专利名称：大孔径研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内孔研磨工具，特别是一种大孔径研磨装置。
背景技术：
目前，在机械加工行业，内孔精加工一直是一个难题，尤其是转动轴套、 模具内孔、油缸、引擎气缸等大孔径工件，传统的加工方法是磨削，但受到 砂轮形状的限制，复杂的型腔很难保证精度，也比较费工费时。 发明目的
本实用新型的目的就是提供一种结构简单，气动的大孔径内孔研 磨装置。
实现本实用新型目的解决方案是包括研磨刷U)、夹头弹簧(3)、夹 头4,特别是夹头4固定安装在气动马达(5 )上，气动马达(5 )安装在 连接套(7 )内，气动马达(5 )设有进气管(6 )。
本实用新型的优点是结构简单，性能可靠，操作灵活方便，工件的孔在 镗削完成后，不需拆卸工件，只是将镗刀头拆下，换上本实用新型，即可完成 内孑L的研磨加工。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在连接套7内安装有气动马达5，气动马达5设有的进气管6,进气管 6通过气动控制装置与气源相连。气动马达5的输出轴上固定安装有夹头4，
夹头4的锥形孔内设有夹头弹簧3，研磨刷1的锥柄安装在夹头4的锥形 孔内，有夹头弹簧3夹紧，并通过锁紧螺母2锁紧。
利用气源作为动力，通过气源阀门，消音器，快换接头，经进气管6连接 气动马达5，带动研磨刷1旋转来完成工作，由于研磨刷1的特性具有轻巧 灵活，自动定位，而且富有弹性，多种形状的内径加工时随孔径的特殊形状 伸缩，可以伸及任何角落，对壁面各点接触均匀，所以加工结果保持一致，不 影响内径原来精度，该装置能迅速改变壁面细度，因此，加工工件内径应 先加工至所需规格，仅需预留约0. 005mm~0. 02mm然后使用本实用新型。
权利要求1、一种大孔径研磨装置，包括研磨刷(1)、夹头弹簧(3)、夹头(4)，其特征是夹头(4)固定安装在气动马达(5)上，气动马达(5)安装在连接套(7)内，气动马达(5)设有进气管(6)。
专利摘要大孔径研磨装置，属于内孔研磨工具。本实用新型是夹头4固定安装在气动马达(5)上，气动马达(5)安装在连接套(7)内，气动马达(5)设有进气管(6)。本实用新型的优点是结构简单，性能可靠，操作灵活方便，工件的孔在镗削完成后，不需拆卸工件，只是将镗刀头拆下，换上本实用新型，即可完成内孔的研磨加工。
文档编号B24B5/00GK201002201SQ200620164940
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者李维谦 申请人:天水星火机床有限责任公司