专利名称：表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具制造行业，特别涉及一种表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具。
背景技术：
随着市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、高质量、低成本的方向发展，为了加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备——模具的要求越来越苛刻。另外，激烈的市场竞争，产品更新换代的加速，对模具在降低成本，提高精度和延长寿命方面的要求势必会越来越高。它能使企业赢得市场，创造显著的经济效益。
砂型铸造模具一般型腔较大，结构复杂，使用工况恶劣，型砂对模具的磨损非常严重。采用传统方法制造的模具精度及硬度低。70年代开始采用电铸法制造模具得到广泛应用，但以前的电铸模具材料为镍层，表面硬度只有Hv500左右，而长期在型砂冲击下的铸造模具需要高硬度的模具。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述模具存在的表面硬度不高，易于磨损的缺点，提供一种表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为模具由金属及非金属材料单层或三层以上复合层组成，模具的表面层为化学镀镍磷合金层，模具的中间层为镍或其合金层，模具的中心层为高分子树脂层；表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为所述的模具的表面层为化学镀镍磷合金层；表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为所述的模具的中间层为镍钴合金电镀层；表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为所述的模具的中心层为环氧树脂或其它树脂层。
本实用新型的主要特点是节省材料、模具制造周期短，耐磨性高和寿命长，表面粗糙度、尺寸精度与母样模完全一致，适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为模具由金属及非金属材料单层或三层以上复合层组成，模具的表面层1为化学镀镍磷合金层，模具的中间层2为镍或其合金层，模具的中心层3为高分子树脂层；化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具的表面层1为化学镀镍磷合金层；表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具的中间层2为电镀镍钴合金电镀层；表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具的中心层3为环氧树脂或其它树脂层。
以实例进行进一步详细说明本实用新型的技术方案。
实例1在硅橡胶母模上镀复50μm化学镀化学镀镍磷合金导电层形成表面层，然后电铸镍钴合金形成中间层。当电铸镍层的最小局部厚度达到3mm后，在500℃下将硅橡胶母模熔化并去除，然后采用环氧树脂对模具内部进行背衬形成中心层，使树脂与金属壳体牢固结合。即得到完整的高硬度铸造模具。
实例2在硅橡胶母模上镀复化学镀化学镀镍磷合金层形成表面层，当镀层的最小局部厚度达到3mm后，在500℃下将硅橡胶母模熔化并去除，然后采用环氧树脂对模具内部进行背衬形成中心层，使树脂与金属壳体牢固结合。即得到完整的高硬度铸造模具。
权利要求1.表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为模具由金属及非金属材料单层或三层以上复合层组成，模具的表面层(1)为化学镀镍磷合金层，模具的中间层(2)为电镀镍或其合金层，模具的中心层(3)为高分子树脂层；
2.根据权利要求1所述的表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为所述的表面层(1)为化学镀镍磷合金层；
3.根据权利要求1所述的表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为所述的中间层(2)为化学镀镍钴合金电镀层；
4.根据权利要求1所述的表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为所述中心层(3)为环氧树脂或其它树脂层。
专利摘要表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具，其特征为模具由金属及非金属材料单层或三层以上复合层组成，模具的表面层为镍磷合金层，模具的中间层为镍或其合金层，模具的中心层为高分子树脂层；本实用新型的主要特点是节省材料、模具制造周期短，耐磨性高和寿命长，表面粗糙度、尺寸精度与母样模完全一致，适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。
文档编号B22C7/00GK2753488SQ200420012759
公开日2006年1月25日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者牛丽媛, 高成勇, 张宁心, 王纳新 申请人:中国第一汽车集团公司