专利名称：气动研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动研磨机，特别涉及一种气动研磨机内部的气室壳座o背景技术气动研磨机结构中，其运转状态的形成，主要是通过其内部一气室壳座中 的转子构件来实现，该气室壳座的周壁相异位置分别设有进气孔及排气孔，当 气压从该进气孔导入气室壳座内部时，可驱动该转子，而当该转子旋转到预定 角度行程时，气体则透过排气孔排出，经过这一气体持续进、排流程，使得转 子得以不断旋转而带动气动研磨机的偏心座旋转产生振动作用。上段所述的气动研磨机转子工作过程中，其扭力的强弱主要取决于排气过 程的顺畅性与否，然而，由于公知气室壳座的排气孔是仅开设于其周壁，且一 般仅设置细长孔，故排气效杲不佳，而排气的不顺现象，将会导致气室壳座内 部空间产生乱流，进而降低转子的转速及力度，造成扭力难以提升的问题，同 时也造成转子运作时的震动加剧而导致手部握持感到相当不适、影响工作情绪 及效率，进而影响整体气动研磨机产品的效能及质量。另外，气动工具的工作原理，主要是通过其气缸内部一驱动转子所间隔环 设的活动式叶片，被导入的气压推动而驱使该驱动转子产生旋转运动，还通过 该驱动转子的旋转，进一步带动工具端(如研磨盘、起子头组设杆等)同步旋 转运作。由于该驱动转子的旋转是依赖气压推动叶片形成，如此可见，该叶片的结构设计，是直接影响驱动转子旋转扭力大小的重要因素；然而，综观目前 公知气动工具结构，其驱动转子的叶片通常为两侧均是平整面的板片样式，长 久以来，除了边际轮廓形状稍有些改变不同外，所述叶片的结构形态并未有任何较大变革，而业界提升该驱动转子运转扭力的方式，也是朝其它方向研究改进；然而，由前述可知，该驱动转子的叶片是气压直接推动的部件，若能针对 其结构本身加以研究改进，应可对提升驱动转子运转的扭力更有帮助，因为目 前公知叶片的二侧均为平整面形态，其迎风面为平面状，因此，受气压推动时， 由于其受压面积即是该平面的面积大小，造成其气压推动的力量并无法有任何 提升，而且，气体被迫压时也容易顺着该叶片的平整面往侧向流失，这也是造 成该驱动转子运转扭力不足的原因之一。因此，针对上述公知气动研磨机结构所存在的问题，开发一种更具实用性 的创新结构，是消费者所殷切企盼，也是业界从业者努力研发突破的目标和方 向。实用新型内容本实用新型提供一种气动研磨机，该气动研磨机能够有效增加气室壳座的 排气量，进而确实降低气室壳座内部空间的乱流，让排气过程更加顺畅，从而 提升转子的转速及力度。为了达到上述目的，本实用新型气动研磨机，其包括机壳，所述机壳内部 组设有一气室壳座，所述气室壳座包括一筒身以及上盖、下盖，气室壳座中组 设有一转子及偏心座的制动杆，所述转子具有间隔环设的插置槽，插置槽中组设有可在插置槽中滑动的叶片，所述叶片具有预定的边形及厚度而界定出一组 设边、 一外侧边以及二挡风面；所述筒身设有进、排气孔与气室壳座内部所设 气室相通；所述上盖或/和下盖还设有至少一侧向排气孔，所述侧向排气孔由相 互连通的立向内孔段和横向外孔段组成，所述立向内孔段与气室壳座内部的气 室相通，所述横向外孔段穿出该上盖或/和下盖的侧边部位。本实用新型通过在机壳内部气室壳座的上盖或/和下盖上增设侧向排气孔，以弥补现有气动研磨才几排气孔排气量的不足，透过所述侧向排气孔可有效增加 气室壳座的排气量，进而确实降低气室壳座内部空间的乱流，让排气过程更加 顺畅，进以提升转子的转速及力度，并且有效降低震动而能够让使用握持感更 加舒适，达到大幅提升扭力及气动研磨4几产品效能和质量的实用进步性。
图l是本实用新型气动研磨机较佳实施例的分解立体图； 图2是本实用新型气动研磨机的上盖构件仰视角度立体图； 图3是本实用新型气动研磨机的较佳实施例的剖视图(其中该螺环及波形 垫片为分解状态)；图4是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔可达到辅助排气效果的流路工 作示意图；图5是本实用新型气动研磨机的上、下盖均设有侧向排气孔的实施例剖视图；图6是本实用新型气动研磨机的側向排气孔构成形态另一实施例的分解立 体图；图7是本实用新型气动研磨机的側向排气孔构成形态另一实施例的剖4见图； 图8是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态又一实施例的分解立 体图；图9是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态又一实施例的剖视图； 图IO是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态再一实施例的分解立 体图；图11是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态再一实施例的剖视图；图12是本实用新型气动研磨机的局部构件分解立体图；图13是本实用新型气动研磨机的叶片结构较佳实施例的立体图；图14是本实用新型气动研磨机的叶片内凹部位形态另 一实施例的立体图；图15是本实用新型气动研磨机的叶片内凹部位断面形态较佳实施例的剖视图；图16是本实用新型气动研磨机的叶片内凹部位断面形态另 一 实施例的剖视图；图17是本实用新型气动研磨^L的叶片内凹部位断面形态又一实施例的剖4见图；图18是本实用新型气动研磨机的驱动转子及叶片组配于气动工具气室壳座 中的平面示意图；图19是本实用新型气动研磨机的叶片设置内凹部位的工作状态示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种气动研磨机，用于解决公知气动研磨机排气的气室 壳座排气结构设计，存在排气不顺、易产生乱流而降低转子的转速及扭力以及 震动加剧的问题，
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。请参阅图l-3所示，本实用新型气动研磨机的较佳实施例；所述气动研磨 机的机壳10内部组设有一气室壳座20以供一转子30及偏心座40的制动杆41 组设其中，该转子30具有间隔环设的插置槽301以供叶片31组设其中呈可滑 动状态；该气室壳座20包括一筒身21以及上盖22、下盖23,该筒身21设有 进气孔211(如图3所示)和排气孔212(如图l所示)，该进、排气孔211、 212 均与气室壳座20内部所设一气室201相通；所述上盖22或/和下盖23还设有 至少一侧向排气孔50，所述侧向排气孔50具有一立向内孔段51与气室壳座20内部的气室201相通，该侧向排气孔50还具一横向外孔段52穿出该上盖22或 /和下盖23的側边部位，所述立向内孔段51与横向外孔段52相通。其中，如图l-4所示，所述侧向排气孔50的立向内孔段51及橫向外孔段 52可通过该上盖22或/和下盖23结构一体制设成型，例如该上盖22、下盖23 若为塑料材质，可通过射出模具的设计，令该侧向排气孔50—体射出成型。通过上述的结构组成设计，如图4所示，当该气室壳座20中的转子30被 导入的气压驱使转动到预定角度时，气流W除了可由筒身21所设的排气孔212 (如图1所示)排出外，并可透过所述上盖22或/和下盖23 (本实施例仅有上 盖22)所设的側向排气孔50排出，借此而达到辅助排气、增进排气顺畅性而降 低乱流现象的效果。如图5所示，为该上盖22以及下盖23均设有侧向排气孔50的实施例图。其中，如图6、图7所示，该上盖22或/和下盖23还包括组设于其内面的 一衬片60，通过该衬片60开设立向穿孔601以形成侧向排气孔50的立向内孔 段51;以使该上盖22或/和下盖23的内面相对应处设有穿出侧边部位的凹沟 221，借以形成側向排气孔50的横向外孔段52。又，如图8、图9所示，也可 通过该衬片60B开设立向穿孔602以形成侧向排气孔50的立向内孔段51;再于 该衬片60的外面设置穿出侧边部位的凹沟603与立向内孔段51相通，再可通 过该上盖22或/和下盖23的内面贴靠于衬片60将其凹沟603的开放侧加以盖 合，借此以形成侧向排气孔50的橫向外孔段52。其中，如图10、图ll所示，该上盖22或/和下盖23还包括组-没于其内面 的第一衬片61及第二衬片62，通过该第一衬片61开设立向穿孔610以形成侧 向排气孔50的立向内孔段51,再于该第二衬片62设置穿出侧边部位的长形透 孔620与立向内孔^史51相通，通过该上盖22或/和下盖23的内面贴靠于该第二衬片62将其长形透孔盖合，借此以形成侧向排气孔50的橫向外孔段52。其中，该气动研磨机的机壳10内部还组设有一螺环70,借以抵靠于气室壳座20的下盖23底端，且其中，该螺环70与气室壳座20下盖23之间还组设有 一波形垫片80,该波形垫片80的波浪形态，可于受压时产生弹性反作用力，借 以可于该螺环70迫紧时产生反向弹性抵紧作用，令该螺环70达到防松、定位 状态更加稳固的效果。又其中，详如图4所示，该上盖22、下盖23 二或其中一与气室壳座20筒 身21之间还组设有密止环90 (如橡胶环)，所述密止环90可组设于该筒身21 端面所设的嵌凹槽213中以获得稳固组设状态。本实用新型还针对公知驱动转子的叶片的二侧均设为平整面形态，而使推 动力量难以提升，以及气体被迫压时易顺着其平整面侧向流失的问题进行改进 设计。详如图12所示，所述叶片31组设于转子30上所预设的插置槽301中， 各叶片IO可随着转子30同步旋移，并因与气室壳座21距离的改变而伸缩变化， 其中该叶片31具有预定的边形及厚度而界定出一组设边311、 一外侧边312以 及二挡风面313;且其中，本实用新型所述叶片31的至少一挡风面313还设有 内凹部位314。其中，如图12、图13所示，所述内凹部位314可为单一数量设置的形态； 也或是如图14所示的内凹部位314B,其为复数个间隔分布的结构形态。其中，如图13、图15所示，所述内凹部位314可为靠近叶片31的组设边 311方向具有一斜导缘315的凹槽形态，内凹部位314中远离该斜导缘315的另 一侧壁316则可设成一垂立向(是指与挡风面313的相对关而言)形态。至于所述内凹部位的断面形态可为多种形态，例如图16所示的内凹部位 314C，其为一U形断面形态；又图17所示的内凹部位314D，其为一凹弧形断面形态；其它像v形、梯形的形态均可为实施的断面形态。又其中，所述叶片31的组设边311,如图13所示，还设有位于二边角的斜 边3i7以及位于中间区,爻的凹纟彖部318，而i殳置该斜边317以及凹缘部318的用意，主要用以将气压导入该叶片31的組"^殳边311与驱动转子30所*没插置槽301之间，借以辅助叶片31向外凸伸的作用，通过该组设边311增设有斜边317及凹缘部318的设计，气压将可由该斜边317顺畅钻入聚集于该凹缘部318所形成的空间形成蓄压作用，如此即可往外顶推叶片31,令叶片31的外侧边312可紧抵于气室壳座20的筒身21内壁，达到较佳的气密性，大幅减降漏气现象，进而能更进一步提升该驱动转子30的扭力。通过上述的结构组成设计，如图18所示，当气动工具的气室壳座20中导 入气压而推动叶片10时，即可令驱动转子30产生旋转运动，这一工作原理与 结构为公知结构，即不赘述，而本实用新型主要通过增设所述内凹部位314，由 于该内凹部位314所形成的曲形面大于公知叶片的平整面的面积，借以增加叶 片31挡风面313的受压面积，可增进叶片31带动驱动转子30的力量而提升驱 动转子30扭力的优点；且进一步如图19所示，当气压W推迫该叶片31的挡风 面313时，该内凹部位314可对气体产生某种程度的聚集包容的作用，因此更 可大幅降低气体往侧向流失的情况。本实用新型增进的功效如下本实用新型的气动研磨机，其主要通过该上、下盖二或其中一增设有侧向 排气孔的创新独特设计，借以弥补现有气动研磨机气室壳座排气孔排气量的不 足，也即透过所述侧向排气孔可有效增加气室壳座的排气量，进而能够确实降 低气室壳座内部空间的乱流现象，让排气过程更加顺畅，进以提升转子的转速 及力度，并且有效降低转子运作时的震动而能够让使用握持感更加舒适，达到大幅提升扭力以及气动研磨机产品效能和质量的实用进步性。通过该转子叶片的挡风面增i殳有内凹部位的创新独特i殳计，通过该内凹部 位增加叶片挡风面的受压面积，以增进叶片带动驱动转子的力量，进而达到提升驱动转子扭力的实用进步性；且通过该内凹部位的设置，当气压推迫该叶片 的挡风面时，该内凹部位可对气体产生某种程度的聚集包容作用，因此更可大 幅降低气体往側向流失的情况，确可令驱动转子运转的扭力大幅提升。 本实用新型产生的新功效如下本实用新型的气动研磨机，还通过该机壳内部所设螺环与气室壳座下盖之 间组设有波形垫片的结构，可利用该波形垫片的波浪形态在受压时能够产生弹 性反作用力的特性，借以可在该螺环迫紧时产生反向弹性抵紧作用，借此达到 有效防止螺环松脱、令气室壳座定位更加稳固而达到确实防止漏气的实用进步 性。又，通过该上盖、下盖与筒身之间组设有密止环的结构设计，将可进一步 强化该筒身与上、下盖之间组合部位的气密状态，利用该具有弹性的上、下密 止环令筒身与上盖、下盖相组靠面之间达到一种具有弹性的密合状态，使该筒 身与上、下盖相组靠面之间即使产生些微松动现象时，仍然能通过所述密止环 保持气密状态。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围的内。因此，本发明的保护 范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1. 一种气动研磨机，包括机壳，所述机壳内部组设有一气室壳座，所述气室壳座包括一筒身以及上盖、下盖，气室壳座中组设有一转子及偏心座的制动杆，所述转子具有间隔环设的插置槽，插置槽中组设有可在插置槽中滑动的叶片，所述叶片具有预定的边形及厚度而界定出一组设边、一外侧边以及二挡风面；所述筒身设有进、排气孔与气室壳座内部所设气室相通；其特征在于所述上盖或/和下盖还设有至少一侧向排气孔，所述侧向排气孔由相互连通的立向内孔段和横向外孔段组成，所述立向内孔段与气室壳座内部的气室相通，所述横向外孔段穿出该上盖或/和下盖的侧边部位。
2、 根据权利要求l所迷的气动研磨机，其特征在于所述侧向排气孔的立 向内孔段及横向外孔段通过该上盖或/和下盖结构一体成型。
3、 根据权利要求l所述的气动研磨机，其特征在于所述上盖或/和下盖 还包括组设于其内面的一衬片，衬片开设立向穿孔形成侧向排气孔的立向内孔 段；所述上盖或/和下盖的内面相对应处设有穿出侧边部位的凹沟，形成侧向排 气孔的横向外^LR。
4、 根据权利要求3所述的气动研磨机，其特征在于所述衬片开设立向穿 孔形成侧向排气孔的立向内孔段；所述衬片的外面设置穿出侧边部位的凹沟与 立向内孔段相通，所述上盖或/和下盖的内面贴靠于衬片盖合其凹沟开放侧，形 成侧向排气孔的横向外孔段。
5、 根据权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于所述上盖或/和下盖 还包括组设于其内面的第 一衬片及第二衬片，所述第一衬片开设立向穿孔形成 侧向排气孔的立向内孔段，所述第二村片设置穿出侧边部位的长形透孔与立向 内孔段相通，所述上盖或/和下盖的内面贴靠于该第二衬片盖合其长形透孔，形 成侧向排气孔的横向外孔段。
6、 根据权利要求l所述的气动研磨机，其特征在于所述气动研磨机的机 壳内部组设有一螺环，抵靠于气室壳座的下盖底端，且其中，该螺环与气室壳座下盖之间还iaiS:有 一 波形垫片。
7、 根据权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于所述转子的叶片至少 一挡风面还设有内凹部位。
8、 根据权利要求7所述的气动研磨机，其特征在于所述叶片挡风面所设 内凹部位为单一数量设置或复数个间隔分布的形态。
9、 根据权利要求7所述的气动研磨机，其特征在于所述叶片挡风面所设 内凹部位为靠近叶片的组设边方向具有一斜导缘的凹槽形态。
10、 根据权利要求7所述的气动研磨机，其特征在于所述叶片挡风面所 设内凹部位的断面可为U形、V形、凹弧形、梯形的形态。
11、 根据权利要求7所述的气动研磨机，其特征在于所述叶片的组设边 还设有位于二边角的斜边以及位于中间区段的凹缘部。
12、 根据权利要求7所述的气动研磨机，其特征在于所述上盖、下盖二 或其中一与气室壳座筒身之间还组设有密止环。
专利摘要本实用新型公开了一种气动研磨机，用于解决公知气动研磨机排气的气室壳座排气结构设计，存在排气不顺、易产生乱流而降低转子的转速及扭力以及震动加剧的问题；其包括机壳，所述机壳内部组设有一气室壳座，所述气室壳座包括一筒身以及上盖、下盖，气室壳座中组设有一转子及偏心座的制动杆；所述上盖或/和下盖还设有至少一侧向排气孔，所述侧向排气孔由相互连通的立向内孔段和横向外孔段组成，所述立向内孔段与气室壳座内部的气室相通，所述横向外孔段穿出该上盖或/和下盖的侧边部位。本实用新型适用于各种气动研磨机的气室壳座。
文档编号B24B47/00GK201098841SQ20072012816
公开日2008年8月13日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者张泽桦 申请人:张泽桦