专利名称：一种自动抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光机。
背景技术：
目前现有技术， 一种抛光机包括机座、传动机构、布轮和调节装置，调 节装置与传动机构配合，传动机构由机构座、电机、从动轴构成，布轮安装 在从动轴上。存在问题是由人手多次进行抛光和人手调整机械行程和进给 上升来达到工件接触抛光，很难满足现在产品多形状变化和高效率要求，而 且整个工件流程自动化程度低，抛光出来的产品质量不稳定，而且生产效率 慢。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动抛光机，它不仅能自动调节布轮与 工件相对距离、角度，而且产品质量稳定，工作效率高。
本实用新型是这样实现的 一种自动抛光机包括机座、传动机构、布轮 和调节装置，调节装置与传动机构配合，传动机构由机构座、电机、从动轴 构成，布轮安装在从动轴上，其特殊之处在于所述调节机构包括底座、减 速机、升降螺杆、螺母、轴座、固定立柱、升降立柱、大油缸、中枢座、摆 动轴和旋转座构成，底座与机座固定联接，轴座与固定立柱固定联接后，固 定在底座上；升降螺杆与轴座枢接，螺母与升降立柱固定联接，升降立柱位 于固定立柱内；安装在底座上的减速机的链轮与升降螺杆上的链轮配合；中
枢座的下部安装在升降立柱的顶部，中枢座上部的槽形架与摆动轴枢接，摆 动轴与固定在中枢座上的大油缸传动配合，摆动轴与旋转座固定联接；机构
座与旋转座联接；还包括工件进给机构。
所述的一种自动抛光机，其特殊之处在于还包括一布轮下压机构，所 述布轮下压机构由座体、减速机、带燕尾槽的滑轨、带燕尾块的导轨、螺杆、 螺母、气缸和气缸座构成，座体与摆动座固定联接，带燕尾块的导轨与座体 固定联接；导轨上有长条孔，螺杆穿过长条孔与导轨枢接，螺母固定在燕尾 槽内，气缸座与滑轨固定联接，气缸一端与气缸座枢接，另一端与传动机构 的机构座枢接；机构座与摆动座枢接。
所述的一种自动抛光机，其特殊之处在于工件进给机构由移动进给装 置和旋转装置构成，所述移动进给装置由长油缸、线性导轨、线性滑轨，燕 尾底座、燕尾座、螺杆、螺母、小油缸和滑座构成，线性导轨固定在机座上， 长油缸一端固定机座上、另一端燕尾底座固定联接，燕尾底座与线性滑轨固 定联接；燕尾底座上有燕尾块，燕尾块有长条孔，螺杆位于燕尾底座的中心 孔内，并与燕尾底座枢接；燕尾座的底端有燕尾槽，燕尾槽内固定螺母；燕 尾座上端有燕尾块、燕尾块上有长条形孔，滑座上有燕尾槽，小油缸一端固 定燕尾座上，另一端与滑座联接；所述旋转装置由旋转底座、减速机、主动 轴、定轴、轴承、齿轮、弧形齿条、支架、夹具座、真空吸夹具构成，旋转 底座固定在滑座上，主动轴与固定在旋转座上的一对带座轴承枢接，主动轴 上有齿轮，主动轴与减速机配合传动；定轴固定安装在旋转底座上的支架上， 定轴两端固定有轴承，弧形齿条与齿轮啮合、与轴承固定联接；夹具座与轴 承固定联接，真空吸夹具固定在夹具座上，减速机与安装在夹具座上的真空
吸夹具配合传动。
本实用新型一种自动抛光机，由于采用这样的结构，调节机构既可以使 布轮的上下移动，还可以水平面内转动、垂直平面内转动，工件进给机构实 现工件自动进给，且使工件的相对位置固定。克服了现有技术中人手进给工 件，人工调节距离、角度存在缺陷。故它不仅能自动调节布轮与工件相对距 离、角度，而且产品质量稳定，工作效率髙。
图l是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。 图3是本实用新型的左视图。 图4是本实用新型调节机构的主视图。 图5是本实用新型调节机构的左视图。 图6是本实用新型布轮进给机构的主视图。 图7是本实用新型布轮进给机构的左视图。 图8是图7的A—A视图。 图9是本实用新型工件进给机构的主视图。 图10是本实用新型工件进给机构的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3所示， 一种自动抛光机包括机座1、传动机构4、布 轮44和调节装置3,调节装置3与传动机构4配合，传动机构4由机构座41、 电机42、从动轴43构成，布轮44安装在从动轴43上。如图4、图5所示，
所述调节机构3包括底座31、减速机32、升降螺杆33、螺母34、轴座35、 固定立柱36、升降立柱37、大油缸38、中枢座39、摆动轴391和旋转座392 构成，底座31与机座1固定联接，轴座35与固定立柱36固定联接后，固定 在底座31上；升降螺杆33与轴座35枢接，螺母34与升降立柱37固定联接， 升降立柱37位于固定立柱36内；安装在底座31上的减速机32的链轮与升 降螺杆33上的链轮用链条配合传动；中枢座39的下部安装在升降立柱37的 顶部，中枢座39上部的槽形架与摆动轴391枢接，摆动轴391与固定在中枢 座39上的大油缸38传动配合，摆动轴391与旋转座392固定联接；机构座 41与旋转座392联接；还包括工件进给机构2。
还包括一布轮下压机构5，如图6、图7、图8所示，所述布轮下压机构 5由座体51、减速机52、带燕尾槽的滑轨54、带燕尾块的导轨53、螺杆55、 螺母56、气缸58和气缸座57构成，座体51与摆动座392固定联接，带燕尾 块的导轨53与座体51固定联接；导轨53上有长条孔，螺杆55穿过长条孔 与导轨53枢接，螺母56固定在滑轨54的燕尾槽内，气缸座57与滑轨53固 定联接，气缸58—端与气缸座57枢接，另一端与传动机构4的机构座41枢 接；机构座41与摆动座392枢接。
如图9、图10所示，工件进给机构2由移动进给装置和旋转装置构成， 所述移动进给装置由长油缸21、线性导轨22、线性滑轨23，燕尾底座24、 燕尾座25、螺杆241、螺母242、小油缸261和滑座26构成，线性导轨22 固定在机座1上，长油缸21 —端固定机座1上、另一端燕尾底座24固定联 接，燕尾底座24与线性滑轨23固定联接；燕尾底座24上有燕尾块，燕尾块 有长条孔，螺杆241位于燕尾底座24的中心孔内，并与燕尾底座24枢接；
燕尾座25的底端有燕尾槽，燕尾槽内固定螺母242;燕尾座25上端有燕尾块、 燕尾块上有长条形孔，滑座26上有燕尾槽，小油缸261 —端固定燕尾座25 上，另一端与滑座26联接；所述旋转装置由旋转底座27A、减速机27B、主 动轴27C、定轴27D、轴承27E、齿轮27F、弧形齿条27G、支架(图中未标 示)、夹具座27H、自吸夹具27J构成，旋转底座27A固定在滑座26上，主动 轴27C与固定在旋转座27A上的一对带座轴承枢接，主动轴27C上有齿轮27F， 主动轴27C与减速机27B传动配合；定轴27D固定安装在旋转底座27A上的 另一对支架上，定轴27D两端固定有轴承27E，弧形齿条27G与齿轮27F啮合、 与轴承27E固定联接；夹具座27H与轴承27E固定联接真空吸夹具27J固定 在夹具座27H上，减速机与安装在夹具座27H上的真空吸夹具27H传动配合。
权利要求1、一种自动抛光机包括机座、传动机构、布轮和调节装置，调节装置与传动机构配合，传动机构由机构座、电机、从动轴构成，布轮安装在从动轴上，其特征在于所述调节机构包括底座、减速机、升降螺杆、螺母、轴座、固定立柱、升降立柱、大油缸、中枢座、摆动轴和旋转座构成，底座与机座固定联接，轴座与固定立柱固定联接后，固定在底座上；升降螺杆与轴座枢接，螺母与升降立柱固定联接，升降立柱位于固定立柱内；安装在底座上的减速机的链轮与升降螺杆上的链轮配合；中枢座的下部安装在升降立柱的顶部，中枢座上部的槽形架与摆动轴枢接，摆动轴与固定在中枢座上的大油缸传动配合，摆动轴与旋转座固定联接；机构座与旋转座联接；还包括工件进给机构。
2、 根据权利要求l所述的一种自动抛光机，其特征在于还包括一布轮 下压机构，所述布轮下压机构由座体、减速机、带燕尾槽的滑轨、带燕尾块 的导轨、螺杆、螺母、气缸和气缸座构成，座体与摆动座固定联接，带燕尾 块的导轨与座体固定联接；导轨上有长条孔，螺杆穿过长条孔与导轨枢接， 螺母固定在燕尾槽内，气缸座与滑轨固定联接，气缸一端与气缸座枢接，另 一端与传动机构的机构座枢接；机构座与摆动座枢接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种自动抛光机，其特征在于工件进给机构由移动进给装置和旋转装置构成，所述移动进给装置由长油缸、线性导 轨、线性滑轨，燕尾底座、燕尾座、螺杆、螺母、小油缸和滑座构成，线性 导轨固定在机座上，长油缸一端固定机座上、另一端燕尾底座固定联接，燕 尾底座与线性滑轨固定联接；燕尾底座上有燕尾块，燕尾块有长条孔，螺杆位于燕尾底座的中心孔内，并与燕尾底座枢接；燕尾座的底端有燕尾槽，燕 尾槽内固定螺母；燕尾座上端有燕尾块、燕尾块上有长条形孔，滑座上有燕 尾槽，小油缸一端固定燕尾座上，另一端与滑座联接；所述旋转装置由旋转 底座、减速机、主动轴、定轴、轴承、齿轮、弧形齿条、支架、夹具座、真 空吸夹具构成，旋转底座固定在滑座上，主动轴与固定在旋转座上的一对带 座轴承枢接，主动轴上有齿轮，主动轴与减速机配合传动；定轴固定安装在 旋转底座上的支架上，定轴两端固定有轴承，弧形齿条与齿轮啮合、与轴承 固定联接；夹具座与轴承固定联接，真空吸夹具固定在夹具座上，减速机与 安装在夹具座上的真空吸夹具配合传动。
专利摘要一种自动抛光机包括机座、传动机构、布轮和调节装置，其特殊之处在于所述调节机构包括底座、减速机、升降螺杆、螺母、轴座、固定立柱、升降立柱、大油缸、中枢座、摆动轴和旋转座构成，中枢座安装在升降立柱的顶部，一槽形架与摆动轴枢接，摆动轴与固定在中枢座上的大油缸传动配合，摆动轴与旋转座固定联接；机构座与旋转座联接；还包括工件进给机构。采用这样的结构，调节机构既可以使布轮的上下移动，水平面、垂直平面内转动，工件进给机构实现工件自动进给，且使工件的相对位置固定。故它不仅能自动调节布轮与工件相对距离、角度，而且产品质量稳定，工作效率高。
文档编号B24B47/00GK201006586SQ20072004718
公开日2008年1月16日 申请日期2007年1月8日 优先权日2007年1月8日
发明者陈民宗 申请人:江门市信贝利机械有限公司