专利名称：高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法
技术领域：
本发明属于阀门制造领域，尤其是涉及到一种使用D~2型高镍奥氏体球墨铸铁为材料的 的阀杆嫘母及其制造方法。
背景技术：
阀杆嫘母是用于阀门开启和关闭，与阀板、阀杆等部件组合而成进行工作的关健阀门零 件，如何选用合适的材料制作阀杆嫘母，使其在恶劣气候和工作环境中具有耐温、耐压、耐 腐蚀的良好性能，是制造阀杆螺母的关健。
现行制造阀杆嫘母的材质主要是普通的钢材、铸铁或是选用铝青铜，前者由于在抗蚀、 抗氧化、耐热等方面的缺陷，使阀杆嫘母容易与阀杆锈死，直接影响阀门的使用寿命，后者 铝青铜，其主要成份90~95%为铜、5~10%为铝，虽具有一定的耐腐蚀性能，但强度较差， 而且制造成本较大，因此选用一种新型替代材料，是制造阀杆螺母的关健。
发明内容
本发明提供一种全新材料制作的阀杆嫘母及其制造方法。
具体技术方案 一种选用D"2型高镍奥氏体球墨铸铁制造的阀杆螺母以及其制造方法，
所选用材料成份为碳《3.0%、硅1.5—3. 0%、锰0. 7—1. 25%、铬1. 75—2. 75,镍18—22%、 磷《0. 0战。机械性能为抗拉强度》400MPa，屈服强度》207Mpa，延伸率》8%，硬度139~202HB， 其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材茅斗后，制作方法分为1、 造型制芯，2、熔炼，3、球化处理，4、孕育处理，5、炉前检澜，6、浇注，7、炉后检测，8、 清理和粗加工，9、机床精细切削加工等共9个歩骤，本发明的有益之处在于所选用的阀杆罗 母材料具有良好的射蚀性、財高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性， 完全符合阀杆螺母的各种恶劣工作环境。
附图1为阀杆嫘母与阀门结合图
在图中1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、阀盖；5、阀杆嫘母
附图2为阀杆嫘母倒视图 附图3为阀杆螺母倒视图
具体实施例方式
下面将进一步说明本发明的
具体实施例方式
按上述的发明内容中所选的材料的成份和机械性能及基体组成要求，选定材料，按下列
的九个步骤制造D~-2型高镍奥氏体球墨铸铁为材料的阀杆蠔母。
1、 造型制芯
以20~~70目的铸造的原砂混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在4001C左右的
烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。
2、 熔炼以球铁生铁为主料，其中碳》4.0%、硅《1.0、锰《0.3、磷《0.05、硫《0.03。 合金料采用电解镍板，含锰80%的中碳锰铁，含铬60%以上的高碳铬铁，按下表所示含量 加入熔炼
成份含量(％)
碳《3.0
硅1. fr~3.0
锰0. 7—1. 25
硫
磷《0.08
镍18—22
硌1.75~2. 75
熔炼温度至1480-1500X:，出炉湿度》1470'C。
3、 球化处理
球化剂选用稀土硅铁镁合金，加入量为1. 2—2. 0%,采用凹坑冲入法。
4、 孕宵处理
选用含锶的孕宵剂，加入量为0.8—1.2%，分别在球化过程中和球化后作二次孕育处理。
5、 炉前检测
① 采用热分析仪检溯溶液的碳、硅含量和碳当量，并初歩判断其球化率。
② 采用三角试块雜定法判断其球化效果。
③ 取金相试样以备炉后进行金相制作，并确定其球化率。
6、 涤注
在球化、孕宵处理结束后，马上进行扒渣，浇注温度控制在1400"1440t:，并在10分 钟内浇注完毕。
7、 炉后检測
炉后进行化学分析检渊，保证各种合金元素都在所规定的范围之内。 对金相试样抛光，在余相显微镜下进行观察，判断其球化率应保证在H级球化率以上。
8、 清理和粗加工
对浇铸成功的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸件迸行粗选，及时发现落砂、夹渣、偏芯、 縮孔等外观铸造缺陷以确保产品合格。
9、 机床精细切削加工
按照所配阀门的规格尺寸霈要，进行机床切削加工。完成D-2型高镍奥氏体铸铁阀杆嫘 母的制造。
按上述的9歩工艺方法产出材质具有良好球化率，符合使用要求的阀杆螺母。
权利要求
一种选用D-2型高镍奥氏体球墨铸铁制造的阀杆螺母以及其制造方法，所选用材料成份为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.2％、铬1.75-2.75，镍18-22％、磷≤0.08％。机械性能为抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥207Mpa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，组织为奥压体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材料后，制作方法分为1、造型制芯；2、熔炼；3、球化处理；4、孕育处理；5、炉前检测；6、浇注；7、炉后检测；8、清理和粗加工；9、机床精细切削加工等共9个步骤。
全文摘要
一种选用D-2型高镍奥氏体球墨铸铁制造的阀杆螺母以及其制作方法，所选用材料成分为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.25％、铬1.75-2.75，镍18-22％、磷≤0.08％，机械性能为抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥207MPa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其组织为奥压体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材料后，制作方法分为1.造型制芯，2.熔炼，3.球化处理，4.孕育处理，5.炉前检测，6.浇注，7.炉后检测，8.清理和粗加工，9.机床精细切削加工等共9个步骤。本发明的有益之处在于所选用的阀杆螺母材料具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，完全符合阀杆螺母的各种恶劣工作环境。
文档编号C22C37/10GK101481769SQ200810019438
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者楠 项 申请人:楠 项