专利名称：涡流探伤仪校准装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种校准装置，尤其涉及一种轧辊涡流探伤仪的校准装置。
背景技术：
宝钢热轧厂磨辊车间数控磨床上安装有多台从荷兰LISMAR公司引进的轧辊涡流探伤仪，主要负责轧辊表面裂纹检查，确保轧辊无伤上机使用。要保证这些涡流探伤仪探测结果的准确性，定期对它们进行灵敏度的检查和校准非常关键。
目前对于涡流探伤仪灵敏度的校验主要采用对标定轧辊进行探伤的方式，标定轧辊通常使用报废轧辊，在其表面局部加热产生裂纹。定期对该轧辊进行探伤，根据显示的裂纹值的大小来校验探伤仪的灵敏度。但在实际使用过程中发现这种标定方法存在以下三方面的缺点1、依赖于磨床操作，必须探完整根轧辊才能对探伤仪当前灵敏度的状况作出判断，耗时较长。而且如果磨床或者行车任何一个环节出现问题，标定便无法进行。
2、标定轧辊上的裂纹为局部加热产生，对该裂纹进行探伤，裂纹值的波动较大，无法准确地设定探伤仪的灵敏度。
3、受标定轧辊辊形曲线的影响，探头和辊面之间1mm的间隙难以精确保持，从而影响标定的准确性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不受外围设备(磨床、行车)的制约，能够随时随地对探伤仪进行标定，同时可以提高探伤仪标定的准确性，提高标定效率的轧辊涡流探伤仪的校准装置。
本实用新型的目的是这样实现的
一种涡流探伤仪校准装置，包括一框架，涡流探伤仪固定在该框架中；一滑动平板，与框架底板固定连接；一标定金属辊和一金属辊支撑架，所述标定金属辊可转动地置于该支撑架上，该支撑架置于滑动平板上，它们之间设有导轨和凹槽；以及一丝杆，安装在滑动平板端部，所述金属辊支撑架可在丝杆的推动下沿导轨前后滑动，该丝杆端部装有一螺旋刻度盘。
其中，所述框架呈L型，其上面和侧面分别设有压紧螺丝，后面设有旋转式压板；所述金属辊支撑架呈U型，其U型侧壁上设有一对定位孔，所述金属辊安装在该定位孔中，所述金属辊还与一电机相连；所述丝杆与金属辊支撑架之间通过一连接板连接，所述导轨设在滑动平板上，所述凹槽设在金属辊支撑架上，所述导轨和凹槽的数量是2对；上述的涡流探伤仪校准装置还包括一固定在L型框架上端部的支撑脚。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本装置携带方便，安装简便迅速，探头和标定金属辊之间的间隙定位精确，使用该装置可以随时对涡流探伤仪进行灵敏度校准。
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧面示意图；图3为本实用新型的俯视示意图；图4为本实用新型滑动平板部分结构左视示意图；图5为本实用新型金属辊支撑架部分结构左视示意图；图6为本实用新型校准装置与涡流探头的装配图。
具体实施方式
本实用新型涡流探伤仪校准装置主要由支撑机构、标定金属辊和定位机构三个部分组成，如图1、图2、图3、图4、图5所示，其中
支撑机构中L型框架2上端部固定有一支撑脚25，除旋转式压板12与支撑框架2铰接外，其他零部件与L型主支撑框架均采用螺丝固定连接。根据涡流探头的结构，便携式标定装置的主支撑框架2采用L型设计，采用这样的设计，可以迅速将校准装置固定在涡流探头上，无须额外调整就可以完全保证探头和微型金属辊辊面之间的平行。使用时将涡流探头套入L型主支撑框架2中，关闭旋转式压板12，分别旋紧固定螺丝11、18与19，将涡流探头压紧在底部靠板13和侧面靠板上，这样就把涡流探头牢牢地固定在校准装置中了。
标定金属辊8可转动地安装于金属辊支撑架20上，该金属辊支撑架20呈U型，其U型侧壁上各设有一金属辊定位孔21，金属辊8安装在定位孔21中能够自由旋转，金属辊支撑架20的底板22放置在滑动平板5上，在金属辊支撑架底板22上设有一对凹槽23。金属辊8采用与实际轧辊工作层相同或相近的材料进行制作，加工成管状，壁厚6mm，在该金属辊8上采用线切割的方式制作人工裂纹0.5mm，金属辊8与一小型直流电机9相连，并以电机9提供的动力来驱动旋转。
定位机构主要由滑动平板5、丝杆6和螺旋刻度盘7等组成，其中滑动平板5与L型主支撑框架2固定连接，其上有两个导轨15，与金属辊支撑架底板22上的两个凹槽23相对应配合，使得金属辊支撑架20能够沿着导轨15前后滑动，金属辊支撑架底板22和丝杆6之间通过连接板16连接，丝杆6通过L形板26安装在滑动平板5的端部，丝杆6的尾部安装有螺旋刻度盘7。丝杆6上在L形板26和滑动平板5之间还设有一环形凸缘14，其作用是使丝杆6和螺旋刻度盘7在转动时没有前后位移。丝杆6的另一端在连接板16中的螺纹孔中，丝杆6在连接板16中的螺纹孔中可以旋转，连接板16与金属辊支撑架底板22之间固定连接，由于丝杆6安装在滑动平板5上，这样旋转丝杆6就可以推动连接板16和金属辊支撑架底板22前后滑动。螺旋刻度盘7与丝杆6又固定连接在一起，旋转刻度盘7通过丝杆6传动使金属辊支撑架底板22前后滑动。螺旋刻度盘7的表盘被分成20等分，故每旋转螺旋刻度盘7一周，金属辊支撑架底板22就向前或向后滑动1mm，通过刻度盘上指示的刻度我们可以知道金属辊支撑架20的实际移动距离，其定位精度达0.05mm(1mm/20＝0.05mm)。
结合如图6所示，本实用新型校准装置的安装步骤如下1)打开旋转式压板12，将涡流探头24套入主支撑框架2中；2)用固定螺丝11将旋转式压板12固定，保证标定装置牢固地固定到探头驱动架上；3)旋紧固定压板1，固定完毕。
本实用新型金属辊精确定位过程如下1)松开锁紧螺丝10；2)旋转螺旋刻度盘7，带动丝杆6将金属辊支撑架底板22连同金属辊8向涡流探头24的方向移动，直到金属辊表面和探头表面接触；3)反方向旋转螺旋刻度盘7一周，使金属辊8后退1mm；4)用塞尺从塞尺槽3插入，验证金属辊8和涡流探头24之间的实际间隙值是否为1mm，如果存在偏差，可以微量旋转螺旋刻度盘7作适当地调整；5)旋紧锁紧螺丝10，金属辊8定位完毕。
本实用新型探伤仪校准过程1)将220V变压为9V的直流稳压电源接到直流电动机9的电源接口4上；2)接通电源，金属辊8开始以一定的转速旋转；3)通过示波器观察裂纹通道信号，对灵敏度进行调整。
虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。
权利要求1.一种涡流探伤仪校准装置，其特征在于，包括一框架，涡流探伤仪的探头固定在该框架中；一滑动平板，与L型框架底板固定连接；一标定金属辊和一金属辊支撑架，所述标定金属辊可转动地置于该支撑架上，该支撑架置于滑动平板上，它们之间设有导轨和凹槽；以及一丝杆，安装在滑动平板端部，所述金属辊支撑架可在丝杆的推动下沿导轨前后滑动，该丝杆端部装有一螺旋刻度盘。
2.如权利要求1所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述框架呈L型。
3.如权利要求1或2所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述框架上面和侧面分别设有压紧螺丝，后面设有旋转式压板。
4.如权利要求3所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述金属辊支撑架呈U型，其U型侧壁上设有一对定位孔，所述金属辊安装在该定位孔中。
5.如权利要求4所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述金属辊还与一电机相连。
6.如权利要求1或5所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述丝杆与金属辊支撑架之间通过一连接板连接。
7.如权利要求1或5所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述导轨设在滑动平板上，所述凹槽设在金属辊支撑架上。
8.如权利要求1或5所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于所述导轨和凹槽的数量是2对。
9.如权利要求1或5所述的涡流探伤仪校准装置，其特征在于还包括一固定在L型框架上端部的支撑脚。
专利摘要本实用新型涉及一种轧辊涡流探伤仪的校准装置，它主要包括一L型框架，涡流探伤仪的探头固定在该框架中；一滑动平板，与L型框架底板固定连接；一标定金属辊和一金属辊支撑架，标定金属辊可转动地置于支撑架上，该支撑架置于滑动平板上，它们之间设有导轨和凹槽；以及一丝杆，安装在滑动平板端部，该丝杆端部装有一螺旋刻度盘，旋转此螺旋刻度盘，金属辊支撑架便可在丝杆的推动下沿导轨前后滑动，以实现本校准装置的精确标定。本实用新型不受外围设备的制约，能够随时随地对探伤仪进行标定，同时可以提高探伤仪标定的准确性，提高标定效率。
文档编号B24B5/37GK2930959SQ20062004441
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者陶军, 谷新 申请人:宝山钢铁股份有限公司