热型连铸的铸型结构，型口外套1-3嵌套在铸型加热炉2的瓷制套管3内的右端，并且与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且与导流管4的轴线00’同轴，其特征是铸型1是由用双高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位环1-2组成，型口1-1的左端为一与导流管4的轴线00’同轴的圆锥形锥头1-1d，在锥头1-1d右端的圆形端面上有一与导流管4的轴线00’同轴的半径为R’的圆柱形凸台1-1a，从圆柱凸台1-1a的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴1-1c，锥头1-1d和圆柱凸台1-1a开有一与导流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的内半圆柱面的半径R大于中心孔1-1e的半径r，小于或等于圆柱凸台1-1a的外圆面半径R’，凸嘴1-1c的长度1小于或等于保温层6的厚度，在型口外套1-3的左端开有一圆孔1-3c，在圆孔1-3c的右端开有另一半径小于1-3c的圆孔1-3b，在圆孔1-3b的右端开有一圆锥孔1-3d，在圆锥孔1-3d右端开有一圆孔1-3a，圆孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1的锥头嵌套在型口外套1-3的锥孔1-3d中，定位环1-2的外圆面开有螺纹，定位环1-2套在圆柱凸台1-1a上，将圆柱凸台1-1a定位在圆孔1-1a中。
2.根据权利要求1所述的铸型结构，其特征是在圆柱凸台1-1a的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔1-1b，圆孔1-1b的轴线与导流管4的轴线00’平行。
3.根据权利要求1所述的铸型结构，其特征是导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连。
4.根据权利要求1所述的铸型结构，其特征是在型口1-1端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，引线沿端面及保温层6之间的间隙引出。
专利摘要本实用新型是一种用于热型连铸的铸型结构,铸型是由用双高石墨制成的型口、型口外套和定位环组成,型口的左端为一与导流管轴线同轴的圆锥形锥头,在锥头右端的圆形端面上有一圆柱形凸台,从该圆柱凸台的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴,锥头和该圆柱凸台开有一与导流管相通的中心孔,凸嘴的长度小于或等于保温层的厚度,上述圆柱凸台的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔,导流管与型口外套用高质量的耐火胶泥相连。在型口端面上,离型口出口很近的地方开有一热电偶孔,引线沿端面及保温层之间的间隙引出。
文档编号B22D11/04GK2507587SQ0126572
公开日2002年8月28日 申请日期2001年9月29日 优先权日2001年9月29日
发明者丁雨田, 许广济, 刘光林, 兰晔峰, 丁宗富, 郭法文, 寇生中, 李金奎 申请人:甘肃工业大学, 焦作钢铁股份有限公司