专利名称：铝导电轨型材的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属金属热挤压技术领域，具体涉及一种铝导电 轨型材的成型工艺。
背景技术：
铝导电轨型材是地铁制造过程中的关键部件，尺寸精 度要求高，机械性能要求严格，国内目前由于在设备能力和制作工艺 中各步骤的参数控制不准确， 一直没能生产，全部依赖进口；而国外 产品其生产工艺复杂，成本高，影响了铝导电轨型材的市场发展，制 约着地铁轨道车辆的规划进程。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过对铝导电轨制作过程中 工艺参数控制在一定的范围内，来提高其在挤出过程尺寸精度，机械 性能指标的铝导电轨型材的成型工艺。本发明的技术方案是 一种铝导电轨型材成型工艺，包括如下步 骤铸棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸 锭，将铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后，将铸锭送入与模具 相配合的挤压筒中挤出型材，型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、 时效工序制的成品;其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490—510。C、模具加热温度为460—48(TC并保温8小时，然后将模具放到模 座上开到与挤压筒同心的位置，挤压筒的预热温度为440—46(TC; 此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力，产生镦粗变形并充 满挤压筒；并控制金属通过模具定径带的孔隙以1. 5--4. Om/min的挤 压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510—53(TC，挤出形成导 电轨型材,在时效工序中，采用的是160士5'CX6h人工时效制度。由于采用上述技术方案，其在工艺步骤中对加热温度范围等参数 的精确控制，具有铝导电轨在挤出过程尺寸精度高，机械性能好的优 点。
具体实施例方式
一种铝导电轨型材成型工艺，包括如下步骤铸 棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸锭，将 铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后，将铸锭送入与模具相配合 的挤压筒中挤出型材，型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、时效 工序制的成品；在车去外皮铸锭加热的温度为490—51(TC、模具加 热温度为460—48(TC并保温8小时，然后将模具放到模座上开到与 挤压筒同心的位置，挤压筒的预热温度为440--46(TC;此时通过挤 压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力，产生镦粗变形并充满挤压筒； 并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5—4.0m/min的挤压速度均 匀流出、挤压出模口温度控制为510—530。C,挤出形成导电轨型材， 型材头部在牵引机的牵引下向前移动，通过挤压机出口的精密淬火装 置进行强风冷却的在线淬火，直到挤压过程结束，切除工艺残料；为 了能使产品符合各项指标要求，在时效工序中，采用的是160±5°C X6h人工时效制度。
权利要求
1. 一种铝导电轨型材成型工艺，包括如下步骤铸棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸锭，将铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后，将铸锭送入与模具相配合的挤压筒中挤出型材，型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、时效工序制的成品；其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490--510℃、模具加热温度为460--480℃并保温8小时，然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置，挤压筒的预热温度为440--460℃；此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力，产生镦粗变形并充满挤压筒；并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5--4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510--530℃，挤出形成导电轨型材，在时效工序中，采用的是160±5℃×6h人工时效制度。
全文摘要
本发明属金属热挤压技术领域，具体涉及一种铝导电轨型材的成型工艺。其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490-510℃、模具加热温度为460-480℃并保温8小时，然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置，挤压筒的预热温度为440-460℃；此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力，产生镦粗变形并充满挤压筒；并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5-4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510-530℃，挤出形成导电轨型材，在时效工序中，采用的是160±5℃×6h人工时效制度。具有铝导电轨在挤出过程尺寸精度高，机械性能好的优点。
文档编号C21D11/00GK101274404SQ20071001414
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月31日 优先权日2007年3月31日
发明者张培良, 杨军祖, 祝伟忠, 苏振佳 申请人:张培良