专利名称：小弧齿锥齿轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具螺旋伞齿轮的制造方法，具体讲是一种角磨机用锥角小于40。的小弧齿锥齿轮的制造方法。
技术背景小弧齿锥齿轮是连接在角磨机电机轴上的初级传动齿轮，其功能 是将电机输出的扭距通过螺旋伞齿轮传递给输出端子，其转速达到 20000转/分钟，其质量直接影响着整机质量和机械安全性。但习知的 小弧齿锥齿轮或采用机械加工方法，经下料、锻打、调质、初车，铣 齿、精车等工序而成，每班产量只有200只以下，存在投资大、生产 效率低、生产周期长、材料利用率低等缺点，而且由于受到刀具磨损 等因素影响，批量的稳定性差，需要和大螺旋伞齿轮配对，造成零件 的互换性很差，大大增加了生产成本，不适合工业化生产中互换性的 要求，制约了电动工具行业的发展。习知的粉末冶金方法利用仿型的上冲头通过压制可以得到锥角大 于60度的大弧齿锥齿轮，但对于锥角小于40°的小弧齿锥齿轮由于 受到模具寿命的影响无法进行压制。 发明内容本发明为了克服现有小弧齿锥齿轮加工工艺存在的缺陷，提供一 种通过一次压制烧结制得圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮的制造方法， 该方法适合于粉末冶金生产，工艺简便，成本低廉。本发明按一定比例将铁粉、合金粉和适当的润滑剂均匀混合，在 仿型的封闭阴模模腔中螺旋压制并螺旋出模， 一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮，再在烧结炉中1120'C下烧结，保护气氛为分 解氨或氮基气氛。经过以上工艺得到了齿轮具有工艺简单、成本低廉， 批量一致好等特点。 一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。 本发明的技术方案如下小弧齿锥齿轮的制造方法，其特征在于首先将100 200目的粉末 原料按以下配比进行混合组分 重量份 雾化铁粉 94 98份镍粉 1~3份铜粉 1~3份 碳粉 0,3~0.6份硬脂酸锌 0.3~0.8份将混合后的粉末放入料斗中，通过输送到由上模冲，仿型阴模， 下模冲，芯杆组成的模腔中；在500 650Mpa压力下进行压制，压制时上模冲保持不动、阴模 进行强制浮动，下模冲沿着阴模的仿型螺旋线以轴线为中心进行螺旋 运动，阴模在压制终了强制拉下，下模冲再次沿着阴模的仿型螺旋线 进行螺旋运动，产品脱出阴模，压制后成形品的密度为6.9-7.05g/cm35 将压制品在烧结炉中1120°C，分解氨或氮基气氛的保护气氛中烧 结20-60分钟，再进行随炉冷却，得到小弧齿锥齿轮。本发明中硬脂酸锌起润滑剂的作用。镍粉和铜粉作为结合剂与铁 粉和碳粉在500 650Mpa压力下压制成型并经烧结炉中U2(TC，分解 氨或氮基气氛的保护气氛中烧结20-60分钟，再进行随炉冷却，得到 小弧齿锥齿。本发明的有益效果是由于采用仿型阴模，下模冲的螺旋运动，从而一次性压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。
1. 生产工序简单，大幅度提高了小弧齿锥齿轮的生产效率，有效 降低了生产成本。
2. 小弧齿锥齿轮的精度和一致性得到了保证，互换性强。 本发明能够一次压制成形圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮，具有生产效率高，齿面光洁度高，精度高，尺寸一致性好，互换性强，生产周期短，大幅度节省了成本。经整机测试，运行噪音小，抗冲击性能好，寿命和强度满足整机要求。
图1为的剖面图。 图2为图1的左视图。 图3为模具的分解图。 图4为组装后的模具示意图。
具体实施方式
实施例l本发明成形后的小弧齿锥齿轮如图1、图2所示，其制造方法如下
1、 首先将100目雾化铁粉94kg， 200目镍粉lkg， 150目铜粉lkg， 150碳粉0.6kg， 150硬脂酸锌0.8kg混合。
2、 将混合后的粉末放入料斗中，通过输粉管输送到由上模冲l， 仿型阴模2，下模冲3，芯杆4组成的模腔中；
3、 在500 650Mpa压力下进行压制，压制时上模冲1保持不动、 阴模2进行强制浮动，下模冲3沿着阴模2的仿型螺旋线以轴线为中 心进行螺旋运动，阴模2在压制终了强制拉下，下模冲3再次沿着阴 模2的仿型螺旋线进行螺旋运动，产品脱出阴模2，压制后成形品的 密度为6.9-7.05g/cm3;模具的分解图如图3所示，组装后的模具如图 4所示。
4、 将压制品在烧结炉中1120°C，分解氨或氮基气氛的保护气氛中烧结20-60分钟，再进行随炉冷却，得到小弧齿锥齿轮。 实施例2本发明中的小弧齿锥齿轮所用原料的用量关系如下，其它同实施 例l。原料中其中150目雾化铁粉98kg， 150目镍粉3kg， 150目铜粉 lkg， 200目碳粉0.6kg, 200目硬脂酸锌0.3kg。 实施例3本发明制造的小弧齿锥齿轮所用原料用量关系如下，其它同实施 例1。原料中200目雾化铁粉96kg， 200目镍粉3kg， 150目铜粉lkg， 150目碳粉0，3kg， 150目硬脂酸锌0.5kg。
权利要求
1、小弧齿锥齿轮的制造方法，其特征在于首先将100-200目的以下原料按配比进行混合组分重量份雾化铁粉94～98份镍粉1～3份铜粉1～3份碳粉0.3～0.6份硬脂酸锌0.3～0.8份将混合后的粉末放入料斗中，通过输送到由上模冲，仿型阴模，下模冲，芯杆组成的模腔中；在500～650Mpa压力下进行压制，产品脱出阴模，压制后成形品的密度为6.9-7.05g/cm3；将压制品在烧结炉中1120℃，分解氨或氮基气氛的保护气氛中烧结20-60分钟，再进行随炉冷却，得到小弧齿锥齿轮。
2、 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于压制时上模冲保 持不动、阴模进行强制浮动，下模冲沿着阴模的仿型螺旋线以轴线为 中心进行螺旋运动，阴模在压制终了强制拉下，下模冲再次沿着阴模 的仿型螺旋线进行螺旋运动。
全文摘要
本发明提供一种小弧齿锥齿轮的制造方法，该方法通过一次压制烧结制得圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮，它克服现有小弧齿锥齿轮加工工艺存在的缺陷，该方法适合于粉末冶金生产，工艺简便，成本低廉。本发明按一定比例将铁粉、合金粉和适当的润滑剂均匀混合，在仿型的封闭阴模模腔中螺旋压制并螺旋出模，一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮，再在烧结炉中1120℃下烧结，保护气氛为分解氨或氮基气氛。经过以上工艺得到了齿轮具有工艺简单、成本低廉，批量一致好等特点。一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。
文档编号B22F5/08GK101214550SQ20081001933
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者叶桂斌, 陆海雷 申请人:陆海雷