专利名称：新型多球金属模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多球金属模，特别适用于耐磨金属球的浇铸。
背景技术：
目前，公知的多球金属模是由一个上模板和一个下模板组成，上模板和下模板上分别对应设有呈环形分布的球碗，浇铸时，金属液体通过外浇口进入球碗冷却成型，其主要缺陷是每次浇铸成型金属球数量少，金属液体利用率低，生产成本高。
发明内容
为克服现有多球金属模的技术缺陷，本实用新型采用增加球碗的方法使得工作效率成倍增长，成本大幅降低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在上模板中心设有一个外浇口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，在每一内侧球碗的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗，内侧球碗与外侧球碗通过其相邻边缘开设的内浇口相连，合模时对应的球碗形成球形型腔。
本实用新型的有益效果是，在不改变原生产工艺的条件下，使出球率成倍增长，大大提高了金属液体的利用率，从而进一步降低成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上模板放大示意图。
图3是本实用新型的下模板放大示意图。
图中1.上模板，2.下模板，3.外浇口，4.内侧球碗，5.外侧球碗，6.内浇口，7.定位销孔，8.手柄孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明本实用新型由一个上模板1和一个下模板2组成，在上模板1中心设有一个外浇口3，上模板1和下模板2板面上沿外浇口3设有若干内侧球碗4，在每一内侧球碗4的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗5，内侧球碗4与外侧球碗5通过其相邻边缘开设的内浇口6相连。
合模时，将定位销一端置入下模板2的定位销孔7中，将手柄一端置于上模板1的手柄孔8中，上模板1与下模板2合模后，对应的球碗成球形型腔。
浇铸时，金属液体从上模板1的浇帽口3进入内侧球碗4，再通过内浇口6进入相邻的外侧球碗5，冷却后成球型。
权利要求1.新型多球金属模，由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心有一个外浇口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，合模时对应的球碗形成球形型腔，其特征在于在每一内侧球碗的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗，内侧球碗与外侧球碗之间设有内浇口。
2.如权利要求1所述的新型多球金属模，其特征在于内侧球碗与外侧球碗通过其相邻边缘开设的内浇口相连。
专利摘要新型多球金属模，特别适用于耐磨金属球的浇铸，该模由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心有一个浇帽口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，在每一内侧球碗的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗，内侧球碗与外侧球碗之间设有内浇口。浇铸时金属液体通过外浇口、内侧球碗、内浇口直至外侧球碗，冷却后同时成型，使工作效率成倍提高，产品性能得到改善。
文档编号B22C9/06GK2538450SQ0221937
公开日2003年3月5日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年3月14日
发明者操应胜 申请人:操应胜