专利名称：一种高速内圆磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨头，特别是一种高速内圆磨头。
背景技术：
在钢管深加工的管端墩粗过程中，墩粗的管端内外表面会产生一层硬化层及氧化层，为了后续机械加工的要求，管端墩粗部位内表面要进行磨削加工，通常是利用内孔修磨头进行，但是现有的内孔修磨设备的内伸主轴由于结构上存在的缺陷，在进行内孔磨削时容易发生主轴断裂，其主轴上的轴承容易损坏，设备的运转周期短，影响生产及加高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中内孔修磨设备的内伸主轴结构上所存在问题，提供一种使用寿命长的高速内圆磨头。本实用新型技术方案设计一种高速内圆磨头，包括主轴、主轴套筒座、主轴圈套、砂轮、螺母、主轴皮带轮，其特征在于主轴由三个轴承与主轴套筒座连接，在主轴套筒座的前端有一个轴承，在主轴套筒座的后部有两个轴承，两个轴承位于主轴圈套的两端，在主轴套筒座的前后两端有密封盖，主轴套筒座的前端的轴承为球面球轴承，主轴套筒座的后部的两个轴承为深沟球轴承。本实用新型的优点是能降低主轴的剪切力，降低前端轴承的负荷，延长高速内圆磨头的使用寿命。
附图为本实用新型的结构示意图，具体实施方式
图中包括主轴1、主轴套筒座2、主轴圈套3、砂轮4、螺母5、主轴皮带轮6，其特征在于主轴1由三个轴承与主轴套筒2座连接，在主轴套筒座2的前端有一个轴承7，在主轴套筒座2的后部有两个轴承8，两个轴承8位于主轴圈套3的两端，在主轴套筒座2的前后两端有密封盖9，主轴套筒座2的前端的轴承7为球面球轴承，主轴套筒座2的后部的两个轴承8为深沟球轴承。使用时，由于采用主轴1上有三个轴承与主轴套筒2座连接，因此大大降低了内伸入加工管的砂轮4在磨削时传递给主轴套筒座2的前端轴承7和主轴1上所受到的负荷及剪切力，而在主轴套筒座2的前后两端的密封盖9，又能防止加工后的金属粉尘进入主轴套筒座2从而对轴承及主轴1的磨损，由于前端轴承7在内磨砂轮4伸入管内加工时仍然要受到较大的负荷，因此选用能承受较大负荷的球面球轴承。
权利要求1.一种高速内圆磨头，包括主轴、主轴套筒座、主轴圈套、砂轮、螺母、主轴皮带轮，其特征在于主轴由三个轴承与主轴套筒座连接，在主轴套筒座的前端有一个轴承，在主轴套筒座的后部有两个轴承，两个轴承位于主轴圈套的两端，在主轴套筒座的前后两端有密封盖，
2.按权利要求1所述的一种高速内圆磨头，其特征在于主轴套筒座的前端的轴承为球面球轴承，主轴套筒座的后部的两个轴承为深沟球轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种高速内圆磨头，包括主轴、主轴套筒座、主轴圈套、砂轮、螺母、主轴皮带轮，其特征在于主轴由三个轴承与主轴套筒座连接，在主轴套筒座的前端有一个轴承，在主轴套筒座的后部有两个轴承，两个轴承位于主轴圈套的两端，在主轴套筒座的前后两端有密封盖，主轴套筒座的前端的轴承为球面球轴承，主轴套筒座的后部的两个轴承为深沟球轴承。本实用新型的优点是能降低主轴的剪切力，降低前端轴承的负荷，延长高速内圆磨头的使用寿命。
文档编号B24B41/00GK2714244SQ200420081209
公开日2005年8月3日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日
发明者孙承波, 王耀, 卢盛江, 金义臣 申请人:上海西重所重型机械成套有限公司