专利名称：熔液定量供给用保持炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及将铝或铝合金等非铁金属的熔液定量供给铸造机的熔液定量供给用保持炉。
背景技术：
以往，用于给铸造机定量供给熔液(溶湯)的配液装置是公知的(例如日本特许第3192623号公报)日本特许第3192623号公报中公开有这样的配液装置，其具有储液炉，其具有通过向底面升降的第一遮断阀来开闭的熔液流路口；供给室，其与该储液炉的侧方并列设置，底面具有熔液流路口，可加压减压(加减压)；定液炉(定湯炉)，其与该供给室并列设置，具有通过向底面升降的第二遮断阀来开闭的熔液流路口并在侧方具有对铸造机供给定量的熔液的配液口；连通管，其将所述储液炉、供给室和定液炉的各自的所述熔液流路口相互连通。
并且，所述储液炉体内的熔液供给所述定液炉内的情况下，首先打开所述储液炉的熔液流路口，关闭所述定液炉的熔液流路口，通过对所述供给室内进行减压，从而从所述储液炉经由所述连通管向所述供给室供给熔液。接着，关闭所述储液炉的熔液流路口，打开所述定液炉的熔液流路口，通过对所述供给室内加压，从而从所述供给室经由所述连通管向所述定液炉供给熔液。
日本特许第3192623号公报记载的配液装置的情况下，配置有将所述储液炉、供给室和定液炉的底部相互连通的所述连通管，在该连通管内容易堆积熔液中的氧化物等的杂质。由此，长期作业期间所述连通管堆积的杂质会造成闭塞状态，会导致熔液的顺畅流动成为阻碍，另外，该杂质还会伴随熔液流入所述定液炉中，存在不能够确保清洁的熔液供给所述铸造机的问题。另外，该配液装置的情况下，所述连通管和所述供给室的熔液温度的降低是不可避免的，所以还存在若要将一定温度的熔液供给所述铸造机，则所述定液炉的熔液温度管理十分困难的问题。另外，所述定液炉内的液面上方需要形成空间，还存在该空间招来熔液氧化的问题。
另外，以往公知各种铸造用保持炉(例如日本特开平11-138250号公报、日本特许第3392544号公报)。
日本特开平11-138250号公报中公开了这样的铸造用保持炉，其由熔液保持室和加压室构成，具有位于所述熔液保持室的熔液流路口开闭的遮断阀，所述加压室被划分为对熔液的上面通过加压气体施加压力的加压部和将熔液流入模具的模腔内的出液部。该铸造用保持炉从外向内具有铁皮、耐火层、隔热层以及由熔液收纳容器构成的多层的内衬结构，所述熔液收纳容器作为氧化铝类的不定形耐火物质形成一体型容器。
日本特许第3392544号公报记载的铸造用保持炉的情况下，在熔液流路口的熔液保持室侧的开口周边部形成的阀座设置部上由与上述熔液收纳容器另设的部件形成的阀座，其上面与所述熔液收纳容器的内周面成一个面，该阀座与遮断阀的前端连接和分离，从而打开所述熔液流路口。
在日本特开平11-138250号公报记载的铸造用保持炉的情况下，为了使与熔液直接接触的所述熔液收纳容器的一体型容器的不定形耐火物具有通气性，在铸造工序的反复中，所述不定形耐火物内渗透熔液是不可避免的，由该渗透会产生所述不定形耐火物的皲裂和破损。特别是若该皲裂或破损发生在加压部或出液部，则会使铸造作业出现故障。具体地，加压部产生皲裂或破损的结果是，直接影响铸造作业的压力控制不稳定，不能够进行稳定连续的作业，最差的情况是导致作业停止。另外，该皲裂或破损会导致加压用气体漏出外部，结果压力控制的精度也降低。另一方面，若出液部产生皲裂或破损，则加压部的控制压力即使处于维持在标准的状态，也不能对模具内的模腔填充规定量的熔液，铸造物成为不良品。另外，加压部和出液部的内壁面上由于固着熔液，所以需要定期将该内壁面上的固着物除去，而所述不定形耐火物由于是脆质的，所述固着物的除去作业中容易使所述不定形耐火物表面受损。
日本特许第3392544号公报记载的铸造用保持炉的情况下，所述阀座的上面和所述熔液收纳容器的内周面是一个面，所以熔液保持室内产生的杂质特别是熔液流路口的周边的沉淀物流入加压室内，结果，会造成熔液污染。
专利文献1日本特许第3192623号公报专利文献2日本特开平11-138250号公报专利文献3日本特许第3392544号公报发明内容本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种能够维持熔液的顺畅流动并能维持对熔液的压力控制的良好的精度从而确保熔液的稳定的定量供给，并且，能够确保没有杂质造成的污染的清洁、温度适当的熔液且能够实现小型化和保守点检容易的熔液定量供给用保持炉。
为解决上述问题，本发明的熔液定量供给用保持炉提供如下技术方案技术方案1该熔液定量供给用保持炉中，将非铁金属的熔液保持在规定的温度，并将一定量的熔液供给铸造机。所述熔液定量供给用保持炉由具有熔液供给口的熔液保持室和具有朝上出液口的加压室构成，所述熔液保持室和所述加压室经由可开闭的第一熔液流路连通。所述加压室由所述出液口所位于的出液部和位于所述熔液保持室侧的加压部构成，所述加压部具有检测该加压部内的熔液的上限水平(レベル高度)和下限水平的水平检测装置和与该加压部内的上部空间连通的气体流路。将管式加热器分别浸渍配置于所述熔液保持室和所述加压室的出液部的熔液中。所述熔液保持室和所述出液部隔着所述加压部并列设置，所述第一熔液流路形成在所述加压部的底部，与所述出液部连通的可开闭的第二熔液流路形成在所述加压部的底部。所述熔液保持室内的熔液在所述第二熔液流路的闭状态下经由所述第一熔液流路导入至所述加压部的上限水平后，在所述第一熔液流路的闭状态下并在所述第二熔液流路的开状态下通过从所述气体流路供给加压气体而使所述加压部内的熔液降至所述加压部的下限水平。
根据该结构，能够维持熔液的顺畅流动从而能够确保熔液稳定的定量供给，并能够确保没有杂质带来的污染的清洁熔液，并能够实现小型化和使保守点检容易。
技术方案1的优选例1管式加热器浸渍配置于所述加压部内的熔液中。
根据该结构，能够避免加压部的熔液温度降低。
技术方案1的优选例2所述熔液保持室内的熔液导入至所述加压部的上限水平之际，在所述第二熔液流路的闭状态下利用经由所述气体流路的真空排气来对所述加压部的上部空间减压。
根据该结构，能够迅速向加压部导入熔液。
技术方案1的优选例3所述加压部和所述出液部的至少一个的内壁面通过由圆筒状的细陶瓷制一体烧成物构成的内衬部件形成。
根据该结构，能够防止加压部和出液部的至少一个的内壁面的皲裂和破损以及对所述内壁面进行除去固着物的作业时的所述内壁面的损伤，从而维持对熔液的压力控制的良好精度，确保熔液稳定的定量供给，并使保守点检容易。
技术方案2该熔液定量供给用保持炉中，将非铁金属的熔液保持在规定的温度，并将一定量的熔液供给铸造机。所述熔液定量供给用保持炉由具有熔液供给口的熔液保持室和具有朝上出液口的加压室构成，所述熔液保持室和所述加压室经由可开闭的第一熔液流路连通。所述加压室由所述出液口所位于的出液部和位于所述熔液保持室侧的加压部构成，所述加压部具有检测该加压部内的熔液的上限水平和下限水平的水平检测装置和与该加压部内的上部空间连通的气体流路。将管式加热器分别浸渍配置于所述熔液保持室和所述加压室的出液部的熔液中。所述加压室的加压部和出液部经由下部流通路在底部相互连通，并且所述加压部和所述出液部的至少一个的内壁面通过由圆筒状的细陶瓷制一体烧成物构成的内衬部件形成。所述熔液保持室内的熔液经由所述第一熔液流路导入至所述加压部的上限水平后，在所述第一熔液流路的闭状态下通过从所述气体流路供给加压气体而使熔液降至所述加压部的下限水平。
根据该结构，能够防止加压部和出液部的至少一个的内壁面的皲裂和破损以及对所述内壁面进行除去固着物的作业时的所述内壁面的损伤，从而维持对熔液的压力控制的良好精度，确保熔液稳定的定量供给，并使保守点检容易。
技术方案2的优选例1所述细陶瓷制一体烧成物由氮硅化合物构成。
根据该结构，能够进一步提高加压部和出液部的至少一个的内壁面的耐久性。
技术方案2的优选例2所述第一熔液流路形成在所述熔液保持室的底部，构成所述第一熔液流路的熔液保持室侧的开口的阀座的下部固定在所述第一熔液流路的阀座设置部，该阀座的上端面设于比周围的熔液保持室的底面高的位置。
根据该结构，通过将阀座的上端面形成在比周围的熔液保持室的底面高的位置，能够抑制熔液保持室内的沉淀物流入加压室内，确保加压室内的没有杂质带了的污染的清洁的熔液。
综上所述，根据本发明的熔液定量供给用保持炉，能够确保熔液的稳定的定量供给，防止加压室的熔液污染，实现小型化，使保守点检容易。
本发明不同附图使用相同附图标记表示相同部分，参照附图进一步说明本发明。
图1是本发明的第一实施方式的熔液定量供给用保持炉的剖面图。
图2是本发明的第二实施方式的熔液定量供给用保持炉的剖面图。
图3是本发明的第三实施方式的熔液定量供给用保持炉的剖面图。
图4是本发明的第四实施方式的熔液定量供给用保持炉的剖面图。
图5是图4的圆I内的局部放大图。
图6是图4的圆II内的局部放大图。
图7是图4的圆III内的局部放大图。
附图标记说明1～4熔液定量供给用保持炉11熔液保持室12加压室12a加压部(熔液供给室)
12b出液部(出液室)20保持室盖21开闭盖22熔液供给口23水平传感器24管式加热器25第一熔液流路或熔液流路(供液口或熔液流路口)26第二熔液流路(排液口)27第一遮断阀或遮断阀28第二遮断阀29水平传感器(水平检测装置)31管式加热器32气体流路(加减压用流路或加压用气体供给口)33分隔壁34管式加热器35出液口36模具37模腔38、39内衬部件41定量供给装置42熔液流路43喷咀组件44水平传感器51定量供给装置52衬套M熔液U上限水平L下限水平S吸引结束水平P加压结束水平
C定液面水平具体实施方式
图1是表示本发明的第一实施方式的熔液定量供给用保持炉1。熔液定量供给用保持炉1由并列配置的熔液保持室11和加压室12构成，所述加压室12具有加压部12a和出液部12b，加压部12a和出液部12b是各自独立的室。
熔液保持室11设有覆盖上部的开口的保持室盖20，并列设置有通过开闭盖21来进行开闭的熔液供给口22。熔液保持室11内的熔液M的液面水平由水平传感器23检测，熔液保持室11的熔液温度通过管式加热器24而可保持在所希望的温度。管式加热器24浸渍配置在熔液保持室11的熔液中。
加压部12a底部具有与熔液保持室11的底部连通的第一熔液流路25和与出液部12b的底部连通的第二熔液流路26。第一熔液流路25位于熔液保持室11的底面的上方，第二熔液流路26位于出液部12b的底面的上方。并且，第一熔液流路25通过可升降的第一遮断阀27开闭，第二熔液流路26通过可升降的第二遮断阀28开闭。另外，加压部12a内的熔液M的上限液面水平和下限液面水平通过水平传感器(水平检测装置)29检测，加压部12a的熔液温度通过管式加热器31而可保持在所希望温度。管式加热器31浸渍配置在加压部12a的熔液中。另外，与未图示的加减压装置连接的气体流路32与加压部12a的上部密封盖18连通设置，加压部12a内能够加压或减压。
出液部12b由分隔壁33而与熔液保持室11隔开，仅经由加压部12a而能够连通。另外，出液部12b以越远离第二熔液流路26的下方的底面越高的方式倾斜，倾斜部内设有用于将出液部12b的熔液保持在所希望温度的管式加热器34，其以浸渍状态设于熔液中，位于最高位置的端部上形成朝上开口的出液口35。另外，出液口35的上部固定模具36，模具36内的模腔37与出液口35连通。
另外，加压部12a和出液部12b的出液口35的各内壁面由内衬部件38、39构成，该内衬部件由覆盖耐火物所构成的壁面而设置的圆筒状的细陶瓷(例如氮硅化合物)制一体烧成物构成。其效果在后述的第四实施方式中详述。
接着，说明所述构成的熔液定量供给用保持炉1的作业方法。
首先，一开始，使开闭盖21旋转，打开熔液供给口22，从该熔液供给口22供给熔液M。然后，进行第一熔液流路25的开闭、第二熔液流路26的开闭以及加压部12a内的加减压，形成这样的初期状态，即，在熔液保持室11内熔液M保持在上限水平U，在加压部12a内熔液M保持在作为上限液面水平的吸引结束水平S，在出液部12b内熔液M保持在定液面水平C。之后，关闭第一熔液流路25、第二熔液流路26和熔液供给口22。
出液口35的上方与模具36形成一体化的状态，该状态下，通过第二遮断阀28的上升使第二熔液流路26变为开状态，并通过来自气体流路32的加压气体对加压部12a内加压。结果，加压部12a内的熔液M从第二熔液流路26流入出液部12b内，出液部12b内的熔液从出液口35开始填充到模腔37内。
加压部12a内的液面水平下降，当水平传感器29检测到液面到达作为下限液面水平的加压结束水平P，则熔液向模腔37内的填充结束。另外，熔液的填充状态维持规定时间后，停止从气体流路32供给加压气体，加压部12a内的压力降低至大气压，则由第二遮断阀28的下降来关闭第一熔液流路26。然后，经规定时间后打开模具36，取出铸造品，之后，再关闭模具36变为一体化。
另外，关闭第二熔液流路26，则第一遮断阀27上升，打开第一熔液流路25，加压部12a和熔液保持室11成为连通状态。并且，开始从气体流路32真空排气，加压部12a内减压。结果，加压部12a的熔液经由第一熔液流路25流入加压部12a。
加压部12a内的液面水平上升，当水平传感器29检测到液面到达吸引结束水平S时，则第一遮断阀27下降，第一熔液流路25关闭，并且来自气体流路32的真空排气也停止。
由此，完成一次喷射，然后，反复进行所述操作。另一方面，熔液保持室11内的液面下降，当水平传感器23检测到液面下降到下限水平L时，则由未图示的装置通知操作者，在由水平传感器23检测到液面到达上限水平U之前从熔液供给口22补给熔液。
这样，该熔液定量供给用保持炉1中，加压部12a的第一熔液流路25形成的高于熔液保持室11的底面，熔液保持室11和出液部12b由分隔壁33隔开，仅加压部12a的第一熔液流路25和第二熔液流路26而可连通。由此，能够阻止堆积在熔液保持室11的底部的杂质流入出液部12b内，没有杂质闭塞流路而确保顺畅的熔液流动。
另外，该熔液定量供给用保持炉1中，通过使出液部12b从第一熔液流路26向出液口35向上倾斜，从而完全能够阻止所述杂质流入模腔37内，维持模腔37内的熔液总是保持清洁状态，防止其被氧化。另外，熔液保持室11、加压部12a、出液部12b分别隔开一个壁并列设置，而没有任何中间介在物，可以相互连通，因此，能够实现熔液定量供给用保持炉1的小型化和保守点检的容易化。另外，通过在加压部12a内配置管式加热器24，从而能够提高加压部12a内的熔液温度的精度。
图2是表示本发明的第二实施方式的熔液定量供给用保持炉2。该熔液定量供给用保持炉2中，与图1表示的熔液定量供给用保持炉1相互共通的部分使用相同的附图标记，省略说明。
熔液定量供给用保持炉2中，在出液口35的上方代替模具36而设置上部供液型的定量供给装置41。该定量供给装置41具有形成与出液口35连通的弯曲成日文假名“ㄑ”形的熔液流路42的喷咀组件43，该喷咀组件43的前端部连接未图示的铸造机。另外，定量供给装置41上设置水平传感器44，在熔液流路42内可检测熔液M的定液面水平C。另外，该熔液定量供给用保持炉2中，加压部12a内的熔液水平下降，由水平传感器29检测到液面到达加压结束水平P时，则第二遮断阀28下降，第二熔液流路26关闭，并且也停止从气体流路32供给加压气体，除此点外，上述操作方法都适用。
图3是表示本发明的第三实施方式的熔液定量供给用保持炉3。该熔液定量供给用保持炉3中，与图1所示的熔液定量供给用保持炉1相互共通的部分使用相同的附图标记，省略说明。
熔液定量供给用保持炉3中，在出液口35的上方代替模具36设有下部供液型的定量供给装置51。该定量供给装置51在图3所示的圆筒形的衬套52的纸面向里的方向上与未图示的铸造机连接，在纸面向外的方向上与具有在衬套52内进退的未图示的射出柱塞的射出缸体连接。并且，从出液口35向衬套52内供给熔液，则所述射出缸体动作，所述射出柱塞前进，衬套52内的熔液向所述铸造机压出。由此，铸造机的模腔内填充熔液。之后，所述射出柱塞后退至原来的位置。另外，该熔液定量供给用保持炉3中，也是加压部12a内的熔液水平下降，水平传感器29检测到液面到达加压结束水平P时，则使第二遮断阀28下降，第二熔液流路26被关闭，并且也停止从气体流路32供给加压气体，除此点外，上述操作方法适用。
上述熔液定量供给用保持炉2和3中都是与熔液定量供给用保持炉1的情况相同地，能够阻止堆积在熔液保持室11的底部的杂质流入出液部12b内，没有杂质闭塞流路而确保顺畅的熔液流动，另外，阻止上述杂质流入模腔37内，维持模腔37内熔液的清洁状态，防止其被氧化等。另外，与上述一样，能够实现熔液定量供给用保持炉1的小型化和保守点检的容易化。另外，通过在加压部12a内配置管式加热器24，从而能够提高加压部12a内的熔液温度的精度。
图4～7表示本发明的第四实施方式的熔液定量供给用保持炉4。该熔液定量供给用保持炉4具有并列配置，底部相互连通的熔液保持室1 1和加压室12。
熔液保持室11具有覆盖上部的开口的保持室盖20，并在耐火物所构成的内壁的侧面部上设有管式加热器24和温度传感器40，可将从未图示的金属熔解炉供给储存在内部的熔液保持在一定温度范围内。另外，在熔液保持室11的底部形成与加压室12连通的熔液流路(第一熔液流路)25。熔液流路25的上端的内周部上形成的阀座设置部15上固定阀座16，其是以其上端面位于比周围的熔液保持室11的底面高的位置的方式设置的圆筒状细陶瓷(例如氮硅化合物)制一体烧成物。并且，该阀座16的上方设有遮断阀(第一遮断阀)27，其可升降并气密性地贯伸于保持室盖20，用于开闭熔液流路25。即，遮断阀27在下降时与阀座16密接，关闭熔液流路25，上升时从阀座16离开，打开熔液流路25。
加压室12具有经由与熔液流路25连通的下部流通路17在底部相互连通的加压部12a和出液部12b。出液部12b具有朝上出液口35。另外，加压部12a相对于出液部12b位于熔液供给室11侧。
加压部12a的内壁面和出液部12b的出液口35的内壁面由内衬部件38、39构成，该内衬部件由覆盖耐火物所构成的壁面而设置的圆筒状的细陶瓷(例如氮硅化合物)制一体烧成物构成。另外，在加压室12的出液部12b上，管式加热器34浸渍设置于熔液中，在加压部12a的上部密封盖18上设置气体流路32，并自该上部密封盖18吊持水平传感器29(水平检测装置)。由此，熔液的上部空间被加压，并且检测出加压部12a内的熔液的定液面水平。另外，固定在出液口35的上部上的下部模具用板材(ダイベ一ス)45上固定模具36，出液口35和模具36的模腔37经由下部模具用板材45的通液孔46连通。
另外，在图4的熔液保持室11中，双点划线U表示液面上限水平，双点划线L表示液面下限水平。
在由上述结构构成的熔液定量供给用保持炉4中，在熔液流路25关闭的状态下，加压室12a内的熔液保持在定液面水平，另一方面，熔液保持室11内的液面保持在上述双点划线U和L之间，并且由管式加热器24和34使熔液保持在一定温度范围内。并且，由气体流路32送入的加压气体(例如N2、Ar等不活泼气体)对加压室12a加压，加压室12a内的液面降低的同时，从出液部12b的出液口35经由通液孔46将熔液压入模具36的模腔37内，进行铸造。
如上所述，加压室12a和出液部12b的出液口35的内壁面由内衬部件38、39构成，该内衬部件由覆盖耐火物所构成的壁面而设置的圆筒状的细陶瓷(例如氮硅化合物)制一体烧成物构成。由此，能够防止熔液渗透造成内壁面皲裂或破损，并降低除去内壁面上固着的杂质的作业中使内壁面造成的损伤，提高内壁面的耐久性。另外，加压部12a中，能够防止加压气体漏出，提高加压气体的压力控制精度，并能够通过避免出液口35处熔液渗透到内壁面、以及内壁面的皲裂和破损从而将一定量的熔液可靠地填充到模腔37内，制造良好的铸造品。另外，内衬部件38、39使用圆筒状的细陶瓷制中特别是高温强度、高温耐磨耗性和耐热撞击性优良的氮硅化合物制的一体烧成物，从而能够进一步提高加压部12a和出液口35的内壁面的耐久性。另外，熔液流路25的阀座设置部15上设置作为氮硅化合物制的一体烧成物的阀座16，与上述同样，能够提高其耐久性，并且阀座16的上端设置在比周围的熔液保持室11的底面在高的位置，从而能够抑制熔液保持室11内的沉淀物流入加压室12内，可最小限度地阻止加压室12的熔液污染。
另外，上述第四实施方式的熔液定量供给用保持炉4中，加压部12a和出液部12b的出液口35的两者的内壁面通过由圆筒状的细陶瓷制一体烧成物构成的内衬部件38、39形成，但是也可以是加压部12a和出液部12b的出液口35的至少一个的内壁面通过由圆筒状的细陶瓷制一体烧成物构成的内衬部件38、39形成。
本发明参照附图以例示的方式进行了充分说明，暗示也可以做种种变更和改良，这对于本领域技术人员是自然明白的。因此，这样的变更和改良只要不超脱本发明保护的宗旨，就属于本发明保护的范围内。
工业上的可利用性本发明的熔液定量供给用保持炉例如适用于铝、铝合金等的非铁金属构成的铸件的制造。
权利要求
1.一种熔液定量供给用保持炉，其将非铁金属的熔液保持在规定温度，并将一定量的熔液供给铸造机，其特征在于，所述熔液定量供给用保持炉由具有熔液供给口的熔液保持室和具有朝上出液口的加压室构成，所述熔液保持室和所述加压室经由可开闭的第一熔液流路连通，所述加压室由所述出液口所位于的出液部和位于所述熔液保持室侧的加压部构成，所述加压部具有检测该加压部内的熔液的上限水平和下限水平的水平检测装置和与该加压部内的上部空间连通的气体流路，将管式加热器分别浸渍配置于所述熔液保持室和所述加压室的出液部的熔液中，所述熔液保持室和所述出液部隔着所述加压部并列设置，所述第一熔液流路形成在所述加压部的底部，与所述出液部连通的可开闭的第二熔液流路形成在所述加压部的底部，所述熔液保持室内的熔液在所述第二熔液流路的闭状态下经由所述第一熔液流路导入至所述加压部的上限水平后，在所述第一熔液流路的闭状态下并在所述第二熔液流路的开状态下通过从所述气体流路供给加压气体而使所述加压部内的熔液降至所述加压部的下限水平。
2.如权利要求1所述的熔液定量供给用保持炉，其特征在于，管式加热器浸渍配置于所述加压部内的熔液中。
3.如权利要求1或2所述的熔液定量供给用保持炉，其特征在于，所述熔液保持室内的熔液导入至所述加压部的上限水平之际，在所述第二熔液流路的闭状态下利用经由所述气体流路的真空排气来对所述加压部的上部空间减压。
4.如权利要求1～3任一项所述的熔液定量供给用保持炉，其特征在于，所述加压部和所述出液部的至少一个的内壁面通过由圆筒状的细陶瓷制一体烧成物构成的内衬部件形成。
5.一种熔液定量供给用保持炉，其将非铁金属的熔液保持在规定温度，并将一定量的熔液供给铸造机，其特征在于，所述熔液定量供给用保持炉由具有熔液供给口的熔液保持室和具有朝上出液口的加压室构成，所述熔液保持室和所述加压室经由可开闭的第一熔液流路连通，所述加压室由所述出液口所位于的出液部和位于所述熔液保持室侧的加压部构成，所述加压部具有检测该加压部内的熔液的上限水平和下限水平的水平检测装置和与该加压部内的上部空间连通的气体流路，将管式加热器分别浸渍配置于所述熔液保持室和所述加压室的出液部的熔液中，所述加压室的加压部和出液部经由下部流通路在底部相互连通，并且所述加压部和所述出液部的至少一个的内壁面通过由圆筒状的细陶瓷制一体烧成物构成的内衬部件形成，所述熔液保持室内的熔液经由所述第一熔液流路导入至所述加压部的上限水平后，在所述第一熔液流路的闭状态下通过从所述气体流路供给加压气体而使熔液降至所述加压部的下限水平。
6.如权利要求5所述的熔液定量供给用保持炉，其特征在于，所述细陶瓷制一体烧成物由氮硅化合物构成。
7.如权利要求5或6所述的熔液定量供给用保持炉，其特征在于，所述第一熔液流路形成在所述熔液保持室的底部，构成所述第一熔液流路的熔液保持室侧的开口的阀座的下部固定在所述第一熔液流路的阀座设置部，该阀座的上端面设于比周围的熔液保持室的底面高的位置。
全文摘要
本发明涉及一种熔液定量供给用保持炉，其将非铁金属的熔液保持在规定温度，并将一定量的熔液供给铸造机，该保持炉由具有熔液供给口的熔液保持室和具有朝上出液口的加压室构成，所述熔液保持室和所述加压室经由可开闭的第一熔液流路连通，所述加压室由所述出液口所位于的出液部和位于所述熔液保持室侧的加压部构成，所述加压部具有检测该加压部内的熔液的上限水平和下限水平的水平检测装置和与该加压部内的上部空间连通的气体流路，管式加热器分别浸渍配置于所述熔液保持室和所述加压室的出液部的熔液中，所述熔液保持室和所述出液部隔着所述加压部并列设置，所述第一熔液流路形成在所述加压部的底部，与所述出液部连通的可开闭的第二熔液流路形成在所述加压部的底部。
文档编号B22D18/04GK101094740SQ20058004053
公开日2007年12月26日 申请日期2005年11月14日 优先权日2004年11月25日
发明者望月俊二, 村上浩一 申请人:株式会社东热