专利名称：一种高性能铝合金精密压铸件制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高性能铝合金制造方法，尤其是适用于高性能稀土铝合金压铸工
艺方法铝合金。
背景技术：
当前，铝合金件已得到普遍应用，但常规的铝合金件也存在着强度低、机械性能不 高、耐腐蚀、耐高温性能差等缺陷，对于有更高强度要求的应用领域，则因其压铸材质的性 能限制而无法使用压铸铝合金。
发明内容
为解决压铸铝合金存在的问题，我们采用重稀土钪元素作为微量优化元素，在 ZL205A材质基础上进行压铸铝合金成分基础上添加微量元素钪，从而获得新的铝合金材 质，再通过精密压铸工艺，从而获得高性能铝合金精密压铸件产品。 本发明的有益效果是，显著提高压铸铝合金的抗拉强度、变质细化组织、提高耐 热性、延伸率，降低热膨胀系统等特性。其中抗拉强度抗拉强度(ob) ^ 460MPa;延伸率 (S 5) > 6% ;布氏硬度(HBS) > 110。
附图是本发明高性能铝合金精密压铸件制备示意图。
具体实施方式
如图所示 1 、先将ZL205A原辅材料进行熔炼，熔炼温度达到650°C -700°C 。 2、按照常规铝合金压铸熔炼工艺进行必要的除渣、排气等工艺处理。 3、将钪铝中间合金堆放在铝合金液面上，堆放的位置在靠近炉壁均15cm处，然后
用石墨钟罩(铁制钟罩)压入铝合金熔体中，并靠近炉壁10cm-15cm处沿四周均匀缓慢搅动。 4、钪加入量按总重量的0. 25% -0. 45%配比。 Si《0. 06 ;Cu :4. 6-5. 3 ;Mg《0. 05 ;Zn《0. 25 ;Mn :0. 3—0. 5 ;Ti :0. 15—0. 35 ;Zr :
0. 05-0. 20 ;Cd《0. 25 ;B :《0. 06 ;V《0. 30 ;Sc :0. 25-0. 45 ;其它杂质《0. 3 ;余量A1 5、升温至750°C _800"进行变质工艺，变质后静置2_4小时。 6、针对ZL205A改进型新材质中硅含量较低无法用常规压铸方法，通过增大浇道、
增设排气孔和出渣槽等办法开发新型压铸模具，以及合理控制压铸工艺参数，提高压铸温
度30°C以上，从而实现ZL205A类型材质精密压铸，制备具有高强度、高耐热和高硬度的铝
合金精密压铸件。
权利要求
一种高性能铝合金压铸工艺方法，其特征是通过添加重稀土钪元素，获得一种高性能铝合金材质，再通过压铸工艺方法获取高性能低硅铝合金铸件。
2. 根据权利要求1所述的压铸铝合金工艺方法，其特征是，高性能铝合金熔炼时，在 ZL205A原辅材料熔液中添加钪铝中间体，控制钪加入量，按总重量的0. 25% -0. 45%配比。Si《0. 06 ;Cu :4. 6-5. 3 ;Mg《0. 05 ;Zn《0. 25 ;Mn :0. 3—0. 5 ;Ti :0. 15—0. 35 ;Zr : 0. 05-0. 20 ;Cd《0. 25 ;B :《0. 06 ;V《0. 30 ;Sc :0. 25-0. 45 ;其它杂质《0. 3 ;余量A1
3. 根据权利要求1所述的高性能铝合金压铸工艺方法，其特征是，加入钪元素后，升温 至750°C -SO(rC进行变质工艺，变质后静置2-4小时。
4. 根据权利要求1所述的高性能铝合金压铸工艺方法，其特征是，针对ZL205A改进型 新材质中硅含量较低无法用常规压铸方法，通过增大浇道、增设排气孔和出渣槽等办法开 发新型压铸模具，以及合理控制压铸工艺参数，提高压铸温度30°C以上，从而实现ZL205A 类型材质精密压铸，制备具有高强度、高耐热和高硬度的铝合金精密压铸件。
全文摘要
本发明公布一种高性能铝合金制造方法，尤其是适用于高性能稀土铝合金压铸工艺方法铝合金。采用重稀土钪元素作为微量优化元素，在ZL205A高强度铝合金成分基础上进行添加和优化，从而获得新的压铸铝合金材质，通过本方法可显著提高压铸铝合金的抗拉强度、变质细化组织、提高耐热性、延伸率，降低热膨胀系统等特性，其中抗拉强度可提高30％，延伸率提高2倍以上。
文档编号C22C21/12GK101733393SQ20081019554
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施再明, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司