专利名称：炼钢转炉倾动装置孔轴装配键孔导位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转炉炼钢技术领域，特别是提供了一种炼钢转炉倾动 装置孔轴装配键孔导位装置。用于炼钢转炉倾动装置孔轴装配时键孔定 位，同时也适用于其它大型孔轴装配的切向键键孔定位。
背景技术：
目前，炼钢转炉倾动装置二次减速机大齿轮与主动端耳轴的装配一般 采用整体热装或解体热装，但对于双侧切向键键孔的定位不好控制，往往 在热装到位后利用千斤顶做周向修正。此方法①需在热装到位且孔轴没抱 紧前修正，时间紧风险大。②千斤顶调整冲击大，不便于定位，定位精度 低。③两侧键孔不对称，增大切向键研磨量严重时还会造成键坯报废。为 了解决在孔轴装配时键位的精确对称问题，本实用新型设计一种定向导位 装置。同时由于装置的合理性，避免了由于孔轴加工误差和自身加工误差 造成的卡死现象，且便于拆卸。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉倾动装置孔轴装配键孔导 位装置，解决了炼钢转炉倾动装置孔轴装配时经常出现的键孔不对称问 题，及以后对其调整造成的切向键键坯增大研磨量甚至报废的问题。并且 不会卡死，便于拆卸。
本实用新型包括倾动装置l、主动端耳轴2、键孔导位装置3、孔4。 键孔导位装置放置在轴的键槽中，用于孔轴装配的精确定位。孔4为倾动 装置1的内孔，主动端耳轴2与孔4之间装配时利用键孔导位装置3进行 导位。键孔导位装置的高度与键孔高度一致，横截面整体形状为直角梯形， 外端有斜面。使用时，头部露在外端，探入部分中间开口，并在接近端部 位置开定位销孔。
本实用新型的有益效果 键孔导位装置的使用，确保了孔轴装配时两侧的键孔精确对称，减 少了孔轴热装后再做二次周向调整的工序。避免了孔轴抱死后无法调整及 键孔对称精度不高问题的出现。从而避免了键孔对称超差造成的键坯报废 或键坯精度研磨量增大的问题的发生。确保了切向键的装配质量提高了工
3作效率。
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。
图l为本发明的装配总图。其中，倾动装置l、主动端耳轴2、键孔 导位装置3。
图2为装配位A点放大图
图3为B向视图。其中，耳轴2、孔4。
图4键孔导位装置图，其中，键孔导位装置3、定位销孔5。
具体实施方式
图1 图3为本实用新型的一种具体实施方式
。
1、 按键孔设计尺寸设计"键孔导位装置"的高度。
2、 在热装前，孔4升温具备热装条件后，将导位装置对称放置在轴 的键槽上，在销孔5上穿上定位销，并在键孔导位装置3上端面抹上润滑 脂，见图3。
3、 沿键孔导位装置热装大齿圈(孔)到装配位并冷却，见图l。
4、 确认孔4和主动端耳轴2抱紧后，拆下棒销，用气割沿销孔5向 外将键孔导位装置3切成上下两半，并拆下。
5、 校核键孔尺寸，进行切向键研磨。
权利要求1、一种炼钢转炉倾动装置孔轴装配键孔导位装置，包括倾动装置、主动端耳轴、导位键、孔；其特征在于，键孔导位装置放置在轴的键槽中，孔(4)为倾动装置(1)的内孔，主动端耳轴(2)与孔(4)为过盈配合。
2、 根据权利要求1所述的键孔导位装置，其特征是键孔导位装置 的高度与键孔高度一致，横截面整体形状为直角梯形，外端有斜面。
3、 根据权利要求1所述的键孔导位装置，其特征是使用时，键孔 导位装置头部露在外端，探入部分中间开口，并在接近端部位置开定位销 孔。
专利摘要一种炼钢转炉倾动装置孔轴装配键孔导位装置，属于转炉炼钢技术领域。该装置包括倾动装置、主动端耳轴、键孔导位装置、孔；键孔导位装置放置在轴的键槽中，孔(4)为倾动装置(1)的内孔，主动端耳轴(2)与孔(4)为过度配合。优点在于，它是在炼钢转炉倾动装置热装时防止孔轴周向定位超差，造成键坯研磨量过大或报废的一种装置。同时由于装置的合理性，避免了由于孔轴加工误差和自身加工误差造成的卡死现象，且便于拆卸。
文档编号C21C5/46GK201265023SQ20082010985
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者余丹峰, 安自强, 武阔军 申请人:北京首钢建设集团有限公司;首钢总公司