专利名称：圆形铸钢件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种圆形铸钢件模具。
背景技术：
现有技术的圆形铸钢件模具，由铸造箱体和圆形铸钢件模具组成，其铸造箱体呈立方体形由铁皮构成；浇口杯和帽口设在圆形铸钢件模具的轮缘处。这种结构的圆形铸钢件模具，造型时需要大量的型砂，而且易形成大量的砂铁固形废弃物，因而生产成本高、劳动强度大、对环境保护不利；圆形铸钢件模具周边和其凹陷面内均填有大量的型砂，由于型砂的热导率低、传热速度慢和铸件的热导率有较大的差别，所以在铸件的轮缘上易形成缩孔；为了减少缩孔的形成，所说圆形铸钢件模具的轮缘上设有多个帽口，这样虽然可以减少缩孔的数量，但是大量的钢水从帽口溢出，导致钢水利用率低。另外，由于圆形铸钢件模具与铸造箱体的底面有一起模斜度，因而增加了圆形铸钢件的重量，从而增加了钢水的使用量，使生产成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种型砂用量少、钢水浪费少、生产成本低的圆形铸钢件模具，从而弥补现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型圆形铸钢件模具，由铸造箱体和圆形铸钢件模具组成；所说铸造箱体由铸钢构成，其横截面呈圆环形，其内径稍大于圆形铸钢件模具的外径；圆形铸钢件模具垂直设置在铸造箱体的底面上；圆形铸钢件模具的中心支撑管上设有浇口杯，圆形铸钢件模具的中心轴孔上设有帽口。
本实用新型造型时，只须填加少量的型砂于圆形铸钢件模具的凹陷面内即可，使型砂用量大大降低，减少了工人的劳动强度；浇注时通过圆形铸钢件模具的中心支撑管上的浇口杯浇注钢水，当钢水充满圆形铸钢件模具内腔时，多余的钢水从圆形铸钢件模具的中心轴孔上的帽口冒出，这样既节约了钢水用量，又可减少铸件轮缘周边缩孔的形成；由于圆形铸钢件模具与圆环形铸钢铸造箱体之间没有填充型砂，两者的热导率和传热速度相近，进一步减少了铸件轮缘周边缩孔的形成；又由于圆形铸钢件模具垂直设置在铸造箱体的底面上，因而减小了圆形铸钢件的重量，从而进一步降低了了钢水的使用量，使生产成本降低。
图1是本实用新型结构示意俯视图；图2是图1中A-A向视图。
图中1、铸造箱体 2、圆形铸钢件模具 3、中心支撑管 4、圆形铸钢件模具的凹陷面 5、中心轴孔上的帽口 6、浇口杯具体实施方式
根据附图，本实用新型圆形铸钢件模具，由铸造箱体1和圆形铸钢件模具2组成；所说铸造箱体1由铸钢构成，其横截面呈圆环形，其内径稍大于圆形铸钢件模具2的外径；圆形铸钢件模具2垂直设置在铸造箱体1的底面上；圆形铸钢件模具2的中心支撑管3上设有浇口杯6，圆形铸钢件模具2的中心轴孔上设有帽口5。
权利要求1.一种圆形铸钢件模具，由铸造箱体和圆形铸钢件模具组成；其特征是所说铸造箱体由铸钢构成，其横截面呈圆环形，其内径稍大于圆形铸钢件模具的外径；圆形铸钢件模具垂直设置在铸造箱体的底面上；圆形铸钢件模具的中心支撑管上设有浇口杯，圆形铸钢件模具的中心轴孔上设有帽口。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形铸钢件模具，由铸造箱体和圆形铸钢件模具组成；铸造箱体由铸钢构成，其横截面呈圆环形，其内径稍大于圆形铸钢件模具的外径；圆形铸钢件模具垂直设置在铸造箱体的底面上；圆形铸钢件模具的中心支撑管上设有浇口杯，圆形铸钢件模具的中心轴孔上设有帽口。本实用新型大大减低了型砂的使用量、节约了钢水，降低了生产成本和工人的劳动强度，从而减少了铸件轮缘周边缩孔的形成，提高了铸件的质量。
文档编号B22C9/06GK2794690SQ20052008007
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者丁启良 申请人:丁启良