专利名称：轮轱精整抛光方法及所用的抛光机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮轱抛光方法及所用的抛光机，特别是涉及一种经过人工抛光处理后的 轮轱机械精整抛光方法及所用的抛光机，属于研磨抛光技术领域。
背景技术：
在轮轱的加工过程中，对轮轱毛坯首先进行人工粗抛光处理，多次中抛处理，最后再进 行人工精整抛光，整个抛光过程均为人工处理，这样的抛光方式不仅效率低下，工人作业环 境差，而且还存在着其他一些问题1、由于在人工精整处理过程中会产生粉尘，并吸附在 轮轱的表面，不便清除，因此会影响轮轱抛光效果的判断，造成抛光质量缺陷或者表面效果 不一致等问题；2、经人工精整处理的轮轱还存在表面亮度不高的缺陷。3、由于经过四次或 更多次的人工抛光，抛光环境恶劣，人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种轮轱精整抛光方法及所用的抛光机，采用该抛光方法，能 保证轮轱表面的一致性，提高轮轱表面的光亮度，提高生产效率，节省粗抛以后的人工精整 抛光成本；该抛光机结构简单，能对人工粗抛光处理后的轮轱进行有效精整处理。
本发明的技术方案 一种轮轱精整抛光方法，将待抛光处理的轮轱安装在轮轱驱动装置 中，并固定在轮轱上架上，通过轮轱上架的移动和升降，将处于旋转状态的轮轱置入光饰机 的抛光槽内的抛磨块中，轮轱由轮轱驱动装置驱动旋转，与振动状态下的抛磨块进行相对研 磨，实现抛光。
上述的轮轱精整抛光方法，所述的轮轱旋转速度为3 200转/分钟，可以定时正反转；
振动抛光机的振动频率为750 3000转/分钟。
前述的轮轱精整抛光方法，所述的轮轱在进入抛磨块前的旋转速度为5 15转/分钟。 前述的轮轱精整抛光方法，所述的轮轱抛光根据轮轱抛光工序的要求，可进行多次中抛
和一次精抛相配合的多级抛光的生产线。
前述的轮轱精整抛光方法，所述的多级中抛采用的抛磨块细度为80 800目；所述的一
次精抛采用的抛磨块细度为800 2000目。
前述的轮轱精整抛光方法，所述的抛磨块运动方向为从轮轱正面侧运动至轮轱反面侧。 按照前述的轮轱精整抛光方法所用的轮轱精整抛光机，包括振动光饰机和振动光饰机的抛光槽l，其特征在于在所述的抛光槽1上方放置有轮轱驱动上架3，轮轱驱动上架3是通过 移动升降系统10上的横杆2进行移动和升降，在轮轱驱动上架3上安装有轮轱驱动装置4。
前述的轮轱精整抛光机，所述的轮轱驱动装置4包括轮轱驱动电机5，轮轱驱动电机5的 输出轴与安装在轮轱驱动单元6内的驱动轴12连接，驱动轴12上安装有锥齿轮传动装置7，锥 齿轮传动装置7的输出端上连接有链轮8，链轮8上安装有固定轮轱用的轮轱固定轴11。
前述的轮轱精整抛光机，所述的轮轱驱动单元6有多个，每两个轮轱驱动单元6之间通过 驱动连接件9连接，连接件9上设置有不同长度的轴套，以调节轮轱之间的距离。
前述的轮轱精整抛光机，所述的抛光槽l是直槽式或圆槽式，抛光槽l为直槽式时，采用 平底，轮轱驱动单元6以直线排列，抛磨块沿抛光槽l的直槽轴向做直线翻滚运动，沿抛光槽 l的截面从轮轱一侧向轮轱另一侧做翻滚运动；抛光槽l为圆槽式时，轮轱驱动单元6沿抛光 槽1圆周排列，抛磨块沿抛光槽l的圆周做圆周翻滚运动。
与现有技术相比，由于本发明采用了机械设备，即轮轱精整抛光机对经过人工粗抛光处 理的轮轱进行精整抛光，并且设置多个轮轱驱动单元对多个轮轱同时进行抛光处理，因此大 大提高了轮轱精整抛光的工作效率。使用不同长度的轴套，改变轮轱驱动单元之间的距离及 安装不同数量的轮轱驱动单元，在适应对不同直径轮轱进行抛光的要求的前提下，可实现了 最大的抛光产量。上架移动升降系统的设置使得对轮轱的置入取出以及在不同振动抛光槽间 的转换轻松实现。由于在抛光过程中，可以快速去除轮轱表面的粉尘，因此本发明不仅可以 代替人工进行精整抛光，提高轮轱表面的一致性，还可以用于快速检验人工粗抛光的效果。 采用抛光机进行自动抛光，还解决了轮轱表面人工抛光不均匀的问题，且抛磨块对轮轱表面 的抛光频度比人工抛光时大得多，有效提高了轮轱表面的光亮度。本发明中对于轮轱转速及 振动抛光槽振动频率的合理设置，进一步保证了精整抛光的效果，在置入抛磨块前后对轮轱 的转速分别设置，既可以防止轮轱未置入抛磨块时由于转速过高而甩出，又保证了不同形状 的轮轱置入抛磨块后都能得到相对有效研磨抛光效果。整个工艺采用多次中抛和一次精抛的 多级抛光，省去了多次中抛的人工成本，而且保证了中抛的一致性，并更好地保证了精抛的 质量。本发明可以用于汽车、摩托车、自行车等各种轮轱抛光加工中。
附图l是本发明的侧面结构示意图； 附图2是本发明的驱动单元结构及相互连接示意图； 附图3是本发明的上架移动升降系统结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明的抛光机结构如图l所示，包括振动光饰机及直槽式或圆槽式 的抛光槽l，在所述的抛光槽1上方放置有轮轱驱动上架3，轮轱驱动上架3是通过上架移动升 降系统10上的横杆2进行移动和升降的控制的，在轮轱驱动上架3上安装有轮轱驱动装置4。 轮轱驱动装置4包括轮轱驱动电机5，轮轱驱动电机5的输出轴与安装在轮轱驱动单元6内的驱 动轴12连接，驱动轴12上安装有锥齿轮传动装置7，锥齿轮传动装置7的输出端上连接有链轮 8，链轮8上安装有固定轮轱用的轮轱固定轴11。轮轱驱动单元6有多个，每两个轮轱驱动单 元6之间通过驱动连接件9连接，根据抛光槽l的形状排列成直线形或圆环形。驱动连接件9上 设置有长度可调的轴套，实现轮轱驱动单元6间距离及的轮轱驱动单元6的数量的可调。
利用本发明的抛光机对轮轱进行抛光时，首先根据轮轱的直径调整好轮轱驱动单元6之 间的距离，将待抛光处理的轮轱安装在轮轱固定轴ll上，固定，再将整个轮轱驱动装置4安 装在轮轱驱动上架3上，启动轮轱驱动电机5，将轮轱的转速控制在5 15转/分钟，通过上架 移动升降系统10上的横杆2的移动和升降，将整个装有轮轱的轮轱驱动上架3置入已经处于振 动状态的抛磨块中，等轮轱完全置入抛磨块后，控制轮轱旋转速度为3 200转/分钟(具体 可以是采用变频器或其它调速方式，根据轮轱形状的要求来调整)，振动抛光机的振动频率 为750 3000转/分钟。轮轱与振动状态下的抛磨块进行相对研磨实现抛光。
对轮轱的精整抛光一般采用细度为80 800目抛磨块作1 3级中抛，然后采用细度为 800 2000目的抛磨块进行精抛，可实现良好的抛光效果。当人工抛光比较充分情况下，也 可以不作中抛，直接进行精抛。抛光抛磨块形状为圆球形，前级中抛可采用其它形状的抛磨 块。当抛光槽l为直槽式时采用平底，抛磨块在长槽轴向做直线翻滚运动，在抛光槽l的截面 上从轮轱一侧向轮轱另一侧做翻滚运动。抛光槽l为圆槽式时，轮轱驱动单元6沿抛光槽1圆 周排列，抛磨块沿抛光槽l的圆周做圆周翻滚运动，也是从轮轱的一侧运动至轮轱的另一侧 。其中当采用二级中抛时，先采用细度为80 480目的抛磨块进行一级中抛，再采用细度为 480 800目的抛磨块进行二级中抛。
轮轱的旋转驱动通过下述方式实现轮轱驱动电机5将动力通过输出轴输送至轮轱驱动 单元6内的驱动轴12，驱动轴12的转动带动锥齿轮传动装置7，锥齿轮传动装置7再将动力输 送给链轮8，由链轮8上的链条进一步传送动力，从而带动轮轱的旋转。轮轱驱动电机5的输 出轴上还通过销轴连接有驱动连接件9，因此电机工作时，带动驱动连接件9的转动，驱动连 接件9的另一侧与相邻轮轱驱动单元6的驱动轴12销轴连接，因此也带动了相邻轮轱驱动单元 6内的锥齿轮传动装置7和链轮8的工作，其余轮轱驱动单元6内的工作依此类推，拆装方便。 本发明的多个轮轱驱动单元6的工作除了上述多轴连接驱动的方式，还可以采用通轴驱动的方式，简化结构。
权利要求
权利要求1一种轮轱精整抛光方法，其特征在于将待抛光处理的轮轱安装在轮轱驱动装置中，并固定在轮轱上架上，通过轮轱上架的移动和升降，将处于旋转状态的轮轱置入光饰机的抛光槽内的抛磨块中，轮轱由轮轱驱动装置驱动旋转，与振动状态下的抛磨块进行相对研磨，实现抛光。
2. 根据权利要求l所述的轮轱精整抛光方法，其特征在于所述的轮 轱旋转速度为3 200转/分钟，可以定时正反转；振动抛光机的振动频率为750 3000转/分 钟。
3. 根据权利要求1或2所述的轮轱精整抛光方法，其特征在于所述 的轮轱在进入抛磨块前的旋转速度为5 15转/分钟。
4. 根据权利要求l所述的轮轱精整抛光方法，其特征在于所述的轮轱抛光，是根据轮轱抛光工序的要求，进行多次中抛和一次精抛相配合，或直接进行一次精 抛。
5. 根据权利要求4所述的轮轱精整抛光方法，其特征在于所述的多 级中抛采用的抛磨块细度为80 800目；所述的一次精抛采用的抛磨块细度为800 2000目。
6. 根据权利要求l所述的轮轱精整抛光方法，其特征在于所述的抛 磨块运动方向为从轮轱正面侧运动至轮轱反面侧。
7. 按照权利要求1至6任意一项权利要求所述的轮轱精整抛光方法所 用的轮轱精整抛光机，包括振动光饰机和振动光饰机的抛光槽(1)，其特征在于在所述 的抛光槽(1)上方放置有轮轱驱动上架(3)，轮轱驱动上架(3)是通过移动升降系统( 10)上的横杆(2)进行移动和升降，在轮轱驱动上架(3)上安装有轮轱驱动装置(4)。
8. 根据权利要求7所述的轮轱精整抛光机，其特征在于所述的轮轱 驱动装置(4)包括轮轱驱动电机(5)，轮轱驱动电机(5)的输出轴与安装在轮轱驱动单 元(6)内的驱动轴(12)连接，驱动轴(12)上安装有锥齿轮传动装置(7)，锥齿轮传动 装置(7)的输出端上连接有链轮(8)，链轮(8)上安装有固定轮轱用的轮轱固定轴(11
9.根据权利要求7所述的轮轱精整抛光机，其特征在于所述的轮轱 驱动单元(6)有多个，每两个轮轱驱动单元(6)之间通过驱动连接件(9)连接，连接件 (9)上设置有不同长度的轴套。
10.根据权利要求7所述的轮轱精整抛光机，其特征在于所述的抛 光槽(1)是直槽式或圆槽式，抛光槽(1)为直槽式时，采用平底，轮轱驱动单元(6)以 直线排列；抛光槽(1)为圆槽式时，轮轱驱动单元(6)沿抛光槽(1)圆周排列。
全文摘要
本发明公开了一种轮轱精整抛光方法及所用的抛光机，该方法是将待抛光处理的轮轱安装在轮轱驱动装置中，并固定在轮轱上架上，通过轮轱上架的移动和升降，将处于旋转状态的轮轱置入光饰机的抛光槽内的抛磨块中，轮轱由轮轱驱动装置驱动旋转，与振动状态下的抛磨块进行相对研磨，实现抛光。抛光机结构包括振动光饰机和振动光饰机的抛光槽(1)，在所述的抛光槽(1)上方放置有轮轱驱动上架(3)，轮轱驱动上架(3)是通过移动升降系统(10)上的横杆(2)进行移动和升降，在轮轱驱动上架(3)上安装有轮轱驱动装置(4)。本发明提高了轮轱精整抛光的工作效率，提高轮轱表面的一致性和光亮度，替代人工进行粗抛以后的多次抛光工序。
文档编号B24B31/067GK101450460SQ20071020291
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者徐金发 申请人:湖州星星研磨有限公司