专利名称：一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法
技术领域：
本发明涉及一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯的铸造方法，尤其是涉 及一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法。
背景技术：
细长孔在大断面熔融金属中长时间处于高温状态，会造成细长孔芯弯 曲和烧结、粘砂的危险，而多个细长孔就更增加了这种缺陷发生的几率，
目前在大型、厚壁超过100mm的铸铁中铸出几十个阵列细长孔时，当长度 直径比大于20，对于砂型铸造来说是相当困难和有高报废风险的。 一般要 选择特种造型方法和材料才能生产这种铸件。比如使用陶瓷芯、射芯或覆 模砂工艺等，这种铸造方法的缺点是设备、模具投资高，只适于大批量生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺方法独特、简单、 采用广泛使用的呋喃树脂砂、不会有烧结、粘砂等铸造缺陷、低成本的在 大型厚壁铸铁件上能够获得铸孔径向变形量小于士2mm的多个细长孔的一
种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法。 本发明通过如下方式实现
一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，其特征 是它包括如下步骤
a. 制芯的准备根据砂芯的直径和长度，制芯时在型砂中加入不同
比例的可高温气化的材料A及B，混制均匀，制做好尺寸、材料均匀的芯
骨，准备专用的填充、紧实工具；
b. 造型、制芯将芯骨放到砂芯的中心部位，使用专用填充、紧实工 具将混制好的芯砂逐层填入芯盒进行紧实，待砂芯硬化后从芯盒中取出砂 芯，涂刷铸造涂料待用；
C.合箱、浇注检査细长孔芯是否有裂纹，然后对细长孔芯用固定装 置进行装配和固定，其合箱和浇注采用铸铁件生产的常规方法； d.清理；
所述可高温气化的材料A及B分别为液态树脂和树脂縮聚反应促进 剂，其中A的重量百分含量P/。 8。/。， B的重量为0. 3 4。/0; 所述芯骨为随芯碳素钢； 所述芯子的一端能自由伸縮。 本发明有如下效果
1)工艺独特、使砂芯保持刚度和避免烧结细长孔在大断面熔融金属中长时间处于高温状态，会造成细长孔芯弯曲和烧结、粘砂的危险，而 多个细长孔就更增加了这种缺陷发生的几率， 一个孔的不符合均是不可接 受的，防止细长孔弯曲和粘砂是本发明要点。本发明提供的方法其原理是-细长孔垂直铸造。多个孔、尤其是多个尺寸相同的阵列细长孔，采用几个
孔的芯座部分连体。在砂芯中加入高温可气化物质A+B，所述可高温气化 的材料A及B分别为液态树脂和树脂縮聚反应促进剂，其中A的重量百分 含量1% 8%， B的重量百分含量为0. 3 4%，利用气化自冷却砂芯。使得砂 芯受轴向浮力和防止偏转的同时依靠气化吸热带走砂芯心部的热量，使砂 芯保持刚度和避免烧结。
2)解决了在大型厚壁铸铁中细长孔弯曲和粘死的问题本发明提供 的这种简便且实用的砂芯自冷的生产方法，在实际生产和后续效果看，使 铸件细长孔被粘死的几率非常小，没有废品，弯曲的程度为1 2mm之内， 完全满足顾客要求，生产了数以百计的厚壁有细长孔铸件和厚壁有多个阵 列细长孔铸件，都成功地解决了在大型厚壁铸铁中细长孔弯曲和粘死的问 题。
具体实施例方式
一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，其特征
是它包括如下步骤
a. 制芯的准备根据砂芯的直径和长度，制芯时在型砂中加入不同 比例的可高温气化的材料A及B，混制均匀，制做好尺寸、材料均匀的芯 骨，准备专用的填充、紧实工具；
b. 造型、制芯将芯骨放到砂芯的中心部位，使用专用填充、紧实工 具将混制好的芯砂逐层填入芯盒进行紧实，待砂芯硬化后从芯盒中取出砂 芯，涂刷铸造涂料待用；
C.合箱、浇注检査细长孔芯是否有裂纹，然后对细长孔芯用固定 装置进行装配和固定，其合箱和浇注采用铸铁件生产的常规方法。
d.清理。
上述的细长孔芯通过可挥发材料实现自冷却；
上述可高温气化的材料A及B分别为液态和树脂縮聚反应促进剂，其 中A的重量百分含量1% 8%， B的重量百分含量为0. 3 4%; 上述芯骨为随芯碳素钢； 上述芯子一端要设计成能自由伸縮。
本发明制芯的生产准备中视不同直径、长度的砂芯，在制芯时在型砂 中加入不同比例的可高温气化的材料A及B，混制均匀；制做好尺寸、材 料均匀的芯骨，准备专用的填充、紧实工具。
在制芯过程中将芯骨放到砂芯的中心部位，使用专用填充、紧实工具 将混制好的芯砂逐层填入芯盒进行紧实。待砂芯硬化后从芯盒中取出砂芯。涂刷铸造涂料待用。
在合箱时检査细长孔芯是否有裂纹，然后对细长孔芯进行装配和固 定，固定装置可作为出气装置使用。砂芯轴向要留有线膨胀伸縮空间。
在浇注时要确保每个芯的出气是顺畅的。
权利要求
1. 一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，其特征是它包括如下步骤a. 制芯的准备根据砂芯的直径和长度，制芯时在型砂中加入不同比例的可高温气化的材料A及B，混制均匀，制做好尺寸、材料均匀的芯骨，准备专用的填充、紧实工具；b. 造型、制芯将芯骨放到砂芯的中心部位，使用专用填充、紧实工具将混制好的芯砂逐层填入芯盒进行紧实，待砂芯硬化后从芯盒中取出砂芯，涂刷铸造涂料待用；c. 合箱、浇注检查细长孔芯是否有裂纹，然后对细长孔芯用固定装置进行装配和固定，其合箱和浇注采用铸铁件生产的常规方法；d. 清理。
2. 如权利要求1所述的一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个 细长孔的方法，其特征是所述可高温气化的材料A及B分别为液态树脂 和树脂縮聚反应促进剂，其中A的重量百分含量1% 8%， B的重量为0. 3 4%。
3. 如权利要求1所述的一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，其特征是所述芯骨为随芯碳素钢。
4. 如权利要求1所述的一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，其特征是所述芯子的一端能自由伸縮。
全文摘要
本发明涉及一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯的铸造方法，尤其是涉及一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，其特征是它包括如下步骤制芯的准备、造型、制芯、合箱、浇注和清理；本发明提供一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法，该方法独特、简单、采用广泛使用的呋喃树脂砂、不会有烧结、粘砂等铸造缺陷、低成本的在大型厚壁铸铁件上能够获得铸孔径向变形量小于±2mm的多个细长孔。
文档编号B22D25/00GK101439400SQ20081023384
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者王向阳, 阵 陈 申请人:宁夏共享集团有限责任公司