专利名称：型砂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造行业中特殊铸型面砂及其配制方法，特别是对表面质量要求较高、表面文饰比较复杂的艺术铸件的造型材料及其配制方法。
背景技术：
由于艺术铸造产品造型的特殊性，传统工艺多采用普通水玻璃砂制作铸型砂，虽然普通水玻璃砂具有配制简便、成本低廉、操作方便、成型容易的优点，但也有不足之处首先，强度不足以制作超大型艺术铸件的铸件；其次，对于艺术铸件最为注重的一项——表面质量，不能满足其外观近乎完美的苛刻要求。而且利用该砂做出的铸件，需要大量的后期休整工作，这大大降低了制作艺术铸件的工作效率，同时很大程度上延长了生产周期，浪费了大量人力、物力。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种配方、制备方法合理，强度高、表面质量好，生产周期短、生产效率高，能提高艺术铸造产品质量的型砂及其制备方法。
本发明目的的实现方式为，型砂，由锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8％的锆英粉、0.6-1.2％的石墨粉、7-9％的水玻璃组成。
型砂的制备方法，取锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8％的锆英粉、0.6-1.2％的石墨粉用混砂机混合5～10s，而后加锆英砂重量7-9％的水玻璃湿混15~20s，得型砂。
本发明针对铸型强度要求高、耐火程度要求好的特点，选择锆英砂作为主要的造型材料；为铸型表面质量好，加入锆英粉作调节辅料；为增加型砂流动性，提高充型能力，加强型砂细腻性，并保证其耐火性能，加入石墨粉；为配制简便，操作方便用水玻璃作粘结剂；为方便铸件的成型和起模，选择co2硬化方式。
本发明配方、制备方法合理，型砂强度高、表面质量好，生产周期短、生产效率高，能提高艺术铸造产品质量。
具体实施例方式
本发明型砂由锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8％的锆英粉、0.6-1.2的％石墨粉、7-9％的水玻璃组成。制备方法是，按百分重量配比称取锆英砂、锆英粉、石墨粉用混砂机混合5～10s，而后加水玻璃湿混15~20s，得型砂。
针对铸型表面质量要求高，同时具有一定透气性的要求，选择合适的粒度要求，其中，选择50-100目的锆英砂，350目的锆英粉，＞200目的石墨粉，模数为2.2-2.4，波美度为48～50的水玻璃。
本发明制备中采用双搅拌间歇式混砂机，机器的两组三层叶片搅拌器，转速为280r/min，搅拌范围广，充分满足了混砂快速、均匀的要求。
下面举出本发明配方实施例例1、锆英砂、锆英砂重量0.3％锆英粉、0.6％石墨粉用混砂机混合5s，而后加7％的水玻璃湿混15s，得型砂。
例2、锆英砂、锆英砂重量0.4％锆英粉、0.7％石墨粉用混砂机混合6s，而后加7％的水玻璃湿混16s，得型砂。
例3、锆英砂、锆英砂重量0.6％锆英粉、1.0％石墨粉用混砂机混合8s，而后加7％的水玻璃湿混18s，得型砂。
例4、锆英砂、锆英砂重量0.8％锆英粉、1.2％石墨粉用混砂机混合10s，而后加7％的水玻璃湿混20s，得型砂。
例5、锆英砂、锆英砂重量0.3％锆英粉、0.6％石墨粉用混砂机混合5s，而后加8％的水玻璃湿混15s，得型砂。
例6、锆英砂、锆英砂重量0.4％锆英粉、0.7％石墨粉用混砂机混合6s，而后加8％的水玻璃湿混16s，得型砂。
例7、锆英砂、锆英砂重量0.6％锆英粉、0.6％石墨粉用混砂机混合8s，而后加8％的水玻璃湿混18s，得型砂。
例8、锆英砂、锆英砂重量0.8％锆英粉、1.2％石墨粉用混砂机混合10s，而后加8％的水玻璃湿混20s，得型砂。
例9、锆英砂、锆英砂重量0.3％锆英粉、0.6％石墨粉用混砂机混合5s，而后加9％的水玻璃湿混15s，得型砂。
例10、锆英砂、锆英砂重量0.4％锆英粉、0.7％石墨粉用混砂机混合6s，而后加9％的水玻璃湿混16s，得型砂。
例11、锆英砂、锆英砂重量0.6％锆英粉、1.0％石墨粉用混砂机混合8s，而后加9％的水玻璃湿混18s，得型砂。
例12、锆英砂、锆英砂重量0.8％锆英粉、1.2％石墨粉用混砂机混合10s，而后加9％的水玻璃湿混20s，得型砂。
权利要求
1.型砂，其特征在于由锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8％的锆英粉、0.6-1.2％的石墨粉、7-9％的水玻璃组成。
2.根据权利要求1所述的型砂，其特征在于用50-100目的锆英砂，350目的锆英粉，＞200目的石墨粉，模数为2.2-2.4，波美度为48～50的水玻璃。
3.权利要求1所述的型砂的制备方法，其特征在于取锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8％的锆英粉、0.6-1.2％的石墨粉用混砂机混合5～10s，而后加锆英砂重量7-9％的水玻璃湿混15~20s，得型砂。
4.根据权利要求3所述的型砂的制备方法，其特征在于用50-100目的锆英砂，350目的锆英粉，＞200目的石墨粉，模数为2.2-2.4，波美度为48～50的水玻璃。
全文摘要
型砂及其制备方法，涉及一种铸造行业中特殊铸型面砂及其制备方法。型砂由锆英砂、锆英砂重量0.3－0.8％的锆英粉、0.6－1.2％的石墨粉、7－9％的水玻璃组成。制备方法是，按百分重量配比称取锆英砂、锆英粉、石墨粉用混砂机混合5～10s，而后加水玻璃湿混15~20s，得型砂。本发明针对铸型强度要求高、耐火程度要求好的特点，选择锆英砂作主要造型材料；为铸型表面质量好，加入锆英粉作调节辅料；为增加型砂流动性，提高充型能力，加强型砂细腻性，并保证耐火性能，加入石墨粉；为配制简便、操作方便用水玻璃作粘结剂；为方便铸件成型和起模，选择CO
文档编号B22C1/00GK1872450SQ200610019128
公开日2006年12月6日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者杜忠维, 蔡双林, 丁大庆, 刘秀芬, 程国清, 张昕 申请人:武汉重工铸锻有限责任公司