专利名称：真空浇注中间包滑动机构及其操作方法
技术领域：
本发明涉及钢水真空浇注技术领域，特别是一种真空浇注中间包滑动机构及其操作方法。
背景技术：
钢水真空浇注可保证铸钢件的清洁度，防止钢水被二次污染。目前的真空浇注都采用塞棒进行浇注，这种常规方法存在许多缺陷1、由于塞棒较长，中间包越大，塞棒越长，在中间包内安装塞棒存在困难。
2、安完塞棒之后要求对中间包进行烘烤，在烘烤过程中需要严格控制温度，温度过高，塞棒会被烤弯；温度过低，容易造成粘塞头，塞头很难顺利关闭水口，影响塞头关闭水口，实际塞棒关闭的有效率不足50％。
3、由于塞棒打不开，导致中间包钢水不能注入模内，造成钢水浪费，有时会将中间包内钢渣全部注入模内，使钢中夹杂物增加，对钢锭内部质量产生很大影响，严重时有可能因夹杂物总量的增加使钢锭报废。
钢包和连铸中间包采用滑动水口解决了塞棒所带来的问题。但是这种滑动水口不能简单用于真空浇注中间包，这是因为真空浇注时，中间包和真空室之间处于密封状态，滑动水口机构处在1100～1200℃的高温辐射中，因此很难保证滑动机构不变形；滑动机构的安装、密封等有其特殊问题需要解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够保证正常开浇，滑动件在高温条件下不变形，能正常工作，整个浇注过程在真空状态下进行，滑板、连杆、液压缸活塞杆的整个运动方向在一条直线上的真空浇注中间包滑动机构及其操作方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本发明的真空浇注中间包滑动机构，包括滑动水口及其液压缸、连杆，其特征在于1)在所述的滑动水口的下滑板上设有透气塞，此透气塞和氩气管路相连接，氩气管路穿过中间包底侧壁和氩气源相连接，
2)所述的滑动水口的下侧设置带空腔的冷却保护板，此冷却保护板通过连接板固定在中间包底面上，与中间包底面侧壁共同构成滑动机构的保护室，3)在所述的中间包底侧壁上设置密封件，所述的滑动水口的连杆穿过此密封件，连杆和密封件呈滑动密封配合，4)与冷却介质源相连接的循环冷却管穿过中间包底侧壁进入所述的冷却保护板空腔内。
所述的密封件为石墨套与盘根配合的组件。
所述的液压缸的头部设有一个螺纹连接的半开式卡套，活塞杆和连杆之间为圆柱销连接。
所述的液压缸安装在一个卡座上，此卡座固定在中间包侧面上，将带卡套的液压缸水平推进到卡座上并沿轴向转动90°固定。
本发明的真空浇注中间包滑动机构的操作方法包括下述步骤1)烘烤中间包时，开动液压缸，关闭滑动水口，此时透气塞对准上水口，2)在即将向中间包注入钢水时，通过透气塞向中间包内吹入氩气，再向中间包内注入钢水，3)根据中间包内的钢水温度将氩气压力调整到0.3～0.5MPa，温度越高，氩气压力调得越高，4)在中间包向真空室中的钢锭模注入钢水之前，通过冷却管向冷却保护板腔内送入冷却介质，保护滑动件，5)开启真空泵，当真空度达到规定值65～70Pa时，开动液压缸，打开滑动水口开始浇注。
本发明的优点是1、采用滑动水口，在上水口内不灌引流剂，在精炼炉向中间包开浇前通过透气塞向中间包内吹氩气，通过氩气搅拌，使上水口内的钢水不会凝固，保证了正常开浇。
2、由于采用了保护板冷却装置，保护板阻挡住注流的热辐射，并得到冷却介质的冷却，从而保证滑动件温度不会过高，不产生变形，因此能正常工作。
3、由于采用了石墨套和盘根配合的密封件，保证在连杆运动过程中不破坏真空室的密封状态，从而保证整个浇注过程在真空状态下进行。
4、由于采用了在中间包侧面连接一个卡座，在液压缸头部用螺纹连接一个半开式卡套，将带卡套的液压缸水平推进到卡座并沿轴向旋转90°来完成液压缸与中间包的连接这样一种技术方案，从而保证了液压缸、连杆和滑动件的整个运动方向在一条直线上，使滑板始终处于最佳的工作位置。
5、从根本上消除了因塞棒带来的各种问题。
6、采用氩气搅拌，既可以净化钢水，又可以控制中间包内钢水温度，消除高温对包衬的浸蚀程度，提高中间包寿命。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合
对本发明的具体实施方式
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如图1所示，本发明的真空浇注中间包滑动机构，包括滑动水口及其液压缸6、连杆8，其特征在于1)在所述的滑动水口的下滑板12上设有透气塞10，此透气塞10和氩气管路9相连接，氩气管路9穿过中间包1底侧壁和氩气源相连接，2)所述的滑动水口的下侧设置带空腔的冷却保护板13，此冷却保护板13通过连接板14固定在中间包1底面上，与中间包1底面侧壁共同构成滑动机构的保护室，3)在所述的中间包底侧壁上设置密封件5，所述的滑动水口的连杆8穿过此密封件5，连杆8和密封件5呈滑动密封配合，4)与冷却介质源相连接的循环冷却管4穿过中间包1底侧壁进入所述的冷却保护板空腔内。冷却介质可采用冷空气或冷却水。
所述的密封件5为石墨套与盘根配合的组件。
所述的液压缸6的头部设有一个螺纹连接的半开式卡套，活塞杆和连杆之间为圆柱销连接7。
所述的液压缸6安装在一个卡座上，此卡座固定在中间包1侧面上，将带卡套的液压缸6水平推进到卡座上并沿轴向转动90°固定。
图1中标号11为下水口。
本发明的真空浇注中间包滑动机构的操作方法包括下述步骤1)烘烤中间包1时，开动液压缸6，关闭滑动水口，此时透气塞10对准上水口，2)在即将向中间包1注入钢水时，通过透气塞10向中间包内吹入氩气，再向中间包1内注入钢水，3)根据中间包1内的钢水温度将氩气压力调整到0.3～0.5MPa，温度越高，氩气压力调得越高，4)在中间包向真空室15中的钢锭模注入钢水之前，通过冷却管4向冷却保护板腔内送入冷却介质，保护滑动件，5)开启真空泵，当真空度达到规定值65～70Pa时，开动液压缸6，打开滑动水口开始浇注。
实际试用结果表明，真空状态下采用这种滑动机构，中间包可以进行大火长时间烘烤，保证了中间包充分蓄热，又不影响水口的正常开浇，通过透气塞吹氩，使中间包内的钢水温度和成分充分均匀，夹杂物上浮机率大大提高。大幅度提高钢锭内部质量；密封装置安全有效，保证真空浇注所必要的真空度；保护板有效地保护了滑动件不产生高温变形，保证在整个浇注过程中安全有效地工作。
权利要求
1.一种真空浇注中间包滑动机构，包括滑动水口及其液压缸、连杆，其特征在于1)在所述的滑动水口的下滑板上设有透气塞，此透气塞和氩气管路相连接，氩气管路穿过中间包底侧壁和氩气源相连接，2)所述的滑动水口的下侧设置带空腔的冷却保护板，此冷却保护板通过连接板固定在中间包底面上，与中间包底面侧壁共同构成滑动机构的保护室，3)在所述的中间包底侧壁上设置密封件，所述的滑动水口的连杆穿过此密封件，连杆和密封件呈滑动密封配合，4)与冷却介质源相连接的循环冷却管穿过中间包底侧壁进入所述的冷却保护板空腔内。
2.根据权利要求1所述的真空浇注中间包滑动机构，其特征在于所述的密封件为石墨套与盘根配合的组件。
3.根据权利要求1所述的真空浇注中间包滑动机构，其特征在于所述的液压缸的头部设有一个螺纹连接的半开式卡套，活塞杆和连杆之间为圆柱销连接。
4.根据权利要求1或3所述的真空浇注中间包滑动机构，其特征在于所述的液压缸安装在一个卡座上，此卡座固定在中间包侧面上，将带卡套的液压缸水平推进到卡座上并沿轴向转动90°固定。
5.一种权利要求1所述的真空浇注中间包滑动机构的操作方法，其特征在于包括下述步骤1)烘烤中间包时，开动液压缸，关闭滑动水口，此时透气塞对准上水口，2)在即将向中间包注入钢水时，通过透气塞向中间包内吹入氩气，再向中间包内注入钢水，3)根据中间包内的钢水温度将氩气压力调整到0.3～0.5MPa，温度越高，氩气压力调得越高，4)在中间包向真空室中的钢锭模注入钢水之前，通过冷却管向冷却保护板腔内送入冷却介质，保护滑动件，5)开启真空泵，当真空度达到规定值65～70Pa时，开动液压缸，打开滑动水口开始浇注。
全文摘要
本发明涉及钢水真空浇注技术领域，特别是一种真空浇注中间包滑动机构及其操作方法。此滑动机包括滑动水口及其液压缸、连杆，在滑动水口的下滑板上设有透气塞和氩气管路相连接，滑动水口下侧设有保护板和中间包底相连接，中间包底侧壁上设有密封件，连杆穿过此密封件，循环冷却管穿过中间包底侧壁。密封件为石墨套与盘根配合的组件，液压缸设在卡座上，其操作步骤是吹氩，向中间包注入钢水，调整氩气压力，抽真空，打开滑动水口进行真空浇注。本发明的优点是彻底清除了由塞棒带来的一切困扰，滑动件运行平稳，中间包使用寿命长，钢锭内部质量显著提高。
文档编号B22D41/22GK1911566SQ20061004747
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日
发明者杜静波, 李建军, 张世平, 王树东, 马锦明, 张欣, 李要武, 李宝生 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂