专利名称：用于控制结晶器中的钢水流动的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用板坯连铸机来控制结晶器中的钢水流动的 方法和装置，以及用于利用流动控制方法和装置生产板坯的方法。
背景技术：
对于由板坯连铸机生产的铸件，所要求的 一 个质量因素是铸件 表层中夹带的夹杂物的量要少。这些夹带在铸件表层中的夹杂物例
如是
(1 ) 在使用铝等进行的脱氧步骤中产生并悬浮在钢水中的 脱氧产物；
(2 ) 吹到中间罐内的钢水中的氩气泡或者通过浸没喷嘴吹 入的氩气泡；
(3 ) 由喷洒在钢水熔池液面上的保护渣产生并进入钢水作
为悬浮物质的夹杂物。 这些夹杂物的任何一种都会造成钢件的表面缺陷，因此减少任 何种类的夹杂物都非常重要。作为用于减少上述夹杂物中的例如脱 氧产物和氩气泡的方法中，存在用于防止夹带夹杂物的常用工艺， 这些工艺类型通过驱使结晶器内的钢水沿水平方向运动，由此使钢 水表面获得钢水速度以清洁凝固表面。通过施加磁场来使结晶器内 的钢水沿水平方向旋转的实际执行过程如下，驱动沿结晶器的长侧 方向水平运动的磁场，使得该磁场沿着相对的长侧表面彼此反方向 运动，以诱发沿着所述凝固表面在水平方向上旋转的钢水流。在本 文中，所述应用过程被称为不同的搅拌模式(见以下各种描述)， 例如"EMDC，， 、"EMDC-模式，，或者"EMDC-磁场应用模式"结 合"EMLA" 、 "EMLA-模式"、"EMLA-模式磁场应用"和/或"EMRS"、"EMRS-模式"或者"EMRS-模式磁场应用"。
总体来说，EMDC (电磁直流)制动技术(其中搅拌器在结晶器 的下部位置)是目前为止占支配地位的技术并因此也可能将频率降 为零并调整结晶器中用于最高磁通密度的相位角。直流技术通常具 有很多优点，例如稳定性并能自动调节等，也就是说，如果一侧的 流速较高，制动力也会较高。与低频率例如1Hz或更低频率相比， 结晶器下部的直流磁场能够对结晶器中的流体流动进行更加稳定的 制动控制。
当在电磁水平加速模式(EMLA)下工作，并且搅拌器位于结晶 器的下部位置时，钢向外流动的速度，即向窄边流动的速度增加从 而确保了对低速铸造也能实现双重流态。对结晶器中的流动进行优 化涉及建立稳定的二辊流态。通过对才莫式和正确的FCMEMS (流动 控制结晶器电磁搅拌)(见下面的描述)参数进行选择，可以在不 同的板坯几何参数和不同的铸造速度下实现所需的流态。这可以通 过FC MEMS使用存储有不同操作条件下的相关参数的数据库进行 控制，而不是使用分析F值来进行控制。这些参数通常由数字式三 维建模程序包，即电磁(EM)工具产生，该程序包对结晶器中的磁 场、流体流动和温度特性进行建模。当在EMLA模式下工作时，FC MEMS应当移动到其下部位置。对于低速铸造来说，FCMEMS能够 使流体朝窄面的流动加速以确保结晶器中的正常流动。F值转化成钢 水表面流速。然而，如EP-A-1486274中所述，F值和钢水流速具有 ——对应关系，从而可以通过使用F值进行控制，不需要将F值转 4匕为钢水表面流速。
对于每个结晶器，板坯结晶器搅拌器式的FC MEMS包括一组搅 拌器。每组搅拌器包括四个线形部分搅拌器。结晶器每侧上的两个 部分搅拌器一起装配到外部盒体中形成搅拌器单元，并且安装到宽 侧的水套中的垫板后的现有的凹穴中。两个相对的部分搅拌器并联 并连接到一个变频器上。 一个结晶器总共需要两个变频器，并且所 述搅拌器被设计和制造成用于在结晶器中连续工作。搅拌器将来自变频器的低频电流转换成低频磁场，所述磁场穿透铜板结晶器和股
(Strand)的凝固壳体并在钢水诱发电流。这些电流与运动的f兹场相 互作用在钢水中产生力和运动。所述搅拌器包括绕组和叠层铁芯。 搅拌器绕组由矩形横截面的铜管制成并通过闭环系统中循环的去离 子细水从内部直接冷却。搅拌器由保护盒包围，该保护盒的侧面由 非磁性钢板制成，正面由非导电材料制成。
电磁旋转搅拌模式(EMRS)是用于在结晶器中进行搅拌的占统 治地位的技术，它发生在结晶器上部紧邻弯月面处，搅拌器的位置 对于流体流动的受控搅拌至关重要。为了实现受控和最佳的搅拌必 须使搅拌发生在结晶器中的较高位置处，因此FC MEMS必须向上移 动。在较低位置处进行搅拌会与喷嘴中的流动发生沖突并造成结晶 器中不确定的扰流。因此建议在EMLA-ZEMDC-模式变为搅拌模式时 使搅拌器向上移动。FCMEMS在结晶器中的钢上产生转动力。变频 器装置允许在两个线圏上施加较低的电流，其中流动被引向窄侧并 因此有可能使搅拌参数最优化。然而，需要使两个变频器的频率同 步以使可能产生的扰动最小化。
(JFE工程公司的)欧洲专利申请1486274描述了一种与上述的 过程类似的一个例子，在该例子中，电磁液面稳定器(EMLS)与 EMLA和/或EMRS结合使用。
发明内容
本发明提供 一 种对用于使用板坯连铸机将结晶器中的钢水熔池 液面(弯月面)上的钢水流速控制在预定的钢水流速的方法和装置 的改进，以及 一 种用于使用所述的流动控制方法和装置生产板坯的方法。
这通过以下方式实现，当弯月面上的钢水流速高于保护渣夹带 临界流速时，通过施加静态磁场给来自浸没喷嘴的排出流 一 稳定和 制动力，并且当弯月面上的钢水流速低于夹杂物附着临界流速时， 通过施加移动》兹场以增加钢水流动，乂人而将钢水熔池液面上的钢水流速控制在大于等于夹杂物附着临界流速到小于等于保护渣夹带临 界流速的范围内。
当弯月面上的钢水流速高于0.32m/s的保护渣夹带临界流速时， 通过施加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，从 而将钢水流速控制在预定的钢水流速。当所述钢水流速^f氐于0.20m/s 的夹杂物附着流速并大于等于0.10m/s的熔池液面结皮临界流速时， 通过施加移动磁场来沿水平方向转动;模内钢水，从而将钢水流速控 制在0.20-0.32m/s的范围内。当钢水流速低于所述夹杂物附着临界流 速时，通过施加移动磁场以对来自浸没喷嘴的排出流施加加速力， 从而将钢水流速控制在0.21-0.32m/s的范围内。
所述FC MEMS可以在不同的模式下工作，例如在EMLA 、 EMRS 和EMDC下，并且FC MEMS的设计在几个方面不同于其他的搅拌 设备
搅4半器^皮i殳计用于三相电流，与两相电流相比，该三相电流每 相去掉了一根电缆。在使用三相标准转换器的情况下，也可以使线 圈的最大相电流最小化。两相系统在共同的回线中需要2倍大的相 电流。用于搅拌器设备的标准转换器已经经过了修改并且也包括在 不同相电流上对称的特征。相电流中实现的对称性越高，通过搅拌 器实现的性能就越好。常规的变频器在共同相电压下工作，并且因 为不同的绕组之间的互感不同，这会导致不同的相电流；
FC MEMS设计包含能够产生用于EMDC的静态磁场和用于 EMLA和EMRS的移动》兹场的线圈。用于EMLA和EMRS的移动f兹 场通过使用供应给线圈的多相交流电产生。相应的静态磁场则通过 在不同相提供直流电和通过在不同相提供不同的电流强度产生。作 用在结晶器上磁场的分布也不同，由此导致结晶器不同部分的制动 冲击也不同。制动效果随时间改变可能是有好处的，因此也希望随 时间改变所述相位中的直流电之间的关系。由于用于产生 一 个特定 流态所需的时间至少为10秒，因此希望能够在所述的时间内改变所 述的直;;克电；所述搅拌器被设计用于EMLA (加速模式)和EMRS (搅拌模 式)。额定电流的频率可以在0.4-2Hz之间。该搅拌器由不锈钢盒体 保护并且使用压力稍微过大的干燥空气来隔绝湿气。该搅拌器单元
具有用于冷却水的两个车#入口和两个输出口。 一组或另一组llr入口 和输出口的使用取决于搅拌器在结晶器中的位置，另一组被堵塞。
下面结合附图更加详细地描述本发明
图1是以EMRS模式执行本发明时使用的板坯连铸机的示意图； 图2是以EMLA模式执行本发明时使用的板坯连铸机的示意图； 图3是执行本发明时使用的板坯连铸机示意图。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明的实施方式进行描述。图1和图2分别 是执行本发明时使用的板坯连铸机的示意图。更具体地，图1和图2 都是根据本发明的结晶器部分的示意性立体图/主视图。
参考图1和图2,在结晶器1上方的预定位置处设置有中间罐 (未示出)，该结晶器1具有彼此相对的结晶器长侧2和向内设置 在所述结晶器长侧2之间的彼此相对的结晶器短侧3。浸没喷嘴4 设置成与所述中间罐连接的滑动喷嘴(未示出)的底面接触，该浸 没喷嘴的下部具有一对排出口 5。形成有钢水流出口 6,其用于使钢 水从所述中间罐流出到结晶器1。在所述结晶器长侧2的背面上，总 共四个磁场产生装置7分开地设置在相对于浸没喷嘴4的左右两相 对侧上，作为每个结晶器长侧2的宽度方向上的分界线。因此，各 个侧上的磁场产生装置被布置成使所述结晶器长侧2被分隔，以使 其具有沿铸造方向的中间位置作为所述排出口 5的直接下游位置。 每个磁场产生装置7连接到电源(未示出)，并且该电源连接到控 制i兹场运动方向和》兹场强度的控制单元(未示出)上。所述^兹场强 度和磁场运动方向独立地通过由电源供应的电能根据从所述控制单
12元已经输入的磁场运动方向和磁场强度加以控制。所述控制单元(未 示出)连接到控制连铸操作的过程控制单元(未示出)，并由此例 如根据从该过程控制单元发送的操作信息控制磁场应用的时间。
在EMRS模式的情形下，应用磁场以在凝固表面上诱发如图1 所示的诸如水平方向S走转的钢水流动，所述移动》兹场的运动方向#皮 设置成沿彼此相对设置的结晶器长侧2彼此相反。在用于对从浸没 喷嘴4排出的排出钢水流动施加加速力的EMLA ^f兹场应用才莫式的情 形下，如图2所示，磁场的运动方向被设置成从浸没喷嘴4 一侧到 结晶器短侧3—侧。根据图1,尽管所述移动磁场被设置成诸如顺时 针旋转的运动模式，但在磁场逆时针运动时也具有同样的优,泉。
同时，图1和图2分别是从结晶器1的正上方观看时根据EMRS 模式和EMLA模式施加的磁场的运动方向的视图，其中，用箭头表 示了》兹场的运动方向。
在结晶器1的下部，有用于支持有待通过铸造生产的铸件的多 个引导辊(未示出)和用于取回所述铸件的多个压辊(未示出)。
钢水从锅(未示出)倒入中间罐(未示出)中。当钢水的量达 到预定量时，打开滑板(未示出)以将钢水通过所述钢水流出口 6 注入结晶器1中。所述钢水形成了向结晶器短侧3的钢水排出流8, 然后从浸没在结晶器1中的钢水中的排出口 5注入结晶器1中。注 入到结晶器1中的钢水被结晶器1冷却，并由此形成凝固壳体(未 示出)。当向结晶器1中注入的钢水达到预定量时，开始进行取回
体。在开始取回后，钢水弯月面9的位置控制在结晶器1中基本固 定的位置，并且铸造速度增加到预定的铸造速度。向结晶器1中的 弯月面9添加保护渣。该保护渣熔化，从而具有例如防止钢水氧化 的效果。同时，熔化的保护渣在所述凝固壳体和结晶器1之间流动 并因此具有润滑的效果。在铸造操作中，钢水在弯月面9上接近结 晶器短侧3处的流速根据具体的铸造条件加以确定。
一种用于确定所述钢水流速的方法是通过利用依据各个具体的铸造条件的已知的方程式来预测钢水在弯月面9上的流速。
另一种方法是实际测量钢水在弯月面9上的流速。在铸造条件 已经确定并设定好后，钢水在弯月面9上的流速在该条件下基本是 固定的。由此，预先测量各个具体铸造条件下钢水在弯月面9上的 流速，就可以由相应的铸造条件确定流速了。在这种情形下，可以 保存钢水流速的实际测量值，并且该保存的钢水流速的实际测量值 可以确定为钢水的流速。钢水的流速可以以这种方式测量，即将耐 火材料制成的薄棒浸没到弯月面9中，然后由薄棒接收到的动能测 量所述流速。
当弯月面9上接近结晶器1短侧处的钢水流速小于等于夹杂物 附着的临界流速时，更具体地说是低于0.20m/s时，根据EMRS或 者EMLA模式施加移动磁场。
当弯月面9上接近结晶器1短侧处的钢水流速高于保护渣的夹 带临界流速时，更具体来说是高于0.32m/s时，根据EMDC才莫式施 力口l争态》兹场。
另外，当弯月面9上接近结晶器1短侧处的钢水流速低于夹杂 物附着的临界流速时，施加移动磁场的过程分成两个子过程。
在上述的钢水流速低于所述弯月面结皮临界速度的情形下，更 具体来说是小于0.10m/s时，优选根据EMLA模式施加移动磁场。
在上述的钢水流速低于夹杂物附着临界流速同时大于等于弯月 面9结皮临界流速的情形下，更具体来说是大于等于0.10m/s并小于 0.20m/s时，优选根据EMRS模式施加移动磁场。
以上述方式，通过连续铸造钢水并控制结晶器2中的钢水流动， 即使通过很大范围的铸造速度进行铸造，也可以稳定地生产出清洁、 高品质的铸件，该工件含有的诸如脱氧产品和氩气泡等物质的量非 常少，而且含有的保护渣夹带物的量也非常少。
本发明并不限于公开的实施方式，而是可以在所附的权利要求 的范围内进行改变和变型。
权利要求
1. 一种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个磁场来控制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括当弯月面上的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，通过施加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，从而将钢水熔池液面即弯月面上的钢水流速控制在预定的钢水流速；和当弯月面上的钢水流速低于夹带物附着临界流速时，通过施加移动磁场以增加钢水流动，从而将弯月面上的钢水流速控制在大于等于夹带物附着临界流速到小于等于保护渣夹带临界流速的范围内。
2. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个磁场来控 制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括当弯月面上的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，通过施加 静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，从而将钢水 熔池液面即弯月面上的钢水流速控制在预定的钢水流速；和当钢水熔池液面上的钢水流速低于夹带物附着临界流速时，通 过施加移动磁场以使钢水沿水平方向转动，从而将弯月面上的钢水 流速控制在大于等于夹带物附着临界流速到小于等于保护渣夹带临 界流速的范围内。
3. —种用于通过向^反坯连镝:才几中的钢水施加至少一个^兹场来控制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括当弯月面上的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，通过施加 静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，从而将钢水 熔池液面即弯月面上的钢水流速控制在预定的钢水流速；和当弯月面上的钢水流速低于夹带物附着临界流速时，通过施加移 动磁场以给来自浸没喷嘴的排出流施加加速力，从而将弯月面上的 钢水流速控制在大于等于夹带物附着临界流速到小于等于保护渣夹 带临界流速的范围内。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述保护渣夹带临界流速为0.32 m/s，所述夹带物附着临界流速为 0.20 m/s。
5. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个磁场来控 制钢水流动的方法，其特征在于，包括当弯月面上的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，通过施加 静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，从而将钢水 熔池液面即弯月面上的钢水流速控制在预定的钢水流速；和当弯月面上的钢水流速低于夹带物附着临界流速并且大于等于 熔池液面结皮临界流速时，通过施加移动f兹场以使钢水沿水平方向 转动，从而将弯月面上的钢水流速控制在大于等于夹带物附着临界 流速到小于等于保护渣夹带临界流速的范围内；当弯月面上的钢水流速低于弯月面结皮临界流速时，通过施加移 动磁场以给来自浸没喷嘴的排出流施加加速力，从而将弯月面上的 钢水流速控制在大于等于夹带物附着临界流速到小于等于保护渣夹 带临界流速的范围内。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述保护渣夹带 临界流速为0.32m/s，所述夹带物附着临界流速为0.20m/s,所述弯 月面结皮临界流速为0.10 m/s。
7. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少 一 个磁场来控 制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括当钢水熔池液面即弯月面上的钢水流速高于最佳流速值时，施 加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，在所述最 佳流速值，保护渣夹带量最小，并且附着到凝固壳体的夹带物最少；当弯月面上的钢水流速低于所述最佳流速值时，施加移动磁场 以使钢水沿水平方向转动。
8. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个,兹场来控 制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括当钢水炫池液面即弯月面上的钢水流速高于最佳流速值时，施加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，在所述最佳 流速值，保护渣夹带量最小，并且附着到凝固壳体的夹带物最少；当弯月面上的钢水流速低于所述最佳流速值时，施加移动》兹场以 给来自浸没喷嘴的排出流一加速力。
9. 根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述最佳流 速值为0.25 m/s。
10. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个f兹场来 控制钢水流动的方法，其特征在于，包括当钢水熔池液面即弯月面上的钢水流速高于最佳流速值时，施加 静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，在所述最佳 流速值，保护渣夹带量最小，并且附着到凝固壳体的夹带物最少；当弯月面上的钢水流速低于所述最佳流速值并大于等于熔池液 面结皮临界流速时，施加移动磁场以使钢水沿水平方向转动；当弯月面上的钢水流速低于熔池液面结皮临界流速时，给弯月面 上的钢水提供流速以给来自浸没喷嘴的排出流一加速力。
11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述最佳流速 值为0.25 m/s，并且所述熔池液面结皮临界流速为0.10 m/s。
12. 根据权利要求1至11所述的方法，其特征在于，所述静态 磁场具有不同的结构并且能够随时间在这些结构之间转换，每种结 构的保持时间为最少IO秒钟。
13. —种用于控制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括第一步，从铸件厚度、铸件宽度、铸造速度、注入钢水流出口喷 嘴中的惰性气体量和浸没喷嘴形状中获取至少 一个条件作为铸造条 件；第二步，根据获取的铸造条件计算钢水熔池液面上的钢水流速； 第三步，通过将得出的钢水流速同保护渣夹带临界流速和夹杂物附着临界流速进行比较判断得出的钢水流速是否高于保护渣夹带临界流速以及是否低于夹杂物附着临界流速；第四步，当得出的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，施加静 态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，当得出的钢水流速低于夹杂物附着临界流速时，施加移动磁场以 使钢水沿水平方向转动，其中，通过向板坯连铸机中的钢水施加预 定的移动》兹场来控制钢水的流动。
14. 一种用于控制结晶器中的钢水流动的方法，其特征在于，包括第一步，从铸件厚度、铸件宽度、铸造速度、注入钢水流出口喷 嘴中的惰性气体量和浸没喷嘴形状中获取至少 一个条件作为铸造条 件；第二步，根据获取的铸造条件计算钢水熔池液面上的钢水流速；第三步，通过将得出的钢水流速同保护渣夹带临界流速、夹杂物 附着临界流速和熔池液面结皮临界流速进行比较判断得出的钢水流 速是否高于保护渣夹带临界流速、是否低于夹杂物附着临界流速、 以及是否j氐于熔池液面结皮临界流速；第四步，当得出的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，施加静 态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，当得出的钢水流速低于夹杂物附着临界流速并大于等于熔池液 面结皮临界流速时，施加移动磁场以使结晶器内的钢水沿水平方向 转动，并施加移动磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一加速力，其中， 通过向板坯连铸才几中的钢水施加预定的移动/磁场来控制钢水的流 动。
15. 根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在铸造过 程中重复执行第 一到第四步并且在执行过程中响应于铸造条件施加 最佳的移动》兹场。
16. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个,兹场来 控制结晶器中的钢水流动的装置，其特征在于，包括铸造条件获取部件，用于从铸件厚度、铸件宽度、铸造速度、注 入钢水流出口喷嘴中的惰性气体量和浸没喷嘴形状中获取至少一个条件作为铸造条件；计算部件，用于根据获取的铸造条件计算钢水熔池液面上的钢水流速^判断部件，用于通过将得出的钢水流速同保护渣夹带临界流速、 夹杂物附着临界流速进行比较，判断得出的钢水流速是否高于保护渣夹带临界流速、是否低于夹杂物附着临界流速；控制部件，用于当得出的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时， 施加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流 一 稳定和制动力，当得出 的钢水流速低于夹杂物附着临界流速时，施加移动磁场以使钢水沿 水平方向转动；和移动磁场产生装置，用于根据所述控制部件的输出产生预定的移 动磁场。
17. —种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个石兹场来 控制结晶器中的钢水流动的装置，其特征在于，包括铸造条件获取部件，用于从铸件厚度、铸件宽度、铸造速度、注 入钢水流出口喷嘴中的惰性气体量、浸没喷嘴形状中获取至少 一个 条件作为铸造条件；计算部件，用于根据获取的铸造条件计算钢水熔池液面上的钢水流速；判断部件，通过将得出的钢水流速同保护渣夹带临界流速、夹杂 物附着临界流速和熔池液面结皮临界流速进行比较，判断得出的钢 水流速是否高于保护渣夹带临界流速、是否低于夹杂物附着临界流 速、以及是否低于熔池液面结皮临界流速；控制部件，用于当得出的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时， 施加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，当得出 的钢水流速低于夹杂物附着临界流速并且大于等于熔池液面结皮临 界流速时，施加移动磁场以使钢水沿水平方向转动，并施加移动石兹 场以给来自浸没喷嘴的排出流一加速力；和移动磁场产生装置，用于根据所述控制部件的输出产生预定的移动磁场。
18. —种用于在连续铸造机中生产铸件的方法，其特征在于，根据权利要求1到17中任一项所述的控制钢水流动的方法控制钢水的 流动，将中间罐中的钢水注入结晶器中，通过取回结晶器中产生的 凝固壳体来制造板坯。
全文摘要
一种用于通过向板坯连铸机中的钢水施加至少一个磁场来控制结晶器中的钢水流动的方法。这是通过以下方式实现当弯月面上的钢水流速高于保护渣夹带临界流速时，施加静态磁场以给来自浸没喷嘴的排出流一稳定和制动力，从而将钢水熔池液面即弯月面上的钢水流速控制在预定的钢水流速，并且当弯月面上的钢水流速低于夹杂物附着临界流速时，通过施加移动磁场以增加钢水流动，从而将钢水熔池液面上的钢水流速控制在大于等于夹杂物附着临界流速到小于等于保护渣夹带临界流速的范围内。
文档编号B22D11/115GK101472695SQ200780023131
公开日2009年7月1日 申请日期2007年7月3日 优先权日2006年7月6日
发明者A·莱曼, H·哈克尔, J-E·埃里克森, O·斯约登 申请人:Abb公司