专利名称:一种软金属板材表面处理生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种软金属板材表面处理生产线，从上游到下游依次设置了超声脱脂器、高压水洗装置、压缩空气吹干器、第一钝化槽、第一烘干器、第二钝化槽、第二烘干器，所有装置平行设置于金属机架上，通过滚轴传送机构连接在一起，所述生产线还设置了自动控制装置。本实用新型生产线流程设计紧凑合理，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，能实现对金属板材进行硅烷钝化和稀土/硅烷协同钝化多种表面处理工艺，并且整个流程无三废污染，绿色环保。
【专利说明】一种软金属板材表面处理生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属表面处理生产装置领域，涉及一种软金属板材表面处理生产线。
【背景技术】
[0002]金属表面处理对涂层的附着力、外观及耐腐蚀等性能都有影响，是金属加工的必需工序，传统的处理方法包括磷化和铬酸盐钝化处理，但这两种方法都存在严重的环境污染问题，铬酸钝化中的六价铬离子具有较强的致癌性，磷酸盐转化中的废水及废渣对水体产生严重污染，随着人们对环保意识的增强，无铬环保钝化技术越来越受青睐，硅烷化、稀土/硅烷协同钝化是比较有发展潜力的新方法。目前采用稀土/硅烷协同钝化处理技术对金属板材进行防腐蚀表面处理时，生产工艺繁琐，生产线效率低，成本高，工人劳动强度大，急需开发高效适于工业化的表面处理生产线。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软金属板材表面处理生产线，该生产线自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，能实现对软金属板材进行硅烷钝化和稀土/硅烷协同钝化多种表面处理工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种软金属板材表面处理生产线，从上游到下游依次设置了超声脱脂器(1)、高压水洗装置(2)、压缩空气吹干器(3)、第一钝化槽(4)、第一烘干器(5)、第二钝化槽(6)、第二烘干器(7)，其特征在于，所述生产线的所有装置平行设置于金属机架(9)上，通过滚轴传送机构(10)连接在一起。
[0006]所述的压缩空气吹干器(3)的结构包括透明塑料外壳(31)和上下两个吹气管
(32)。
[0007]所述的第一钝化槽(4)的结构包括玻璃钢外壳(41)、进液管(42)和排液管(43)。
[0008]所述的第一烘干器(5)的结构包括金属外壳(51)和上下两个热风进风口(52)。
[0009]所述的第二钝化槽(6)具有与所述第一钝化槽(4)相同的结构。
[0010]所述的第二烘干器(7)具有与所述第一烘干器(5)相同的结构。
[0011]所述的滚轴传送机构(10)在所述第一钝化槽(4)和第二钝化槽(6)内是凹槽形状。
[0012]所述的生产线还设置了自动控制装置(8)。
[0013]本实用新型的工艺流程为:将软金属板材开卷，置于滚轴传动机构上，随传动机构的运转，板材首先被送到超声脱脂器内进行脱脂处理，然后在高压水洗装置内利用高压水枪对板材表面进行清洗，随后进入压缩空气吹干器，上下两个吹气管对板材上下两个表面进行吹干，下一步进入钝化处理环节，首先进入第一钝化槽，由于滚轴传动机构为凹槽形状，所以板材下沉浸没在钝化液中，通过自动控制装置调整传动速度可控制板材在钝化液的处理时间，钝化处理完成后进入第一烘干器内，进行烘干处理，上下两个热风口分别对板材上下两个表面进行烘干，保证板材表面的钝化膜的及时形成，然后进行第二次钝化处理，进入第二钝化槽和第二烘干器，依次进行钝化和烘干处理，最后随滚轴传动出生产线，取出的板材置于固化室内进行高温固化，完成板材的表面处理，最后将金属板材卷曲入库保存。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015](I)本实用新型软金属板材表面处理生产线置于金属机架之上，流程设计紧凑合理，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低；
[0016](2)本实用新型软金属板材表面处理生产线设置了多个钝化槽和烘干器，可根据设计需要，实现对软金属板材进行单一硅烷钝化或者稀土 /硅烷协同钝化，可在软金属板材表面一步形成单一钝化膜或复合膜，经过本实用新型生产线处理后的软金属板材表面形成平整致密的钝化膜，提高了耐腐蚀性；
[0017](3)本实用新型工艺简单，设备投入少，成本低，并且整个流程无三废污染，绿色环保，便于推广应用；
[0018](4)本实用新型适用范围广，适用于所有软质金属板材的表面处理。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型软金属板材表面处理生产线的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型压缩空气吹干器的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型第一钝化槽的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型第一烘干器的结构示意图。
[0023]图中，1.超声脱脂器，2.高压水洗装置，3.压缩空气吹干器，4.第一钝化槽，5.第一烘干器，6.第二钝化槽，7.第二烘干器，8.自动控制装置，9.金属机架，10.滚轴传送机构，31.透明塑料外壳，32.吹气管，41.玻璃钢外壳，42.进液管，43.排液管，51.金属外壳，52.热风进风口。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0025]如图1至图4所示，一种软金属板材表面处理生产线，从上游到下游依次设置了超声脱脂器(I)、高压水洗装置(2)、压缩空气吹干器(3)、第一钝化槽(4)、第一烘干器(5)、第二钝化槽(6)、第二烘干器(7)，所述生产线的所有装置平行设置于金属机架(9)上，通过滚轴传送机构(10)连接在一起。所述的压缩空气吹干器(3)的结构包括透明塑料外壳(31)和上下两个吹气管(32);所述的第一钝化槽(4)的结构包括玻璃钢外壳(41)、进液管(42)和排液管(43);所述的第一烘干器(5)的结构包括金属外壳(51)和上下两个热风进风口(52);所述的第二钝化槽(6)具有与所述第一钝化槽(4)相同的结构；所述的第二烘干器(7)具有与所述第一烘干器(5)相同的结构；所述的滚轴传送机构(10)在所述第一钝化槽(4)和第二钝化槽(6)内是凹槽形状；所述的生产线还设置了自动控制装置(8)。
[0026]实施例的工艺流程为:将软金属板材开卷，置于滚轴传动机构(10)上，随传动机构的运转，板材首先被送到超声脱脂器(I)内进行脱脂处理，然后在高压水洗装置(2)内利用高压水枪对板材表面进行清洗，随后进入压缩空气吹干器(3)，上下两个吹气管对板材上下两个表面进行吹干，下一步进入钝化处理环节，首先进入第一钝化槽(4)，由于滚轴传动机构为凹槽形状，所以板材下沉浸没在钝化液中，钝化液为娃烧KH560的水溶液，通过自动控制装置调整传动速度可控制板材在钝化液的处理时间，钝化处理完成后进入第一烘干器
(5)内，进行烘干处理，上下两个热风口分别对板材上下两个表面进行烘干，保证板材表面的钝化膜的及时形成，然后进行第二次钝化处理，进入第二钝化槽(6)，钝化液为稀土铈盐钝化液，再进入第二烘干器(7)，依次进行钝化和烘干处理，最后随滚轴传动出生产线，取出的板材置于固化室内进行高温固化，完成金属板材的表面处理。
[0027]该金属板材表面处理生产线置于金属机架之上，流程设计紧凑合理，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，该金属板材表面处理生产线实现了对软质金属板材进行稀土/硅烷协同钝化，可在板材表面形成复合膜，耐腐蚀性好，整个工艺过程无三废污染。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种软金属板材表面处理生产线，从上游到下游依次设置了超声脱脂器(1)、高压水洗装置(2)、压缩空气吹干器(3)、第一钝化槽(4)、第一烘干器(5)、第二钝化槽(6)、第二烘干器(7)，其特征在于，所述生产线的所有装置平行设置于金属机架(9)上，通过滚轴传送机构(10)连接在一起。2.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的压缩空气吹干器(3)的结构包括透明塑料外壳(31)和上下两个吹气管(32)。3.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的第一钝化槽(4)的结构包括玻璃钢外壳(41)、进液管(42)和排液管(43)。4.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的第一烘干器(5)的结构包括金属外壳(51)和上下两个热风进风口( 52)。5.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的第二钝化槽(6)具有与所述第一钝化槽(4)相同的结构。6.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的第二烘干器(7)具有与所述第一烘干器(5)相同的结构。7.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的滚轴传送机构(10 )在所述第一钝化槽(4 )和第二钝化槽(6 )内是凹槽形状。8.根据权利要求1所述的软金属板材表面处理生产线，其特征在于，所述的生产线还设置了自动控制装置(8)。
【文档编号】C23C22-00GK204265847SQ201420727449
【发明者】卢万祥 [申请人]天津市武清区金铭喷涂有限公司