阶梯形强力造球混合机的制作方法

专利名称：阶梯形强力造球混合机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种烧结或球团生产中物料造球混合机，具体说是一种阶梯形强力造球混合机。
二背景技术：
在当今冶金行业造球物料混合生产中，工程技术人员一直深入研究，开发出了造球盘、降低圆筒混合机角度以及导料板呈锥形的圆筒混合造球机等产品，但对怎样强力造球，怎样改变造球时的受力状态，以及提高它的造球率，促进造球效果，提高它的生产效率还有一定的差距，以至于目前混料造球的效果仍处于低效率状态，在此基础上进一步提高造球的效率和质量，是本实用新型所要解决的技术问题。
三、实用新型内容本实用新型目的在于提供一种阶梯形强力造球混合机，它能强力造球改变造球时的受力状态，改善产品质量，提高生产效率。
本实用新型目的是这样实现的它是在传统圆筒混合机的内衬上加以改进，外筒入料端设有与物料运行轨迹相同的双曲线型入料导板，其入料导板为间隔状排列分布。在中部设有与物料运行轨迹不同的双曲线型混料导板、混球导板和造球导板，其混料导板、混球导板和造球导板的分布由入料端末至出料端呈阶梯型循环布置，其混料导板、混球导板和造球导板的为间隔状排列分布，出料端设有与物料运行轨迹相同的出料导板，其出料导板为间隔状排列分布，实现造球粒度的自动分级。
本实用新型所述双曲线形状入料导板、混料导板、混球导板、造球导板、出料导板的分布由入料端至出料端呈阶梯型变化。
本实用新型的阶梯形强力造球混合机的优点拆装方便，强力造球，能够有效地提高造球效果，增加生产效率。
四

图1为本实用新型阶梯形强力造球机内部结构展开图；图2为本实用新型阶梯形强力造球机内部阶梯型变化示意图；五具体实施方式
以下结合附图，详述本实用新型。
如图1、2示，本实用新型阶梯形强力造球混合机，包括一个造球混合机外筒1，其特征在于所述外筒1入料端设有与物料运行轨迹相同的双曲线型入料导板2，其入料导板2按圆筒旋转方向为间隔状排列分布，强调物料受力状态，彻底解决造球机根部积料，提高物料的循环率。在中部设有与物料运行轨迹不同的混料导板3、混球导板4和造球导板5，其混料导板3、混球导板4和造球导板5的分布由入料端末至出料端呈阶梯型循环布置，其混料导板3、混球导板4和造球导板5为间隔状排列，并按一定的坡度变化。出料端设有与物料运行轨迹相同的出料导板6，其出料导板6为间隔状排列分布，高度呈梯形变化，实现造球粒度的自动分级。达到要求的颗粒物料往外走，不满足要求的颗粒返回造球仓。
权利要求1.一种阶梯形强力造球混合机，包括一个混合机外筒(1)，其特征在于所述外筒(1)入料端设有与物料运行轨迹相同的双曲线入料导板(2)，其入料导板(2)按圆筒旋转方向为间隔状排列分布；在中部设有与物料运行轨迹不同的混料导板(3)、混球导板(4)和造球导板(5)，其混料导板(3)、混球导板(4)和造球导板(5)的分布由入料端至出料端呈阶梯型循环布置，其混料导板(3)、混球导板(4)和造球导板(5)为间隔状排列分布，出料端设有与物料运行轨迹相同的出料导板(6)，其出料导板(6)为间隔状排列分布。
2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于所述双曲线形状入料导板(2)，混料导板(3)、混球导板(4)、造球导板(5)、出料导板(6)的分布由入料端至出料端呈阶梯型(7)变化。
专利摘要本实用新型涉及一种阶梯形强力造球混合机，包括一个混合机外筒，混合机外筒入料端设有与物料运行轨迹相同的双曲线型入料导板，其入料导板为间隔状排列分布；在中部设有与物料运行轨迹不同的混料导板、混球导板和造球导板，其混料导板、混球导板和造球导板的分布由入料端至出料端呈阶梯型，其混料导板、混球导板和造球导板为间隔状排列分布。出料端设有与物料运行轨迹相同的出料导板，其出料导板为间隔状排列分布。本实用新型结构新颖，拆装方便，实现强力造球，有效地延长混合造球时间，提高造球效果，增加烧结矿产量。
文档编号C22B1/14GK2928870SQ200620128118
公开日2007年8月1日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者曹长安 申请人:河北亿阳科技有限公司