专利名称：表面抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面抛光装置，尤其涉及一种板材的表面抛光装背景技术在现有的表面抛光装置中，由于高速运转的抛光轮与工件进行摩擦，磨 损很快，要使抛光轮在最大限度范围内使用，降低成本，而待加工工件的表 面抛光效果不会因磨损受太大影响，保持抛光轮与被加工工件之间的相对合 适位置是非常重要的。 一般现在都是通过人工的方法调整抛光轮的初始进给 量，在工作中也是通过人工的方法补偿抛光轮的进给量，但人为调节误差大， 难以保证待加工工件的质量，其需要调节频率也高，使用者很难操作。目前 也有在工作中，通过以时间为变量来补偿抛光轮的进给量，但由于被加工工 件的速度不同，也会导致补偿误差很大，不能满足实际加工的需求。实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可以通过测量抛 光轮与待加工工件之间的压力，以及测量已被抛光工件的总长度来自动补偿 抛光轮的进给量，从而在保证加工质量的情况下最经济的使用抛光轮，容易 操作，结构简单的表面抛光装置。为了达到上述目的，本实用新型的是这样实现的，其包括抛光轮、带动 抛光轮转动的砂轮电机、控制箱及机架，其特征在于还包括安装在机架上 的竖向机架，在竖向机架上设有Y轴丝杆及Y轴导轨；还包括横向机架，在 横向机架上固定的设有滑块，该滑块与Y轴丝杆及Y轴导轨相配合移动，在 横向机架上设有X轴丝杆及X轴导轨；还包括设在机架上或竖向机架上的带 动Y轴丝杆转动的Y轴电机；还包括设在横向机架上的带动X轴丝杆转动的 X轴电机；还包括安装滑块，其与X轴丝杆及X轴导轨相配合移动，砂轮电机安装在安装滑块上；还包括设在机架上的检测被加工件的已抛光长度的光电检测器，还包括设在砂轮电机转轴上的测量抛光轮与待加工工件之间压力的压力传感器；还包括设在控制箱内可接收光电检测器及压力传感器的信号
并控制Y轴电机及X轴电机工作的从而补偿抛光轮进给量的控制装置。本实用新型的进一步改进为，所述的控制装置包括一预置信号输入器； 一接收光电检测器、压力传感器及预置信号输入器的信号的PLC微处理器； 一接收PLC微处理器的信号并带动Y轴电机的Y轴伺服控制器，该Y轴伺服 控制器还接收Y轴电机输入的信号； 一接收PLC微处理器的信号并带动X轴 电机的X轴伺服控制器，该X轴伺服控制器还接收X轴电机输入的信号。 所述的预置信号输入器可为键盘输入器，也可为触摸输入器。 所述的Y轴导轨为导柱；在滑块上设有与Y轴丝杆相配合的螺孔及与导 柱相配合的滑孔。所述的X轴导轨为导柱；在安装滑块上设有与X轴丝杆相配合的螺孔及与导柱相配合的滑孔。本实用新型与现有技术相比的优点为，可以通过测量抛光轮与待加工工 件之间的压力，以及测量已被抛光工件的总长度来自动调整抛光轮的进给 量，在保证加工质量的情况下最经济的使用抛光轮，容易操作，工作效率高， 保证了待加工工件的质量，结构简单。
图l是本实用新型的主视图； 图2是图1的左视图；图3是本实用新型竖向机架与横向机架配合的局部结构图；图4是本实用新型的控制装置的电路方框图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一歩详述如图1至3所示，其是一种表面抛光装置，包括一抛光轮1; 一带动抛 光轮转动的砂轮电机13; —控制箱10; —机架12; —安装在机架上的竖向机架6，在竖向机架上设有Y轴丝杆5及Y轴导轨4; 一横向机架3，在横向 机架上固定的设有滑块15，该滑块与Y轴丝杆及Y轴导轨相配合移动，在横 向机架上设有X轴丝杆8及X轴导轨9; 一设在机架上或竖向机架上的带动 Y轴丝杆转动的Y轴电机11; 一设在横向机架上的带动X轴丝杆转动的X轴 电机7; —安装滑块2，其与X轴丝杆及X轴导轨相配合移动，砂轮电机13 安装在安装滑块上，在砂轮电机的转轴上设有测量抛光轮与待加工工件之间 压力的压力传感器101; —设在机架上的检测补加工件14的已抛光长度并补
偿抛光轮的进给量的光电检测器102; —设在控制箱10内接收压力传感器及 光电检测器的信号并控制Y轴电机及X轴电机工作的从而调整或补偿抛光轮l的进给量的控制装置。本实施例中，Y轴导轨4为导柱，在滑块15上设有 与Y轴丝杆5相配合的螺孔151及与导柱相配合的滑孔152。 X轴导轨9为 导柱，在安装滑块2上设有与X轴丝杆8相配合的螺孔21及与导柱相配合 的滑孔22。如图4所示，控制装置包括一预置信号输入器104; —接收光电检测器 102、压力传感器101及预置信号输入器的信号的PLC微处理器103; —接收 PLC微处理器的信号并带动Y轴电机11的Y轴伺服控制器105，该Y轴伺服 控制器还接收Y轴电机输入的信号； 一接收PLC微处理器的信号并带动X轴 电机7的X轴伺服控制器106，该X轴伺服控制器还接收X轴电机输入的信 号。预置信号输入器103可为键盘输入器，也可为触摸输入器。工作时，操作者先可根据经验需要，将进给量的参数通过预置信号输入 器104输入至PLC微处理器103， Y、 X轴伺服控制器105、 106接收到PLC 微处理器的信号后，调整Y轴电机ll及X轴电机7来达到调整抛光轮1与 待加工工件14位置，其自动补偿给出一种以位移或时间为检测的方式。机 器运转过程中，PLC微处理器根据光电检测器102检测到的数据进行处理后， 将其分别输入至Y、 X轴伺服控制器来调整Y轴电机及X轴电机，从而达到 了调整抛光轮与待加工工件的位置。其操作方便，自动化程度高。工作前，操作者需要根据工艺条件预先设定加工长度与进给补偿量的对 应关系，预先设定压力大小与抛光轮1、待加工工件之间相对位置的对应关 系。将这些参数通过预置信号输入器104输入至PLC微处理器103， Y、 X轴 伺服控制器105、 106接收到PLC微处理器的信号后，调整Y轴电机ll及X 轴电机7使抛光轮1位于待加工工件14上。在工作准备中，可以根据压力传感器自动对抛光轮与待加工工件进行初 始定位，这些参数输入至PLC微处理器103， Y、 X轴伺服控制器105、 106 接收到PLC微处理器的信号后，调整Y轴电机11及X轴电机7使抛光轮1 与待加工工件14的压力恒定，从而保证了待加工工件的加工质量。在工作过程中，通过压力光电检测器检测已加工工件的长度，PLC微处 理器根据该信号自动对抛光轮的进给进行补偿，从而保证了待加工工件的质
权利要求1、一种表面抛光装置，包括抛光轮、带动抛光轮转动的砂轮电机、控制箱及机架，其特征在于还包括安装在机架(12)上的竖向机架(6)，在竖向机架上设有Y轴丝杆(5)及Y轴导轨(4)；还包括横向机架(3)，在横向机架上固定的设有滑块(15)，该滑块与Y轴丝杆及Y轴导轨相配合移动，在横向机架上设有X轴丝杆(8)及X轴导轨(9)；还包括设在机架上或竖向机架上的带动Y轴丝杆转动的Y轴电机(11)；还包括设在横向机架上的带动X轴丝杆转动的X轴电机(7)；还包括安装滑块(2)，其与X轴丝杆及X轴导轨相配合移动，砂轮电机(13)安装在安装滑块上；还包括设在机架上的检测被加工件(14)的已抛光长度的光电检测器(102)；还包括设在砂轮电机(13)转轴上的测量抛光轮与待加工工件之间压力的压力传感器(101)；还包括设在控制箱(10)内可接收光电检测器及压力传感器的信号并控制Y轴电机及X轴电机工作的从而补偿抛光轮(1)进给量的控制装置。
2、 根据权利要求1所述的表面抛光装置，其特征在于控制装置包括一预置信号输入器(104); —接收光电检测器(102)、压力传感器(101) 及预置信号输入器的信号的PLC微处理器(103); —接收PLC微处理器的信 号并带动Y轴电机(11)的Y轴伺服控制器(105)，该Y轴伺服控制器还接 收Y轴电机输入的信号； 一接收PLC微处理器的信号并带动X轴电机(7) 的X轴伺服控制器(106)，该X轴伺服控制器还接收X轴电机输入的信号。
3、 根据权利要求1所述的表面抛光装置，其特征在于预置信号输入 器(104)可为键盘输入器，也可为触摸输入器。
4、 根据权利要求1所述的表面抛光装置，其特征在于Y轴导轨(4) 为导柱；在滑块(15)上设有与Y轴丝杆(5)相配合的螺孔(151)及与导 柱相配合的滑孔(152)。
5、 根据权利要求1所述的表面抛光装置，其特征在于X轴导轨(9) 为导柱；在安装滑块(2)上设有与X轴丝杆(8)相配合的螺孔(21)及与 导柱相配合的滑孔(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种表面抛光装置，包括抛光轮、带动抛光轮转动的砂轮电机、控制箱及机架，特点是还包括一安装在机架上的设有Y轴丝杆及Y轴导轨的竖向机架；一设有滑块的横向机架，滑块与Y轴丝杆及导轨相配合移动，在横向机架上设有X轴丝杆及X轴导轨；一设在机架上或竖向机架上的带动Y轴丝杆转动的Y轴电机；一设在横向机架上的带动X轴丝杆转动的X轴电机；一与X轴丝杆及导轨相配合移动的并安装砂轮电机的安装滑块；一设在机架上的检测被加工件的已抛光长度的光电检测器；一设在砂轮电机转轴上的测量抛光轮与待加工工件之间压力的压力传感器；一设在控制箱内可接收光电检测器及压力传感器的信号并控制Y、X轴电机工作的从而补偿抛光轮进给量的控制装置。其可以自动调整抛光轮的进给量，最经济的使用抛光轮，容易操作，工作效率高，保证了待加工工件的质量，结构简单。
文档编号B24B49/16GK201009153SQ20072004844
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者君 谢 申请人:君 谢