专利名称：组合式复合冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉冷却壁，特别是涉及一种组织式复合冷却壁。
背景技术：
大家知道， 目前高炉冷却壁为铸铁冷却壁，铸钢冷却壁和铜冷却壁。这些冷却壁的本体是用铸铁，或铸钢，或铜料制成，在本体中装有冷却循环水管(道)，冷却循环水管，一般是通过热铸造埋入冷却壁本体中，有的铜冷却壁采用钻孔来形成冷却循环水通道。
当采用铸铁做为本体时，由于铸铁浇注时温度很高，冷却壁本体中的水管表面渗碳，液化，导致水管表面脆化，降低水管机械强度。在水管表面涂刷防渗碳涂料，虽然在一定程度上降低渗碳，但没有很好解决表面液化问题，同时，防渗碳涂料又带来降低传热性能的危害。
当采用铸钢作为冷却壁本体时，虽然避免了渗碳，而且本体材料的使用性能优越于铸铁，但是更高的浇注温度使得水管表面出现液化导致附加预应力的危险更大。
当采用铜料制作整个冷却壁本体时，产品成本非常昂贵，在铜板上钻孔形成的冷却水循环通道的阻力比较大。
另外，上述冷却壁还存在热漏损坏到一定程度，需要更换冷却壁时，必须更换整块冷却壁，从而增加了企业开支、降低企业的经济效益。
CN2339950Y，全覆盖镶砖冷却壁，是对传统冷却壁的改进，在一定程度上能延长冷却壁寿命。但是，它的冷却水管仍然是热态铸入的，它仍然是整体结构，也存在上述的问题。
(三)实用新型内容，本实用新型的目的是为了克服现有冷却壁存在的缺陷，延长冷却壁使用寿命，研制出组合式复合冷却壁。
实用新型的技术方案一种组合式复合冷却壁，包括冷却壁本体中装有冷却循环水管，冷却壁本体是由内、外冷却壁体通过固紧件连接组合而成。
在内、外冷却壁体的配合面中，设有与冷却循环水管相匹配的凹槽，或冷却循环水管埋在内冷却壁体中，从外冷却壁体进入和穿出的水管装有保护套。
内、外冷却壁体的结合面是相互匹配的配合面。
内、外冷却壁体可采用相同金属材料，或不同的金属材料，可选用金属材料为铸铁，铸钢，铜料等。
本实用新型的有益效果(1)组合式复合冷却壁最大优点是在同一冷却壁中，可使用不同金属材料分别制造内、外冷却壁体。综合发挥不同金属材料的物理性能。采用铸铁作为外冷却壁体，铸钢或铜料作为内冷却壁体。或者，采用铸钢作为外冷却壁体，铜料作为内冷却壁体时，冷却壁对高炉砖衬的冷却效果与全铸钢或全铜料的相同，但是材料成本大幅度下降。
(2)更换冷却壁时，可以仅更换损坏的内冷却壁体，继续使用没有损坏的外冷却壁体，降低了工程投资。
(3)避免了热态铸入冷却水管或者在铜板钻孔形成冷却水通道所带来的缺陷。
图1 为组合式复合冷却壁主视结构之一示意图图2 为组合式复合冷却壁俯视结构之一示意图图3 为组合式复合冷却壁主视结构之二示意图(五)具体实施例实施例一，参见图1，2，图中，1为冷却水循环水管，2为外侧冷却壁体，3为内侧冷却壁体，内、外冷却壁体3和2通过连接固紧件螺栓4固紧并固定在高炉炉壳5上，冷却循环水管1镶装在内、外冷却壁体3和2分界面的匹配槽中，循环冷却水管1的进入管和出水管处套装有伸出高炉炉壳5外的保护套6。
实施例二，参见图3，图中编号和实施例一相同的，代表意义相同，不重述。有一点不同的是，在本实施例中，冷却循环水管1，埋入内冷却壁体3中，进水管和出水管从外冷却壁体2穿入和穿出，并套装有保护套6，其余与实施例一相同，不重述。
权利要求1.一种组合式复合冷却壁，包括冷却壁本体中装有冷却循环水管，其特征是冷却壁本体是由内、外冷却壁体通过固紧件连接组合而成。
2.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征是在内、外冷却壁体的配合面中，设有与冷却循环水管相匹配的凹槽，或冷却循环水管埋在内冷却壁体中，从外冷却壁体进入和穿出的水管装有保护套。
3.根据权利要求1或2所述的冷却壁，其特征是内、外冷却壁体的结合面是相互匹配的配合面。
4.根据权利要求1或2所述的冷却壁，其特征是内、外冷却壁体可采用相同金属材料，或不同的金属材料，可选用金属材料为铸铁，铸钢，铜料等。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉冷却壁，特别是涉及一种组合式复合冷却壁。在冷却壁中装有循环水管，冷却壁本体是由内、外冷却壁体通过固紧件连接组合而成。本实用新型能较好发挥不同金属材料的性能特点，避免了现有冷却壁的性能缺陷，更换部分冷却壁本体，节约工程投资，其综合性能和经济效益具有优势。
文档编号C21B7/00GK2542674SQ0222915
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月18日 优先权日2002年4月18日
发明者何汝生 申请人:何汝生