专利名称：磨床上料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于无心磨床辅助设备领域，尤其与一种磨床上料装置有关。
背景技术：
高精度轴承套圈的加工可以采用无心磨床磨削加工制造，无心磨床磨削加工时要求套圈工件轴线与磨床砂轮轴线保持平行，所以要求无心磨床进料时也要保持套圈工件轴线与砂轮轴线保持平行。传统用于轴承加工的无心磨床自动送料装置采用轮式输送通道以套圈工件自重在输送通道上滚移到无心磨床的进料处，在滚移过程中套圈工件容易造成侧转或侧倒，使无心磨床进料时无法保持套圈工件轴线与砂轮轴线之间的平行。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有无心磨床自动送料装置存在的工件在输送过程中容易侧倒或侧转，造成无心磨床进料时工件轴线与砂轮轴线无法保持平行的缺陷，提供一种能保证无心磨床进料时工件轴线与砂轮轴线保持平行的磨床上料装置。为此，本发明采用以下技术方案-
磨床上料装置，包括机座Z其特征是在所述的机座上安装有送料导轨副和送料致动装置，送料导轨副由两块导轨组成，两块导轨之间具有一定距离组成套圈输送通道，送料致动装置包括电机和固定安装在电机转轴上的磁盘，磁盘夹在所述的两块导轨之间，电机安装于所述的机座内，所述的机座上设置有控制电机转动的开关装置，开关装置通过电线与电机连接。
本发明工作时位于无心磨床进料一侧，调整机座上的机脚，使送料导轨副与无心磨床的进料处连接，并调整导轨的高低，使导轨上的套圈工件的端面竖直，也就使工件的轴线与无心磨床砂轮的轴线能保持平行，从进料料道滚入待加工工件，工件落在磁盘上，磁盘在电机的带动下转动，推着工件在导轨上移动， 一个紧邻一个将工件推着输送到无心磨床的进料处。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征
所述的磁盘直径从两端端面圆向中部截面圆逐渐变小。
所述的磁盘由两个呈圆台体状的永磁铁和一个呈圆柱体状间隔垫片组成，间隔垫片夹装在两个永磁铁之间，永磁铁直径小的端面与间隔垫片端面相靠。所述的导轨顶面为从导轨副外侧向内侧往低倾斜的斜面。
所述的两块导轨两端都通过导轨支架安装，导轨支架呈"L"形，两个支脚上都设置有长槽，使得导轨在导轨支架上的高低位置以及两个导轨相同一端的两个导轨支架之间的距离可以调整，也即两个导轨之间的距离可以调整。
所述的机座上安装有导轨位置调整装置，该导轨位置调整装置包括滑座和滑板，滑座和滑板之间用燕尾槽燕尾榫结构配合连接，所述的导轨在套圈输送通道出口一端通过导轨支架安装在滑板上，可以对两块导轨之间的距离进行快
速微调。
所述的机座内安装有电机位置调整装置，该电机位置调整装置包括滑座、横向滑板和竖向滑板，滑座与横向滑板之间、横向滑板与竖向滑板之间都用燕尾槽燕尾榫结构配合连接，所述的电机通过电机安装板安装在竖向滑板上，使
得电机的横向位置和竖向位置可以调整。
所述的机座上安装有进料料道，料道出口位于所述的套圈输送通道上方并不超过靠其最近的一块导轨，另一块导轨上安装有挡料板，挡料板正对着料道出口。
所述的套圈输送通道上方设置有导向杆，对套圈在导轨上移动起到导向和定位作用，该导向杆通过导向杆支架安装于所述的导轨位置调整装置的滑板上。
所述的磁盘还可以与电磁机构连接，由电磁机构提供磁性。使用本发明可以达到以下有益效果通过选装的磁盘以磁性提供工件在平
直导轨上移送的动力，保证了在无心磨床进料处工件的轴线和砂轮轴线之间始
终保持平行。
图l是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的A-A向剖视图。
图5是本发明中导轨位置调节装置的主视图。
图6是本发明中导轨位置调节装置的右视图。
图7是本发明中电机位置调节装置的左视图。
图8是本发明的B-B向剖视图。
图9是本发明中电机位置调节装置的主视图。
图IO是本发明中电机位置调节装置的左视图。
图11是本发明中电机位置调节装置的仰视图。
图中l一机座，2 —导轨位置调节，3 —导轨，4一导向杆，5 —工件，6一挡料板，7—料道，8 —导轨支架，9一导轨支架，IO—导向杆安装支架，11一间隔垫片，12 —永磁铁，13 —开关装置，14一料道安装架，15—电机安装板，16—电机位置调整装置，17_电机，18 —导轨位置调整装置滑座，19一导轨位置调整装置滑板，20—电机位置调整装置滑座，21 —电机位置调整装置横向滑板，22—电机位置调整装置竖向滑板。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本发明包括机座1、送料导轨副、导轨位置调整装置2和送料致动装置；导轨位置调整装置2安装在机座1上，导轨位置调整装置2包括滑座18和滑板19，滑座18和滑板19之间用燕尾槽燕尾榫结构配合连接；送料导轨副由两块导轨3组成，两块导轨之间具有一定距离组成承载工件的输送通道，导轨顶面为从导轨副外侧向内侧往低倾斜的斜面；导轨3 —端通过导轨支架9安装在机座1上，另一端通过导轨支架8安装在滑板19上，导轨支架8和9呈"L"形，两支脚上都设置有长槽，螺钉穿过长槽将导轨3与导轨支架8和9、导轨支架8和9与机座1分别连接，当螺钉松开时，导轨3在导轨支架8和9上的高低位置可以调整，两个导轨相同一端的两个导轨支架之间的距离可以调整，也即两个导轨之间的距离可以调整；送料致动装置包括电机17和固定安装在电机17转轴上的磁盘，磁盘夹在所述的两块导轨3之间，磁盘由两个呈圆台体状的永磁铁12和一个呈圆柱体状间隔垫片11组成，间隔垫片11夹装在两个永磁铁12之间，永磁铁12直径小的端面与间隔垫片11端面相靠；机座l内安装有电机位置调整装置16，该电机位置调整装置16包括滑座20、横向滑板21和竖向滑板22，滑座20与横向滑板21之间、横向滑板21与竖向滑板22之间都用燕尾槽燕尾榫结构配合连接，电机17通过电机安装板15安装在竖向滑板22上，使得电机的横向位置和竖向位置可以调整；机座l上设置有控制电机17转动的开关装置13，开关装置13通过电线与电机17连接；机座1上安装有进料料道7，料道出口位于所述的套圈输送通道上方并不超过最近的一块导轨，料道出口对面的导轨上安装有挡料板6，挡料板6正对着料道出口；所述的套圈输送通道上方设置有导向杆4，导向杆4通过导向杆支架10安装于滑板19上。
作为另一种实施方式，所述的磁盘还可以与电磁机构连接，由电磁机构提供磁性。
权利要求
1、磨床上料装置，包括机座(1)，其特征是在所述的机座(1)上安装有送料导轨副和送料致动装置，送料导轨副由两块导轨(3)组成，两块导轨(3)之间具有一定距离组成套圈输送通道，送料致动装置包括电机(17)和固定安装在电机(17)转轴上的磁盘，磁盘夹在所述的两块导轨(17)之间，电机(17)安装于所述的机座(1)内，所述的机座(1)上设置有控制电机转动的开关装置(13)，开关装置(13)通过电线与电机(17)连接。
2、 根据权利要求1所述的磨床上料装置，其特征在于所述的磁盘直径从两 端端面圆向中部截面圆逐渐变小。
3、 根据权利要求2所述的磨床上料装置，其特征在于所述的磁盘由两个呈 圆台体状的永磁铁(12)和一个呈圆柱体状间隔垫片(11)组成，间隔垫片(ll) 夹装在两个永磁铁(12)之间，永磁铁(11)直径小的端面与间隔垫片(11) 的端面相靠。
4、 根据权利要求3所述的磨床上料装置，其特征在于所述的导轨(3)顶面 为从导轨副外侧向内侧往低倾斜的斜面。
5、 根据权利要求4所述的磨床上料装量，其特征在于所述的两块导轨(3) 通过导轨支架(8)和(9)安装，导轨支架(8)和(9)呈"L"形，两个支 脚上都设置有长槽。 .
6、 根据权利要求1或5所述的磨床上料装置，其特征在于所述的机座(1) 上安装有导轨位置调整装置(2)，导轨位置调整装置(2)包括滑座(18)和 滑板(19)，滑座(18)和滑板(19)之间用燕尾槽燕尾榫结构配合连接，所 述的导轨(3)在套圈输送通道出口一端通过导轨支架(8)安装在滑板(19) 上。
7、 根据权利要求1或5所述的磨床上料装置，其特征在于所述的机座(1) 内安装有电机位置调整装置(16)，电机位置调整装置(16)包括滑座(20)、 横向滑板(21)和竖向滑板(22)，滑座(20)与横向滑板(21)之间、横向 滑板(21)与竖向滑板(22)之间都用燕尾槽燕尾榫结构配合连接，所述的电 机(17)通过电机安装板(15)安装在竖向滑板(22)上。
8、 根据权利要求1所述的磨床上料装置，其特征在于所述的机座(1)上安装有进料料道(7)，料道出口位于所述的套圈输送通道上方并不超过靠其最近的一块导轨，另一块导轨上安装有挡料板(6)，挡料板(6)正对着料道出口。
9、 根据权利要求1所述的磨床上料装置，其特征在于.所述的套圈输送通道上方设置有导向杆(4),导向杆(4)通过导向杆支架(10)安装于所述的滑板(19)上。
10、根据权利要求2所述的磨床上料装置，其特征在于所述的磁盘还可以与电磁机构连接，由电磁机构提供磁性。
全文摘要
磨床上料装置属于无心磨床辅助设备领域。现有无心磨床送料装置存在工件在输送过程中容易侧倒或侧转的缺陷。本发明特点是在机座上安装有送料导轨副和送料致动装置，送料导轨副由两块导轨组成，两块导轨之间具有一定距离组成套圈输送通道，两块导轨两端都通过导轨支架安装，其中一端导轨上的导轨支架安装在导轨位置调整装置的滑板上，送料致动装置包括电机和固定安装在电机转轴上的磁盘，磁盘夹在两块导轨之间，电机通过电机位置调整装置安装于机座内，所述的机座上设置有控制电机转动的开关装置，开关装置通过电线与电机连接。本发明通过磁盘提供动力，能保证工件轴线和磨床砂轮轴线保持平行。
文档编号B24B5/00GK101559569SQ20081006131
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者周国芳 申请人:周国芳