专利名称：一种无高炉炼铁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属炼铁技术范围，涉及一种新型的 炼铁炉。
技术背景现有技术，在高炉炼铁工艺中，其熔炼工序一 般都是使用高炉，高炉炼铁耗能高、污染重，设备投资大。为 解决高炉炼铁耗能高、污染重、设备投资大的问题，炼铁行业 都在加大步伐研究无高炉炼铁技术，并且不断地向无高炉炼铁 方向发展。目前的无高炉炼铁工艺，如澳钢联的COREX及力拓 矿业的HIsmeLt工艺，其炼铁过程的还原和熔分仍然都是在同 一设备中进行的。因此这种无高炉炼铁工艺虽然较为有效地解 决了无髙炉炼铁的问题，但是，其耗能高、投资大的问题并未 能很好的解决。同时还出现了一个生产规模小的问题，而且这 种工艺只能使用块矿，而不能使用粉矿等。
发明内容本实用新型的目的是为有效地克服现有技术所
存在的上述弊端，而提供一种脱氧还原和熔分于两套不同设备 中完成的无高炉炼铁工艺的新型炼铁炉。本实用新型的目的是
以如下技术方案实现的它有一炉体，该炉体主视成长轴为水
平向的椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口，并设有常闭双
扇翻板式活门；炉体的底部设有储铁槽，储铁槽的上部设有出铁口；炉体的偏下部设有除渣口，中部前面和后面各设有可使 煤、氧在炉内产生旋流的斜向喷煤口和喷氧口，两侧各设有至 少2个与喷煤、喷风口斜向一致的热风口，且与所说喷煤口和 喷氧口于炉体中部周圈均部；炉体的偏上部两侧各设有一个排 烟口，通过排烟管道与烟囱连通。使用时，先常规烘炉，当炉 温达到1500摄氏度时，则可进入正常烙炼过程，正常熔炼时， 按大体1: 5的煤铁比依次逐步向炉内加入块煤和脱氧还原过的 铁球团，同时不断按大体吨铁100公斤粉煤喷煤，30立方氧气 喷氧，按大体吨铁2600立方米热风，通过热风口向炉内吹热风， 将炉内温度控制在1450-1600摄氏度，压力控制在1.4-1.6公斤。 正常熔炼过程中，热风在炉内形成旋流，粉煤和氧气在旋流过 程中与热风混合燃烧，块煤在热风旋流作用下悬浮运动燃烧， 铁球团成悬浮运动状态，并不断吸收热能逐步熔分，成铁雨淋 下至储铁槽，从出铁口流出。部分未完全熔分的铁球团落至储 铁槽，吸收铁水热能进而熔分。
本实用新型的炼铁炉设计、结构合理，投资少，热能利用 率高，耗能低，与传统高炉炼铁工艺相比，吨铁节能可达800-IOOO元人民币；既可以使用块矿，也可以使用粉矿，熔炼速度 快，效率高，可以实现规模化生产能力，是自前无高炉炼铁的 一种较为理想的熔炼设备，特别适于作为本申请人申请号为 200810140107.0，名称为"一种无高炉炼铁新工艺"的专利申请 炼铁工艺中的熔炼设备使用。为便于了解掌握和控制炼铁炉内的压力，所说排烟管道近 入口部可设有一压力表和一压力调节阀。
为充分利用烟气余热，提高喷风温度，从而提高炉温，加 快熔炼速度，降低熔炼成本，所说排烟管道上可设有余热利用 套管，该余热利用套管的下部设有进风口，并连接有风机，余 热利用管道的上部设有出风口，与上述所说炉体上的热风口对 应连接。
为了在停炉维修时，铁水能以完全从炉中流出，不致剩余 在储铁槽，并在储铁槽中冷凝，所说储铁槽的下部可设有一清 铁出铁口。
为使熔炼炉烟气能够再次利用，所说的排烟管道，其与烟 囱连接的前方位置可设有一烟气利用出口和一闸阀。
图l是本实用新型的主视图 图2是本实用新型的俯视图
图3是本实用新型炉体部分的主视剖视结构示意图
图4是本实用新型炉体部分俯视图
具体实施方式
附图给出了本实用新型的具fe实施例，根
据图l、图2、图3、图4所示，图中1是炉体，该炉体l主视 成长轴为水平向的椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口 16， 并设有常闭双扇翻板式活门17;炉体1的底部设有储铁槽4， 储铁槽4的上部设有出铁口2;炉体的偏下部设有除渣口 5，中 部前面和后面各设有可使煤、氧在炉内产生旋流的斜向喷煤口19和喷氧口18，两侧各设有至少2个与喷煤、喷风口斜向一致 的热风口 20，且与所说喷煤口 19和喷氧口 18于炉体1中部周 圈均部；炉体1的偏上部两侧各设有一个排烟口 15，通过排烟 管道12与烟囱6连通。
为便于了解掌握和控制炼铁炉内的压力，所说排烟管道12 的近入口部设有一压力表14和一压力调节阀13。
为充分利用烟气余热，提高喷风温度，从而提高炉温，加 快熔炼速度，降低熔炼成本，所说排烟管道12上设有余热利用 套管IO，该余热利用套管10的下部设有进风口，并通过连接管 道连接有风机9，余热利用管道10的上部设有出风口 11，与上 述所说炉体1上的热风口 20对应连接。
为了在停炉维修时，铁水能以完全从炉中流出，不致剩余 在储铁槽，并在储铁槽中冷凝，所说储铁槽4的下部设有一清 铁出铁口 3。
为使熔炼炉烟气能够再次利用，所说的排烟管道12，其与 烟囱6连接的前方位置设有一烟气利用出口 8和一闸阀7。
权利要求1、一种无高炉炼铁炉，其特征在于它有一炉体，该炉体主视成长轴为水平向的椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口，并设有常闭双扇翻板式活门；炉体的底部设有储铁槽，储铁槽的上部设有出铁口；炉体的偏下部设有除渣口，中部前面和后面各设有喷煤口和喷氧口，两侧各设有至少一个热风口，且与所说喷煤口和喷氧口于炉体中部周圈均部；炉体的偏上部两侧各设有一个排烟口，通过排烟管道与烟囱连通。
2、 根据权利要求l所述的炼铁炉，其特征在于所说排烟管 道上设有余热利用套管，该余热利用套管的下部设有进风口， 并连接有风机，余热利用管道的上部设有出风口，与上述所说 炉体上的热风口对应连接。
3、 根据权利要求l所述的炼铁炉，其特征在于所说储铁槽 的下部设有一清铁出口。'
4、 根据权利要求1所述的炼铁炉，其特征在于所说排烟管 道近入口部设有一压力表和一压力调节阀。
5、 根据权利要求l所述的炼铁炉，所说的排烟管道，其与烟囱连接的前方位置设有一烟气利用出口和一闸阀。
专利摘要一种无高炉炼铁炉，它有一炉体，该炉体主视成椭圆形，俯视成圆形，顶部设有加料口，并设有常闭双扇活门；炉体的底部设有储铁槽，储铁槽的上部设有出铁口；炉体的偏下部设有除渣口，中部前面和后面各设有喷煤口和喷氧口，两侧各设有热风口，且与所说喷煤口和喷氧口于炉体中部周圈均部；炉体的偏上部两侧各设有一个排烟口，通过排烟管道与烟囱连通。本实用新型结构合理，投资少，热能利用率高，耗能低；熔炼速度快，效率高，可实现规模化生产能力，是目前无高炉炼铁的一种理想熔炼设备，特别适于作为申请号为200810140107.0的专利申请炼铁工艺中的熔炼设备使用。
文档编号C21B11/00GK201250242SQ200820188059
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者张廷祥, 邢传一 申请人:邢传一;张廷祥