专利名称：麻花钻磨削方法以及用于该方法的磨削设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于磨削作为众所周知的钻孔工具的麻花钻的方 法，以及一种用于该方法的磨削设备，特别涉及一种用于在麻花钻的 尖端侧面磨削槽面的方法和设备。相关技术的说明如图1A和2A所示，麻花钻28设有第一尖端1和第二尖端2， 这些尖端相对于其前端面的钻孔轴线Al的中心O沿轴向对称设置。 如图3所示，通过沿轴向对称布置的具有大致三角形的第一尖端侧面 3和第二尖端侧面4，以开槽角度a2设定第一尖端1和第二尖端2。 形成第一和第二螺旋槽7和8，这些螺旋槽沿用于排出磨削碎屑同时 面对第一和第二尖端侧面3和4的轴向延伸。在第一和第二尖端1和2的第一和第二尖端侧面3和4中沿轴向 对称磨削由平面形成的第一和第二槽面9和10。在第一和第二尖端1 和2的内侧端以及第一和第二槽面9和10中沿轴向对称磨削R形尖 端13和14以及R形槽面17和18。 R形尖端13和14的内侧端的形 状应确保连接中心点O。因此，第一和第二尖端1和2在它们的内侧端处设有R形尖端13 和14,并且，设有从R形尖端13和14向外侧端延伸的直线状尖端 15和16。同样，第一和第二槽面9和IO分别在它们的内侧端处设有形状与 R形尖端13和14对称的R形槽面17和18，并且，设有形状与直线 状尖端15和16对称的方形槽面19和20。如图4所示，第一和第二尖端l和2相对于钻头轴线Al、以相等 的倾斜角度otl向下倾斜。同样，第一和第二槽面9和IO相对于钻头 轴线A1、以相等的倾斜角度al向下倾斜。发明内容本发明提供了一种用于加工图1A和2A所示的麻花钻28中第一 和第二槽面9和10的方法和设备。此处，通过在JP-A-63-25905中披露的方法和设备，形成在第一 和第二尖端1和2的内侧端处的R形尖端13和14以及在第一和第二 槽面9和10的内侧端处的R形槽面17和18。如图3所示，第一和第二尖端1和2的开槽角度oc2由第一和第二 槽面9和10以及尖端侧面3和4确定。本发明提供了 一种钻头磨削方 法，该方法能够非常精确地磨削出第一和第二槽面9和10以及开槽角 度a2，并且，提供了一种用于该方法的磨削设备。如图4所示，另外，本发明提供了一种钻头磨削方法，该方法能 够非常精确地磨削出偏离第一和第二尖端1和2的内侧端(或中心O) 的向下倾斜角度al以及外端的第一和第二槽面9和10，并且，提供 了 一种用于该方法的磨削设备。如图1A所示，本发明还提供了一种钻头磨削方法，该方法能够 非常精确地磨削出从内侧端至外侧端具有大致相等宽度的第一和第二槽面9和10，并且，提供了一种用于该方法的磨削设备。如图2A所示，本发明还提供了一种钻头磨削方法，该方法能够 非常精确地磨削出宽度W从内侧端向外侧端逐渐增大的第一和第二 槽面9和10，并且，提供了一种用于该方法的磨削设备。本发明的第一和第二方面在技术上是以下面的一种麻花钻磨削方 法为前提的，该方法用于通过安装有麻花钻的钻头夹具的向前运动， 使麻花钻沿轴向向前运动，并通过将所述钻头的尖端侧面推至旋转盘 状砂轮的倾斜磨削面上，由此磨削出麻花钻的槽面。根据本发明的第一个方面提供了一种钻头磨削方法，其中，在所 述钻头的前面设有规尺件，并且，该规尺件能够在倾斜直线上前后运 动，该倾斜直线具有相对于垂直于钻头轴线的水平线向下倾斜的角度， 所述规尺件在其前端设有通过所述规尺件在所述倾斜直线上前后运动 而平行移动的水平规尺面，使所述规尺件向前运动至对应于钻头的钻心厚度的位置处，以设定水平规尺面的平行移动水平面，转动所述钻 头以形成尖端的前倾面平行抵靠在所述水平规尺面上的状态，所述平彼此相面对的状态，在所述相面对状态下使所述钻头夹具和钻头向^" 运动，从而在所述尖端的侧面上磨削出具有大致相等宽度的槽面。根据本发明的第二个方面提供了一种钻头磨削方法，其中，使所 述规尺件向前运动至从对应于钻头的钻心厚度的位置略微向后运动的 位置处，以设定水平规尺面的平行移动水平面，转动所述钻头以形成 尖端的前倾面倾斜抵靠所述水平规尺面的状态，所述倾斜抵靠形成所 述尖端相对于所述旋转盘状砂轮的所述倾斜磨削面的生成线向下倾斜 的状态，在所述相面对的状态下，使所述钻头夹具和钻头向前运动， 以在所述尖端的侧面上磨削出具有更宽外端的槽面。本发明的第三个方面在技术上是以下面的一种钻头磨削设备为前提的，该磨削设备包括用于可转动地固定心轴的钻头夹具；以及沿 心轴的轴向可水平前后运动地支承所述钻头夹具的旋转盘状砂轮，其 设置在所述心轴之前并在周面上具有环状倾斜磨削面，其中所述旋转 盘状砂轮设置在垂直于心轴轴线的水平线的上方以便能在垂直于心轴 轴线的水平线上方的转动平行轴线上转动，通过夹盘或夹头，在相同 的心轴轴线上，将麻花钻安装在所述心轴的前端处，通过所述钻头夹 具的向前运动，使所述钻头沿轴向向前运动，以便通过向前运动至所 述旋转盘状砂轮的倾斜磨削面上，可以推动所述钻头的尖端侧面，从 而磨削槽面。根据本发明的第三个方面，其提供了一种钻头磨削设备，其还包 括设置在所述钻头之前的规尺件，支承所述规尺件以使其在倾斜直线 上前后运动，该倾斜直线相对于垂直于钻头轴线的水平线具有向下倾 斜的角度，在所述规尺件的前端处设置通过所述规尺件的在所述规尺 件的所述倾斜直线上前后运动而平行移动的水平规尺面，通过所述规 尺件的前后运动，设定水平规尺面的平行移动水平面，并且，转动所 述钻头以形成尖端的前倾面抵靠所述水平规尺面的状态，从而磨削所述槽面。所述钻头磨削设备还包括终端位置设定装置，其用于在所述向 前运动时设定所述钻头夹具的终端位置，其中，所述终端位置设定装 置包括磨削余量调节螺杆，其用于调节所述终端位置(即槽面的磨削 余量)，以便通过终端位置设定装置阻止钻头夹具的任意进一步的向前 运动，从而能够结束磨削操作。根据本发明，如图3所示，能够非常精确并容易地相对于第一和 第二尖端侧面3和4磨削出第一和第二槽面9和10的角度a2。根据本发明，还能够如图4所示，磨削出从第一和第二尖端1和 2的内侧端(或中心)至外侧端向下倾斜的角度al,并且能够非常精 确并容易地将第一和第二槽面9和IO磨削成彼此具有相等的角度。根据本发明，如图1A所示，还能够将方形槽面19和20磨削成 从内侧端至外侧端具有相等的宽度。根据本发明，如图2A所示，还能够非常精确并容易地将方形槽 面19和20磨削成从内侧端至外侧端具有逐渐增大的宽度，并且，能 够有效地防止在具有较高圆周速度的尖端外端部产生破裂。根据本发明，还能够非常精确并容易地加工出宽度适于具有不同 厚度的钻头的第一和第二槽面9和10。
图1A为通过本发明磨削的麻花钻的具有相等宽度的槽面从麻花 钻的前端侧所示的正视图；图1B为正视图，其显示了在磨削相等宽 度的槽面的情况下，旋转盘状砂轮的倾斜磨削面的生成线与钻头的尖 端彼此相对的状态；图1C为正视图，其显示了在磨削相等宽度的槽 面的情况下，规尺件的水平规尺面与尖端平行抵靠的状态；图2A为具有通过本发明磨削的钻头的较宽外端的槽面从钻头的 前端侧所示的正视图；图2B为正视图，其显示了在磨削具有较宽外 端的槽面的情况下，尖端相对于旋转盘状砂轮的倾斜磨削面的生成线 向下倾斜的状态；图2C为正视图，其显示了在磨削具有较宽外端的 槽面的情况下，规尺件的水平规尺面与尖端倾斜抵靠的状态；图3为显示钻头的尖端的槽面以及开槽角度的剖面图；图4为侧视图，其显示了钻头的尖端和槽面的倾斜角度；图5为钻头的磨削设备的侧视图；图6为其后视图；图7为其俯视图；以及图8为磨削设备中终端位置设定装置的侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图1 8对实现本发明的最佳实施例形式进行说明。如图5~7所示，机床21在其一端设有钻头夹具22,并且，在其 另 一端设有可转动地由马达23驱动的盘状砂轮24。钻头夹具22可转动地固定心轴25，并被支承以便能够沿心轴25 的轴线Al的方向前后运动。标号26表示用于钻头夹具22的导轨， 这些导轨安装在机床21的上表面上。这些导轨26能够使钻头夹具22 在其上沿轴线Al的方向前后滑动。心轴25在其前端，通过可在与心轴轴线Al共同的轴线上移动的 夹盘或夹头27安装有将被磨削的麻花钻28。因此，钻头夹具22能够 与心轴25以及钻头28—起、沿轴线A1前后运动。另一方面，旋转盘状砂轮24在轴线A2的一端上设有径向较大的 圓形侧面29，而在另一端上设有径向较小的圆形侧面30。砂轮24具 有环状倾斜磨削面31，即，从径向较大的圆形侧面29向径向较小的 圆形侧面30会聚的周面。换句话说，环状倾斜磨削面31从径向较大的圆形侧面29向径向 较小的圆形侧面30具有向下的斜度。旋转盘状砂轮24的设置应确保其在心轴25的前方，绕在垂直于 心轴轴线Al的水平线A4的上方并平行于该水平线的轴线A2转动， 以便旋转盘状砂轮24的倾斜磨削面31与钻头28的第一尖端1或第二 尖端2彼此面对。半圆形旋转盘32—体固定在心轴25的后端上，并且，通过操纵 手柄33能够使其转动半圏，以便能够使钻头28与心轴25 —起转动半圏。可以沿一个方向使第一尖端1转动半圏以使其与倾斜磨削面31 相对，从而形成第一槽面9。通过沿另一方向转动半圏，可以使第二 尖端2与倾斜磨削面31相对，从而形成第二槽面10。如图1C和图2C所示，将规尺件34设置在钻头28之前，并且， 支承该规尺件以使其能够在倾斜直线A3上前后运动，该直线具有相 对于垂直于钻头轴线Al的水平线A4的向下倾斜角度oc3。在一特定例子中，规尺件34由细长板件形成。细长板件的上侧和 下侧由导引件11和12导引以便其能够在倾斜直线A3上前后运动。 在该细长板中，还形成有沿倾斜直线A3的方向延伸的固定狭缝35。 将固定销36插入该固定狭缝35内并将其拧紧固定在机床21的侧面 上。通过紧固固定销36固定规尺件34。通过固定销36，将规尺件34安装在机床21上的安装台38上， 该安装台是为马达23以及旋转盘状砂轮24设置的。规尺件34在其前端设有水平规尺面37。通过规尺件34在倾斜直 线A3上的前后运动，使该水平规尺面37平行移动。根据标尺使规尺件34前后运动，从而设定水平规尺面37的平行 移动面。通过形成螺杆的固定销36并通过紧固螺杆，不可运动地将水 平移动面固定在安装台面38以及机床21上。接着，使钻头28在轴线Al (或中心O)上转动以形成第一尖端 前倾面5抵靠水平规尺面37的状态。使规尺件34从所述抵靠状态向 后运动，并且随后使钻头夹具22以及钻头28朝前运动以磨削第一尖 端1的第一尖端侧面3中的第一槽面9。接着，通过操纵手柄33,使心轴25以及钻头28转动半圏以形成 第二尖端前倾面6抵靠水平规尺面37的状态。使规尺件34从所述抵 靠状态向后运动，并且随后使钻头夹具22以及钻头28朝前运动至第 二尖端2的后部上的第二侧面4中的第二槽面10。如图8所示，机床21还设有终端位置设定装置39，其用于设定 向前运动的钻头夹具22的终端位置。终端位置设定装置39设有用于调节终端位置的磨削余量调节螺杆40。在前后转动时，该磨削余量调节螺杆40能够调节其前端的伸 出以及终端位置。该终端位置设定装置39能够阻止钻头夹具22和钻 头28的任何进一步的向前运动，从而结束磨削操作。在图4中，字母G表示钻头28中尖端侧面3和4的磨削余量G。 该磨削余量G由终端位置设定装置39的调节螺杆40设定。钻头夹具22设有止动件42，以便通过使止动件42抵靠在磨削余 量调节螺杆40的前端上，设定所述终端位置。可以根据标尺转动设置在磨削余量调节螺杆40的底端处的刻度 盘41,从而调节螺杆40的伸出以及钻头夹具22的向前终端位置。下面，说明用于形成图1A中所示的第一和第二槽面9和10的方法。测量钻头28的钻心厚度T (其不同于钻头28的厚度)，并且使规 尺件34向前运动至对应于钻心厚度T的位置处。转动固定销36以在 前进位置处固定规尺件34并且设定终端位置设定装置39的调节螺杆 40的伸出。接下来，如图1C所示，转动夹盘或夹头27和钻头28以形成第 一尖端1的第一尖端前倾面5与水平规尺面37彼此平行相对的状态。 如图1B所示，该平行抵靠状态在第一尖端1与倾斜磨削面31的生成 线A5之间形成该相对状态。紧固夹盘或夹头27以固定钻头28。接下来，放松固定销36以使规尺件34向后运动，随后，使钻头 夹具22以及钻头28向前运动，以便持续止动件42抵靠在磨削余量调 节螺杆40的前端上的磨削操作。当两个部分40和42彼此抵靠在一起 时，结束具有相等宽度的第一槽面9 (或磨削余量G)的磨削操作。接下来，再次使规尺件34向前运动至平行抵靠位置，并且通过操 纵手柄33使心轴25以及钻头28转动半圏，从而形成第二尖端前倾面 6平行抵靠在水平规尺面37上的状态。该平行抵靠如图1B所示，在 第二尖端2与倾斜磨削面31的生成线A5之间形成相对状态。在这种 相对状态下，使钻头夹具22和钻头28向前运动以在第二尖端2的背 面上第二尖端侧面4上磨削出具有大致相等宽度的第二槽面10。下面，如图2A所示，对在外端处形成第一和第二较宽槽面9和 10的方法进行说明。在磨削操作之前，测量钻头28的钻心厚度T(其不同于钻头的厚 度)，并且使规尺件34运动至对应于钻心厚度T的位置处。转动固定 销36以在前进位置处固定规尺件34并设定终端位置设定装置39的磨 削余量调节螺杆40的伸出。简单地说，使规尺件34运动至以规定行程由图1C所示的平行抵 靠位置向后运动的位置并将其固定在该位置处。接下来，如图2C所示，放松夹盘或夹头27并转动钻头28以形 成第一尖端1的第一尖端前倾面5倾斜抵靠在水平规尺面37上的状 态，随后，紧固夹盘或夹头27以固定钻头28。接下来，放松固定销36以使规尺件34向后运动，随后，使钻头 夹具22以及钻头28向前运动，以便持续止动件42抵靠在磨削余量调 节螺杆40的前端上的磨削操作。当两个部分40和42彼此抵靠在一起 时，结束具有相等宽度的第一槽面9 (或磨削余量G)的磨削操作。接下来，再次使规尺件34向前运动至倾斜抵靠位置，并且通过操 纵手柄33使心轴25和钻头28转动半圏，从而形成第二尖端前倾面6 倾斜抵靠在水平规尺面37上的状态。如图2B所示，该倾斜抵靠形成 第二尖端2相对于旋转盘状砂轮24的倾斜磨削面31的生成线A5向 下倾斜的状态。在该倾斜状态下，使钻头夹具22和钻头28向前运动 以在第二尖端侧面4上磨削出具有逐步变大的宽度W的第二槽面10。根据本发明，可以容易并非常精确地进行形成由图1A所示的平 面形成的具有相等宽度的第一和第二槽面9和10的加工。特别是，可以容易并非常精确地进行形成由图2A所示的平面形 成的并且外端具有更大宽度W的第一和第二槽面9和10的加工。
权利要求
1. 一种麻花钻磨削方法，该方法用于通过安装有麻花钻的钻头夹具的向前运动，从而使麻花钻沿轴向向前运动，并通过将所述钻头的尖端侧面推至旋转盘状砂轮的倾斜磨削面上，由此磨削出麻花钻的槽面，其中在所述钻头的前面设有规尺件，并且，该规尺件能够在倾斜直线上前后运动，该倾斜直线具有相对于垂直于钻头轴线的水平线向下倾斜的角度，所述规尺件在其前端设有通过所述规尺件在所述倾斜直线上前后运动而平行移动的水平规尺面，使所述规尺件向前运动至对应于钻头的钻心厚度的位置处，以设定水平规尺面的平行移动水平面，转动所述钻头以形成尖端的前倾面平行抵靠在所述水平规尺面上的状态，所述平行抵靠形成所述尖端和所述旋转盘状砂轮的所述倾斜磨削面的生成线彼此面对的状态，在所述相面对状态下使所述钻头夹具和钻头向前运动，从而在所述尖端的侧面上磨削出具有大致相等宽度的槽面。
2. —种麻花钻磨削方法，该方法用于通过安装有麻花钻的钻头夹 具的向前运动，从而使麻花钻沿轴向向前运动，并通过将所述钻头的 尖端侧面推至旋转盘状砂轮的倾斜磨削面上，由此磨削出麻花钻的槽 面，其中在所述钻头的前面设有规尺件，并且，该规尺件能够在倾斜直线 上前后运动，该倾斜直线具有相对于垂直于钻头轴线的水平线向下倾 斜的角度，所述规尺件在其前端设有通过所述规尺件在所述倾斜直线 上前后运动而平行移动的水平规尺面，使所述规尺件向前运动至从对 应于钻头的钻心厚度的位置略微向后运动的位置处，以设定水平规尺 面的平行移动水平面，转动所述钻头以形成尖端的前倾面倾斜抵靠所 述水平规尺面的状态，所述倾斜抵靠形成所述尖端相对于所述旋转盘 状砂轮的所述倾斜磨削面的生成线向下倾斜的状态，在所述相面对的 状态下，使所述钻头夹具和钻头向前运动，以在所述尖端的侧面上形成具有更宽外端的槽面。
3. —种麻花钻的磨削设备，其包括用于可转动地固定心轴的钻 头夹具；以及沿心轴的轴向可水平前后运动地支承所述钻头夹具的旋 转盘状砂轮，其设置在所述心轴之前并在周面上具有环状倾斜磨削面， 其中所述旋转盘状砂轮被支承在垂直于心轴轴线的水平线的上方以 便能在垂直于心轴轴线的水平线上方的转动平行轴线上转动，通过夹 盘或夹头，在相同的心轴轴线上，将麻花钻安装在所述心轴的前端处， 通过所述钻头夹具的向前运动，使所述钻头沿轴向向前运动，以便通 过向前运动至所述旋转盘状砂轮的倾斜磨削面上，可以推动所述钻头 的尖端侧面，从而磨削槽面，还包括设置在所述钻头之前的规尺件，支承所述规尺件以使其在 倾斜直线上前后运动，该倾斜直线相对于垂直于钻头轴线的水平线具 有向下倾斜的角度，在所述规尺件的前端处设置通过所述规尺件在所 述规尺件的所述倾斜直线上前后运动而平行移动的水平规尺面，通过 所述规尺件的前后运动，设定水平规尺面的平行移动水平面，并且转 动所述钻头以形成尖端的前倾面抵靠所述水平规尺面的状态，从而磨 削所述槽面。
4. 根据权利要求3所述的麻花钻的磨削设备，其还包括终端位 置设定装置，其用于在所述向前运动时设定所述钻头夹具的终端位置，所述终端位置设定装置包括用于调节所述终端位置的磨削余量调 节螺杆。
全文摘要
本发明提供了一种钻头磨削方法，由于能够轴向对称地在外端处形成平而宽的第一和第二槽面，因此，该方法能够容易并精确地进行这种加工操作，本发明还提供了利用该方法的磨削设备。在由钻头夹具固定的钻头(28)之前，设有规尺件(34)，其能够在具有向下倾斜角的倾斜直线(A3)上前后运动。规尺件(34)在其前端设有通过规尺件(34)的前后运动而水平移动的水平规尺面(37)。使该规尺件(34)向前运动以设定水平规尺面(37)的平行移动水平面，从而形成尖端前倾面(5)和(6)倾斜抵靠水平规尺面(37)的状态。该倾斜抵靠形成了使尖端(1)和(2)相对于旋转盘状砂轮的倾斜磨削面(31)的生成线(A5)向下倾斜的状态。当钻头夹具和钻头(28)以所述倾斜状态运动时，在尖端侧面(3)和(4)上磨削在外端具有较大宽度(W)的槽面(9)和(10)。
文档编号B24B3/26GK101279432SQ20071010998
公开日2008年10月8日 申请日期2007年6月11日 优先权日2007年4月2日
发明者今冈晃治, 细井良祐 申请人:细井良祐;东京创造公司