专利名称：抛光磨头的新型润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙地砖加工设备的润滑装置，尤其是一种瓷质砖抛光磨头的新型润滑装置。
背景技术：
瓷质砖生产设备的摆动式或滚动式抛光磨头中，磨头内部传动系统下部浸在油液中工作，为了使液面以上轴承及传动部位运转灵活、减少阻滞和系统振动，并延长使用寿命，一般均在抛光磨头上配置了相应的润滑油油液供给装置以及反映磨头内部油位状态的油液显示装置。
图3为现有技术油液供给装置的结构示意图。该装置主要包括对称设置的左吸油管11和右吸油管12，当抛光磨头从左向右旋转时，油液从右吸油管12吸入，进入润滑点R，此时左吸油管11空置；当磨头从右向左旋转时，油液由左吸油管11吸入，进入润滑点R，此时右吸油管12空置。该装置的主要特点是无论磨头做何种方向旋转，均有油液进入润滑点R。
图4为现有技术油液显示装置的结构示意图。该装置的结构形式与油液供给装置相近，所不同的是左、右吸油管间连接一油标3，且左、右吸油管中一根作为进油管，另一根作为回油管。其工作原理为当磨头从左向右旋转时，油液从右吸油管12吸入后被输送到油标3的入油口32，油标3中的油液经油标3的出油口31通过左吸油管11回至油池；当磨头从右向左旋转时的工作原理相同，但需换插油管。
在实际使用中，现有技术的上述结构形式存在如下缺点(1)结构复杂、成本较高。油液供给装置与油液显示装置采用两套独立的装置，需要油管多、占用空间大，且制造、装配均较麻烦；
(2)能源浪费。吸油管利用磨头旋转产生的油液动能吸油，并转换成油液的势能，而该势能又最终释放了，没有有效地利用，且两套装置均有能量消耗。
(3)使用不方便。当磨头旋转方向改变时油液显示装置需调换两根油管插接方式。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种抛光磨头的新型润滑装置，有效解决现有技术润滑装置中供给和显示装置分离造成的结构复杂、成本高、能源浪费和使用不方便等技术缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光磨头的新型润滑装置，包括设置在油池内开口方向相反的左、右吸油管和反映磨头内部油位状态的油标，所述左、右吸油管通过一将其中一个吸油管导通、另一个吸油管截止的单向供油装置与所述油标的入油口连接。
所述单向供油装置包括分别与左、右吸油管连通的集油腔和设置在所述集油腔内的单向截止阀，所述集油腔还通过一接头与所述油标的入油口连接。所述单向截止阀可以是由对称设置在集油腔内壁上的二个锥面孔以及位于二个锥面孔之间的球体构成，也可以是包括对称设置在集油腔内壁上的二个锥面孔和分别与二个锥面孔接触的二个球体，且二个球体之间设置有将两个球体抵顶到与二个锥面孔接触的抵顶弹簧，所述球体直径略大于所述锥面孔的直径。
在上述技术方案中，所述油标上还设置有排气塞。
本实用新型提出了一种将油液供给装置与油液显示装置合二为一的抛光磨头的新型润滑装置，通过在吸油管和油标之间设置单向供油装置，利用磨头旋转产生的油液动能吸油，并将油液送往油标和各润滑点，充分有效地利用了能量，且结构简单、占用空间小、装配方便。
本实用新型的单向供油装置内设置有单向截止阀，用于实现接收一个吸油管吸入的润滑油，而将另一个吸油管截止，在磨头旋转方向改变时勿须任何补充操作，解决了现有技术使用不方便的技术缺陷。其中单向截止阀可以采用一个球体滚动或二个球体间设置抵顶弹簧的方式实现导通和截止，可以适应不同的工作情况。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型另一结构示意图；图3为现有技术油液供给装置的结构示意图；图4为现有技术油液显示装置的结构示意。
附图标记说明11-左吸油管； 12-右吸油管； 2-单向供油装置；21-集油腔；22-接头； 23-锥面孔；24-球体； 25-抵顶弹簧； 3-油标；31-入油口；32-出油口；33-排气塞。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图。如图1所示，抛光磨头的新型润滑装置包括左吸油管11、右吸油管12、单向供油装置2和油标3，左吸油管11和右吸油管12设置在油池内，开口方向相反，可以保证无论抛光磨头何向旋转均有一个吸油管能实现吸油；单向供油装置2的一端分别与左吸油管11和右吸油管12连接，接收一个吸油管吸入的润滑油，而将另一个吸油管截止，防止油液直接返回油池；单向供油装置2的另一端与油标3的入油口31连接，将润滑油送入反映磨头内部油位状态的油标3；油标3的出油口32在重力作用下将润滑油送往润滑点R。本实用新型的上述结构有效地将油液供给装置与油液显示装置合二为一，结构简单、占用空间小、装配方便，同时吸油管利用磨头旋转产生的油液动能吸油，并通过单向供油装置2将油液送往油标3和润滑点R，充分有效地利用了能量。
本实用新型的单向供油装置2包括集油腔21和设置在集油腔内的单向截止阀，集油腔21分别与左吸油管11和右吸油管12连通，单向截止阀用于实现接收一个吸油管吸入的润滑油，而将另一个吸油管截止，同时集油腔21内的润滑油通过接头22送往油标3。具体地，单向截止阀包括对称设置在集油腔21内壁上的二个锥面孔23和位于二个锥面孔23之间的球体24，球体24的大小与锥面孔23的直径相适配或球体直径略大于锥面孔的直径，通过球体24的运动，实现将其中一个锥面孔导通或封堵的目的。单向供油装置的上述结构形式使本实用新型在磨头旋转方向改变时勿须任何补充操作，解决了现有技术使用不方便的技术缺陷。
如图1所示，本实用新型的工作过程为当抛光磨头从左至右旋转时，油液从右吸油管12吸入，进入集油腔21，在吸入油液的推动下球体24会自动推至左侧，并紧贴左锥面孔23的锥面口，将锥面孔23封堵，从而可防止油液从左吸油管11返回油池。由于抛光磨头连续运转，油液源源不断进入集油腔21，油液则通过接头22、入油口31进入油标3，之后通过出油口32流入各润滑点R，最后返回原油池，形成润滑循环。当抛光磨头从右至左方向旋转时的工作原理相同，不再赘述。
为避免空气压缩产生气垫，形成进油阻力，本实用新型还在油标3的顶部设置了排气塞33，保证进油顺畅。
图2为本实用新型另一结构示意图，与图1所示技术方案不同的是，单向截止阀包括对称设置在集油腔21内壁上的二个锥面孔23和与锥面孔23接触的二个球体24，二球体24之间设置有抵顶弹簧25，用于将两个球体24抵顶到与二个锥面孔23接触，球体24的大小与锥面孔23的直径相适配或球体直径略大于锥面孔的直径。不工作时，抵顶弹簧25的弹力使二球体24将二锥面孔23封堵，当抛光磨头旋转时，油液从其中一个吸油管吸入，推动一个球体24压缩抵顶弹簧25使油液进入集油腔21，油液通过接头22、油标3流入各润滑点R后返回原油池，形成润滑循环。图2所示结构形式可有效防止油液从吸油管返回油池，特别是在抛光磨头不工作时，仍然保证集油腔21内储存足够的润滑油，在抛光磨头开始运转时，润滑油能立即供给到轴承及传动部位，使之可靠地工作。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种抛光磨头的新型润滑装置，包括设置在油池内开口方向相反的左、右吸油管和反映磨头内部油位状态的油标，其特征在于，所述左、右吸油管通过一将其中一个吸油管导通、另一个吸油管截止的单向供油装置与所述油标的入油口连接。
2.如权利要求1所述的抛光磨头的新型润滑装置，其特征在于，所述单向供油装置包括分别与左、右吸油管连通的集油腔和设置在所述集油腔内的单向截止阀，所述集油腔还通过一接头与所述油标的入油口连接。
3.如权利要求2所述的抛光磨头的新型润滑装置，其特征在于，所述单向截止阀由对称设置在集油腔内壁上的二个锥面孔及位于二个锥面孔之间的球体构成，所述球体直径略大于所述锥面孔的直径。
4.如权利要求2所述的抛光磨头的新型润滑装置，其特征在于，所述单向截止阀包括对称设置在集油腔内壁上的二个锥面孔和分别与二个锥面孔接触的二个球体，二个球体之间设置有将两个球体抵顶到与二个锥面孔接触的抵顶弹簧，所述球体直径略大于所述锥面孔的直径。
5.如权利要求1～4任一所述的抛光磨头的新型润滑装置，其特征在于，所述油标上还设置有排气塞。
专利摘要本实用新型涉及一种抛光磨头的新型润滑装置，包括设置在油池内开口方向相反的左、右吸油管和反映磨头内部油位状态的油标，所述左、右吸油管通过一将其中一个吸油管导通、另一个吸油管截止的单向供油装置与所述油标的入油口连接。所述单向供油装置包括分别与左、右吸油管连通的集油腔和设置在所述集油腔内的单向截止阀，所述集油腔还通过一接头与所述油标的入油口连接。本实用新型将现有技术的油液供给装置与油液显示装置合二为一，通过在吸油管和油标之间设置单向供油装置，利用磨头旋转产生的油液动能吸油，并将油液送往油标和各润滑点，充分有效地利用了能量，且结构简单、占用空间小、装配方便。
文档编号B24B55/03GK2889613SQ20062001885
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者邓小明, 何高, 周鹏 申请人:广东科达机电股份有限公司