专利名称：双金属轴套的加工方法
技术领域：
本发明涉及轴套的加工方法。
二、 背景技术-
双金属轴套，是以低碳钢板为基体材料，表面烧结铜材料的钢铜 双金属轴套，双金属轴套具有承载能力强的特点，适用于重型车的平 衡桥衬套、，推土机的从动轮、支动轮；挖掘机曲臂内套，冶金机械， 重工起重，矿山机械，是一种用途很广的高载荷低速运动轴套。目前 双金属轴套的加工方法一般有两种， 一种是用烧结的双金属板巻制， 加工时处理工艺多，这种方法制得的轴套上有一条接缝，且影响轴套 的机械性能；另一种方法是在钢管中浇铸铜合金的整圆结构轴套，有 采用铜金属粉烧铸的，也有采用铜铁分别加工后压入的，不足是工艺 复杂，所生产的产品铜层厚度均为3毫米以上，材料浪费较大，制造 成本高。
三
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种双金属轴套的加工 方法，工艺简单，易操作，成本低，所得产品性能优异。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是双金属轴套的加工 的方法
第一步钢工件预处理将钢管加工成所需长度的钢工件，粗加工 钢工件的内径，将钢工件外壁面水平放置在旋转的工装上，使钢工件任一母线随工装的转动而保持水平的转动，工件内孔中水平放置加热
管，加热管位于向底部旋转且距离最低位置母线30-45度母线处，加 热钢工件母线单边至1000-140(TC时，工装驱动工件低速转动；
第二步铸铜将第一步中加热母线单边旋转至最低处时在钢工件 内孔中放入焊接剂，并将熔化的铜水倒入工件最底部母线位置，钢工 件两端装有石墨密封块，钢工件旋转并使铜水开始固化，此时钢工件 旋出最底部30-45度外壁面进行水冷至固化温度，完成一母线的双金 属复合，继续加工至钢管内径全部复合铜层为止，即得双金属轴套。
所述第三步复合润滑块在双金属轴套壁面上开孔，镶嵌聚四氟 乙烯润滑块，即得双金属复合轴套。
所述工装驱动工件转速为1-10转/分。
所述石墨密封块位于钢工件两端面底部，密封块高度大于铜层厚度。
所述焊接剂为硼砂。
本发明与同类产品加工方法相比，具有显著的特点，生产工艺简 单易操作，所用设备也简单，双金属分别加热处理，节能，然后再浇 铸在一起，金属结合强度大、密度高，保证了产品的高强度和耐磨度， 同时边旋转边注入铜水，铜水迅速流动平整，无需后处理，省时省力， 本发明可以针对磨损程度不大的轴套，加工成铜层厚度1-3毫米的产 品，在不影响正常使用的情况下，节省了铜材料使用量，节约能源。 由此可见，本发明兼具了工艺简单、节省材料、产品高性能方面的优 点。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明，但不限于具 体实施例。实施例1
双金属轴套的加工的方法
第一步钢工件预处理将钢管加工成需要的长度，粗加工轴套钢 工件的内径，将钢工件外壁面水平放置在旋转工装上，使钢工件任一 母线随工装的转动而保持水平的转动，工件内孔内水平放置高频设备 的加热管，加热管位于向底部旋转且距离最低位置母线40度母线处，
加热钢工件母线单边至130(TC时，工装驱动工件以6转/分的转速转 动；
第二步铸铜上述钢工件内孔中放入硼砂，并将熔化的铜水倒入
工件最底部母线位置，钢工件两端装有石墨密封块，密封块高度大于 铜层厚度，防止铜水溢出，钢工件旋转并使铜水开始固化，此时钢工
件旋出最底部30度外壁面进行水冷至固化温度，完成一母线的双金
属复合，继续加工至钢管内径全部复合铜层为止，即得双金属轴套。
实施例2
双金属轴套的加工的方法
第一步钢工件预处理将钢管加工成需要的长度，粗加工轴套钢 工件的内径，将钢工件外壁面水平放置在旋转工装上，使钢工件任一 母线随工装的转动而保持水平的转动，工件内孔内水平放置高频设备
的加热管，加热管位于向底部旋转且距离最低位置母线30度母线处， 加热钢工件母线单边至120(TC时，工装驱动工件以3转/分的转速转 动；
第二步铸铜上述钢工件内孔中放入硼砂，并将熔化的铜水倒入
工件最底部母线位置，钢工件两端装有石墨密封块，钢工件旋转并使
铜水开始固化，此时钢工件旋出最底部40度外壁面进行水冷至固化 温度，完成一母线的双金属复合，继续加工至钢管内径全部复合铜层为止，即得双金属轴套。
实施例3
双金属轴套的加工的方法
第一步钢工件预处理将钢管加工成需要的长度，粗加工轴套钢 工件的内径，将钢工件外壁面水平放置在旋转工装上，使钢工件任一 母线随工装的转动而保持水平的转动，工件内孔内水平放置高频设备 的加热管，加热管位于向底部旋转且距离最低位置母线45度母线处，
加热钢工件母线单边至IIO(TC时，工装驱动工件以1转/分的转速转 动；
第二步铸铜上述钢工件内孔中放入硼砂，并将熔化的铜水倒入
工件最底部母线位置，钢工件两端装有石墨密封块，钢工件旋转并使
铜水开始固化，此时钢工件旋出最底部45度外壁面进行水冷至固化 温度，完成一母线的双金属复合，继续加工至钢管内径全部复合铜层 为止，即得双金属轴套。
权利要求
1. 双金属轴套的加工的方法，其特征是第一步钢工件预处理将钢管加工成所需长度的钢工件，粗加工钢工件的内径，将钢工件外壁面水平放置在旋转的工装上，使钢工件任一母线随工装的转动而保持水平的转动，工件内孔中水平放置加热管，加热管位于向底部旋转且距离最低位置母线30-45度母线处，加热钢工件母线单边至1000-1400℃时，工装驱动工件低速转动；第二步铸铜将第一步中加热母线单边旋转至最低处时在钢工件内孔中放入焊接剂，并将熔化的铜水倒入工件最底部母线位置，钢工件两端装有石墨密封块，钢工件旋转并使铜水开始固化，此时钢工件旋出最底部30-45度外壁面进行水冷至固化温度，完成一母线的双金属复合，继续加工至钢管内径全部复合铜层为止，即得双金属轴套。
2、 根据权利要求1所述的双金属轴套的加工的方法，其特征是: 第三步复合润滑块在双金属轴套壁面上开孔，镶嵌聚四氟乙烯润滑 块，即得双金属复合轴套。
3、 根据权利要求1所述的双金属轴套的加工的方法，其特征是: 工装驱动工件转速为1-10转/分。
4、 根据权利要求1所述的双金属轴套的加工的方法，其特征是 石墨密封块位于钢工件两端面底部，密封块高度大于铜层厚度。
5、 根据权利要求1所述的双金属轴套的加工的方法，其特征是 焊接剂为硼砂。
全文摘要
本发明涉及轴套的加工方法。双金属轴套的加工的方法，第一步钢工件预处理粗加工钢工件的内径，将钢工件外壁面水平放置在旋转的工装上保持水平，工件内孔中水平放置加热管，加热管位于向底部旋转且距离最低位置母线30-45度母线处，加热钢工件母线单边至1000-1400℃时，工装驱动工件低速转动；第二步铸铜将第一步中加热母线单边旋转至最低处时在钢工件内孔中放入焊接剂，并将熔化的铜水倒入工件最底部母线位置，钢工件两端装有石墨密封块，钢工件旋转并使铜水开始固化后水冷至固化温度，即得双金属轴套。本发明生产工艺简单易操作，兼具了工艺简单、节省材料、产品高性能方面的优点。
文档编号B22D19/08GK101284342SQ200810011639
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者卿 李 申请人:卿 李