专利名称：用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮的修整工具及修整方法，尤其涉及一种用于磨削电液伺 服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法。
背景技术：
电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了 50多年的时间，应用的场合也越 来越广泛。电液伺服阀是用于电液控制系统中的一种高精度、具有很高动态响 应的电液伺服控制元件，其可以用于精密的位移、速度、力和加速度的液压控 制系统。管弹簧1 (如图1所示)是喷嘴挡板电液伺服阀中的关键的重要零件， 其具有体积小、尺寸及形位公差精度高的特点，它是弹性元件，其薄壁10的 厚度约为0.06mm，不但要承受一定压力，而且要求左右刚度对称，且刚度为 定值，故此管弹簧1要求薄壁IO厚度均匀，内、外表面不能有任何轻微的划 伤，两端连接的圆角处应光滑、正确，它是管弹簧1的关键部位。薄壁10与 圆角的连接质量直接影响该喷嘴挡板电液伺服阀的最终性能，而磨削薄壁10 的砂轮2(如图2所示)修整就成为关键技术问题。
目前该行业多采用以下两种方法l)手工修整，即操作者持金刚石修整器 直接徒手修整。此种修整方法，虽然成本相对较低，但对操作者要求高，修整 效率低， 一致性差，修整出的砂轮磨削管弹簧薄壁时常有振鳞产生，影响产品 质量。2)用改制的万能砂轮修整器，因为一般的砂轮修整器都用于工具磨床、 平面磨床、成形磨床等，而高精度万能外圆磨床因为结构问题，通常的砂轮修 整器不能使用，若改制修整器改制费用高、工期长、精度要求高。就算改制好， 因为金刚石笔尖的圆角关系，砂轮圆角的形状每次修正很难保证一致；而且每 次砂轮修整后都要重新校准尾架，校调机床直线度，使用不方便，效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、便 于自动化且修整后的砂轮加工出的管弹簧薄壁厚度均匀、光洁度高的用于磨削 电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法。
本发明的目的是由以下技术方案予以实现的 一种用于磨削电液伺服阀管 弹簧薄壁的砂轮的修整方法，采用由具有周面凹槽的滚轮及将滚轮安装在外圆 磨床上的芯轴组成的修整工具，所述砂轮的修整方法包括下列步骤先分别将 修整工具及待修整砂轮安装到外圆磨床的头架和主轴上；接着进行实修整；然 后进行光修整。
上述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，其中，实修整 时，滚轮旋转并做切入运动，砂轮同时旋转。
上述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，其中，实修整 时，所述滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向，所述滚轮旋转的线速度与砂轮 旋转的线速度之比为+0.4~+0.7，所述滚轮切入进给量以砂轮每一转时切入量为
0.5 1.0jxm。
上述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，其中，光修整 时，滚轮切入进给停止，砂轮的旋转速度在0~30转/分钟，但无进给运动。
上述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，其中，所述滚 轮每次修整砂轮的总量为0.02 0.04mm。
采用了本发明的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，其中
修整工具结构简单，便于自动化，效率高、成本低。修整方法使修正后的砂轮 加工出的管弹簧薄壁厚度均匀、光洁度高，圆角连接处应光滑、正确， 一致性 好，大大提高了加工效率，降低了对工人技术水平的要求。
下面结合附图给出本发明的
具体实施例方式
图1为电液伺服阀中管弹簧的结构示意图2为磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的结构示意图3为用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法中采用的修整工具的结构示意图4为本发明的一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法在 修整时的状态示意图。
具体实施例方式
请参阅图3、图4，本发明是一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的 修整方法，采用由具有周面凹槽30的滚轮3及将滚轮3安装在外圆磨床5上的 芯轴4组成的修整工具。先将高精度外圆磨床5的尾座调整好距离，并把直线 度校正在0.001mm左右，装上本发明的修整工具，两顶尖定位，用鸡心夹头、 拨爪带动其旋转，然后进给磨削砂轮2，最终使砂轮得到所需形状
本发明的滚轮3，其基体要经数次热处理，完全释放内应力，内孔端面一 次磨削加工完成，周面凹槽30留余量，与芯轴4装配好后，整体在进口光学 数控成形磨床上进行。完成后在50倍光学显微镜下检测其形状精度，周面凹 槽30形状要与所需砂轮2匹配，达到要求后，用内镀法电镀高强度金刚石SMD。 如此加工后该滚轮3使用寿命可达到5 8千次。
本发明的芯轴4，其要经数次热处理，其中心孔经过中心磨、研磨等工序， 外圆与端面垂直度高，外径与滚轮3内孔滑配，间隙0 0.002mm。芯轴4的 长度与装夹管弹簧1的芯轴的长度基本一致。避免修砂轮2时，要移动外圆磨 床5的尾架，提高加工效率。
砂轮2的修整方法包括下列步骤先分别将修整工具及待修整砂轮2安装 到外圆磨床5的头架和主轴上。接着进行实修整，实修整时，滚轮3旋转并做 切入运动，砂轮2同时旋转；滚轮3与砂轮2接触点处线速度方向同向，如此 修整出的砂轮耐用度高；加工表面粗糙度高滚轮3旋转的线速度与砂轮2旋转 的线速度之比为+0.4~+0.7，不得超过+1，速比值值大，砂轮耐用度高，加工表 面粗糙度高；滚轮3切入进给量以砂轮2每一转时切入量为0.5 1.(Him，进给 量大，砂轮耐用度高，加工表面粗糙度高。然后进行光修整，光修整时，滚轮 3切入进给停止，砂轮2的旋转速度在0~30转/分钟，但无进给运动，光修整 时砂轮2的转数少，砂轮2耐用度高，加工表面粗糙度高。上述的滚轮3每次修整砂轮2的总量为0.02~0.04mm。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 发明，而并非用作为对本发明的限定，本发明还可以变化出更多的方式，只要 在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明 的权利要求书范围内。
权利要求
1、一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，采用由具有周面凹槽的滚轮及将滚轮安装在外圆磨床上的芯轴组成的修整工具，所述砂轮的修整方法包括下列步骤先分别将修整工具及待修整砂轮安装到外圆磨床的头架和主轴上；接着进行实修整；然后进行光修整。
2. 根据权利要求1所述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整 方法，其特征在于，实修整时，滚轮旋转并做切入运动，砂轮同时旋转。
3. 根据权利要求1或2所述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的 修整方法，其特征在于，实修整时，所述滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向， 所述滚轮旋转的线速度与砂轮旋转的线速度之比为+0.4~+0.7，所述滚轮切入进 给量以砂轮每一转时切入量为0.5 1.0pm。
4. 根据权利要求1所述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整 方法，其特征在于，光修整时，滚轮切入进给停止，砂轮的旋转速度在0~30 转/分钟，但无进给运动。
5. 根据权利要求1至4所述的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的 修整方法，其特征在于，所述滚轮每次修整砂轮的总量为0.02~0.04mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，采用由具有周面凹槽的滚轮及将滚轮安装在外圆磨床上的芯轴组成的修整工具，所述砂轮的修整方法包括下列步骤先分别将修整工具及待修整砂轮安装到外圆磨床的头架和主轴上；接着进行实修整；然后进行光修整。采用了本发明的用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整方法，其中修整工具结构简单，便于自动化，效率高、成本低。修整方法使修正后的砂轮加工出的管弹簧薄壁厚度均匀、光洁度高，圆角连接处应光滑、正确，一致性好，大大提高了加工效率，降低了对工人技术水平的要求。
文档编号B24B53/14GK101293329SQ20071004027
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者勇 曹, 振 雷, 黄周成 申请人:上海诺玛液压系统有限公司