专利名称：铸造散热片的金属模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于特种铸造，涉及一种铸造散热片的金属模型(又称硬模、永久模)。
背景技术：
目前，散热片的生产都采用砂型铸造，每吨铸件一般要消耗近300公斤原砂，一个小型散热器的铸造厂每年要使用近万吨造型砂，特别是型砂使用一次后就成为废砂，不仅加大了铸件的成本，而且给环境造成了很大污染，堆集成山的废砂处理，成了铸造企业的难题。另外，砂铸散热片的力学性能较低，表面粗糙度高。如何提高产品质量、提高铸件的成品合格率，也是砂铸散热片的技术关键。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸造散热片的金属模，并采用特殊的铸造工艺，从而提高了散热片铸件的尺寸精度，降低了表面粗糙度；同时，由于金属模铸造不用型砂，节约了造型材料，改善了环境污染的状况。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种铸造散热片的金属模，包括沿散热片水平方向分型的上模型和下模型，上、下模之间放置砂芯，其特征在于金属模的壁厚为15-30毫米，材质为耐热铸铁；下模的边缘设有合型的定位块；上、下模的两侧设有锁紧机构；上、下模的两边、位于散热片的连接凸缘处，分别设有顶出机构及通气孔；上、下模的一端设有浇口；整个上、下模型安装在一个倾斜支架上，其浇口端位于高处。
所述的顶出机构由顶座、空心顶杆、手柄组成，顶座与模型固定连接，空心顶杆的外径与顶座螺纹连接，空心顶杆的下部通过螺栓与手柄固接，空心顶杆的上端安装有顶头，顶头的中心有通气孔。
所述的锁紧机构由U形卡体、紧固螺丝、水平手柄、支座组成，支座安装在下模上，U形卡体的下端铰接在支座上，U形卡住上下模的边缘，紧固螺丝与U形卡体上的螺孔螺纹连接，紧固螺丝的上端开有横向通孔与水平手柄连接。
所述的浇口呈喇叭口形，其直径为30-40毫米，沿高度方向分为左右两半，分别与上下模连接。。
所述的倾斜支架的倾斜角度为20-30度。
由于金属型的物理性质与砂型不同，因此采用铁模铸造散热片，应根据其特点制定特殊的工艺规范，包括铁模予热、上涂斜、浇注、开型、冷却。
铁模予热金属模导热快，为了保证铸件质量、延长模型使用寿命，未予热的铁模不能浇注。予热温度随浇注金属、铸件结构、尺寸大小而定，一般散热片的铁模予热温度为300-500度。
上涂斜金属模的工作表面涂刷涂料的作用是调节铸件冷却速度、保护金属模型、利于脱模。本实用新型所选用的涂料由粉状耐火材料、粘结剂、硅铁粉和水组成。
浇注金属模型壁的导热能力强，浇注温度不当会导致铸件产生冷隔、气孔、夹杂等缺陷，因此，浇注温度较砂型铸造要高，一般为1400-1420度。
开型由于金属模型没有退让性，铸件宜早些从型中取出。铸件在型内停留时间过长，温度愈低，收缩愈大，则铸件内应力增大，易产生裂纹，取出铸件困难也愈大；若铸件在型内停留时间过短，则因铸件强度较低，易产生变形。合适的拔芯和开型时间特别重要，经试验，本实用新型的开型时间为浇注结束后8-10秒钟。
冷却将脱模后的铸件立即置入保温炉内缓慢冷却。
铁模铸造散热片与砂型铸造相比，有以下优点1、铸件的力学性能高；2、铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低(表面光洁)；3、铸件的合格率高；4、由于不用型砂，节省了造型材料，降低了成本，改善了劳动条件，工厂不要为处理废砂而烦脑，彻底解决了废砂污染环境的问题。
5、生产效率高、工序简单、易实现机械化、自动化生产。
下面将通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种铸造散热片的金属模的结构示意图(主视)；图2为图1的A向视图(俯视)；图3为图1的B-B剖面图；
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种铸造散热片的金属模，包括沿散热片水平方向分型的上模型1和下模型2，上、下模之间放置砂芯3。所述的金属模的壁厚为15-30毫米，本实施例取25毫米，材质为耐热铸铁；下模的边缘设有合型的定位块4；上、下模的两侧设有锁紧机构；上、下模的两边、位于散热片的连接凸缘处，分别设有顶出机构及通气孔；上、下模的一端设有浇口5；整个上、下模型安装在一个倾斜支架6上，其浇口端位于高处。
所述的顶出机构由顶座7、空心顶杆8、手柄9组成，顶座7与模型固定连接，空心顶杆8的外径与顶座7螺纹连接，空心顶杆8的下部通过螺栓与手柄9固接，空心顶杆8的上端安装有顶头10，顶头10的中心有通气孔11。
所述的锁紧机构由U形卡体12、紧固螺丝13、水平手柄14、支座15组成，支座15安装在下模2上，U形卡体12的下端铰接在支座15上，U形卡住上下模的边缘，紧固螺丝13与U形卡体12上的螺孔螺纹连接，紧固螺丝13的上端开有横向通孔与水平手柄14连接。
所述的浇口呈喇叭口形，其直径为3040毫米，本实施例取30毫米，沿高度方向分为左右两半，分别与上下模连接。
所述的倾斜支架6的倾斜角度α为20-30度，本实施例取30度。
为了起型的方便，在上模型1的上面安装两个起模杆16。
权利要求1.一种铸造散热片的金属模，包括沿散热片水平方向分型的上模型(1)和下模型(2)，上、下模之间放置砂芯(3)，其特征在于所述的金属模的壁厚为15-30毫米，材质为耐热铸铁，下模的边缘设有合模的定位块(4)，上、下模的两侧设有锁紧机构，上、下模的两边、位于散热片的连接凸缘处，分别设有顶出机构及通气孔，上、下模的一端设有浇口(5)，整个上、下模型安装在一个倾斜支架(6)上，其浇口端位于高处。
2.按照权利要求1所述的铸造散热片的金属模，其特征在于所述的顶出机构由顶座(7)、空心顶杆(8)、手柄(9)组成，顶座(7)与模型固定连接，空心顶杆(8)的外径与顶座(7)螺纹连接，空心顶杆(8)的下部通过螺栓与手柄(9)固接，空心顶杆(8)的上端安装有顶头(10)，顶头(10)的中心有通气孔(11)。
3.按照权利要求1所述的铸造散热片的金属模，其特征在于所述的锁紧机构由U形卡体(12)、紧固螺丝(13)、水平手柄(14)、支座(15)组成，支座(15)安装在下模(2)上，U形卡体(12)的下端绞接在支座(15)上，U形卡住上下模的边缘，紧固螺丝(13)与U形卡体(12)上的螺孔螺纹连接，紧固螺丝(13)的上端开有横向通孔与水平手柄(14)连接。
4.按照权利要求1所述的铸造散热片的金属模，其特征在于所述的浇口(5)呈喇叭口形，其直径为30-40毫米，沿高度方向分为左右两半，分别与上下模连接。
5.按照权利要求1所述的铸造散热片的金属模，其特征在于所述的倾斜支架(6)的倾斜角(α)为20-30度。
专利摘要铸造散热片的金属模，属于特种铸造。现有技术的散热片生产都采用砂型铸造，废砂的处理是铸造企业的难题，砂铸散热片的力学性能较低，表面粗糙度高。本实用新型提供一种铸造散热片的金属模，通过合理的结构设计，采用特殊的铸造工艺，从而提高了散热片铸件的尺寸精度，降低了表面粗糙度；同时，由于金属模铸造不用型砂，节约了造型材料，改善了环境污染的状况。
文档编号B22C9/26GK2595492SQ0320167
公开日2003年12月31日 申请日期2003年1月18日 优先权日2003年1月18日
发明者许延年, 吴昌友 申请人:吴昌友