树脂涂层钢板、用于其的树脂组合物及钢板处理组合物的制作方法

专利名称：树脂涂层钢板、用于其的树脂组合物及钢板处理组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂涂层钢板、一种用于其的树脂组合物和一种钢板表面处理组 合物；更具体地，本发明涉及一种具有出色特性——如导电性、静电接地(earth)特性、耐 指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂性、可加工性、压制成型性、多次处理部位的可加工性、电磁屏蔽 特性、粘附性、延性和放热特性——的树脂涂层钢板、一种用于其的树脂组合物和一种钢板 表面处理组合物。此外，本发明还涉及一种包括形成于钢板的两个表面上的不同涂膜的树 脂涂层钢板，所述钢板具有出色的特性，如导电性、粘附性和放热性能。
背景技术：
树脂涂层钢板具有出色的特性，如可加工性、耐指纹性、耐溶剂性、耐腐蚀性和化 学抗性，并具有美观的黑色，因而已广泛用于多种应用领域，如家用电器、计算机等的内/ 外钢板。随着近来高性能、小型和高功能性电子设备的发展，电子设备的内部温度由于其 电子部件/电路中产生的热量和电磁波的增加而增加，这导致电子设备运行错误，电阻部 件特性改变，以及电子部件/电路寿命降低。作为用于解决上述问题的可选散热系统，可使 用散热板、风扇和管等。特别是，由于显示系统的固有特性，家用电器的显示器中会产生大量的热。为解决 该问题，已尝试对钢板使用具有吸热和/或放热特性的黑色覆层。赋予钢板放热特性的常 规方法之一是一种能使热量从钢板释放至外部的方法，该方法包括将在红外波长区具有 出色热发射率的颜料——如炭黑或二氧化钛——与聚酯树脂混合，并用颜料混合物涂布钢 板，以形成涂膜。根据所述常规方法，在聚酯树脂中加入了大量颜料以使钢板具有出色的吸热和/ 或放热特性，这导致涂膜厚度增加。因此，常规方法具有钢板制造成本增加和电阻增大等相 关问题。另外，由于钢板必须具有静电接地特性以防止电子设备中产生电磁波，因而其还必 须具有良好的导电性。同时，预涂金属(PCM)钢板也已用于常规家用电器中，其具有三层结构，包括一个 预处理层、一个下涂层和一个上涂层。但是，由于具有形成于钢板两侧的厚涂膜的PCM钢板 具有低表面导电性，因此难以要求PCM钢板具有电磁屏蔽作用。此外，树脂涂层钢板不但需要有上述放热特性和出色的表面导电性，而且考虑到 处理钢板时的可加工性，还需要使树脂涂膜对钢板具有出色的粘附性。因此，需要具有改进的物理特性——如导电性、放热特性、涂层粘附性、电磁屏蔽 有效性、耐指纹性和可加工性——的树脂涂层钢板。

发明内容
技术问题本发明旨在解决现有技术中的问题，因此本发明的一个目的是提供一种具有出色
6物理特性——如导电性、静电接地特性、耐指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂性、可加工性、压制成 型性、多次处理部位的可加工性、电磁屏蔽特性、粘附性和放热特性——的树脂涂层钢板。本发明的另一个目的是提供一种使钢板具有诸如导电性、静电接地特性、耐指纹 性、耐腐蚀性、耐溶剂性、可加工性、压制成型性、多次处理部位的可加工性、电磁屏蔽特性、 粘附性和放热特性等物理特性的树脂组合物。本发明的另一个目的是提供一种用于改进钢板和树脂涂膜之间的粘附性并保护 钢板表面的钢板表面处理组合物。技术方案本发明的一个方面提供一种树脂涂层钢板，其包括基础钢板；以及由一种树脂组合物在所述基础钢板的第一和第二表面的至少一个表面上形成的 树脂涂膜，所述树脂组合物包括20-50重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、2-8 重量份的颜料、2-8重量份的消光剂和至少一种选自耐指纹添加剂和导电添加剂的添加剂。本发明的另一方面提供一种树脂涂层钢板，其包括基础钢板；由一种钢板表面处理组合物在所述基础钢板的第一和第二表面上形成的钢板表 面处理涂膜，所述钢板表面处理组合物包括1-4重量份的硅烷偶联剂、1-4重量份的金属硅 酸盐化合物和1-4重量份的钛化合物；以及由一种树脂组合物在形成于所述基础钢板第二表面上的钢板表面处理涂膜上形 成的树脂涂膜，所述树脂组合物包括20-40重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、 2-8重量份的颜料和2-8重量份的消光剂。本发明的再一方面提供一种如下的树脂组合物，其包括20-50重量份的主体树脂 /三聚氰胺基固化剂组合物、2-8重量份的颜料、2-8重量份的消光剂和至少一种选自耐指 纹添加剂和导电添加剂的添加剂。本发明的再一方面提供一种如下的树脂涂层组合物，其包括100重量份的数均分 子量为大于20，000至50，000的聚酯树脂、8-20重量份的三聚氰胺基固化剂、5_15重量份 的消光剂和5-15重量份的颜料。本发明的再一方面提供一种如下的钢板表面处理组合物，其包括1-15重量份的 树脂/三取氰胺基固化剂组合物、0. 5-4重量份的硅烷偶联剂、0. 5-4重量份的金属硅酸盐 化合物和0. 05-4重量份的钛化合物，其中所述树脂/三聚氰胺基固化剂组合物通过将至少 一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的树脂与三聚氰胺基固化剂混合以使树脂 三聚氰胺基固化剂可以重量比10 1至10 7存在而制备。本发明的又一方面提供一种如下的钢板表面处理组合物，其包括25-40重量份的 一种聚氨酯树脂与三聚氰胺基固化剂形成的组合物、3-20重量份的硅酸盐化合物、0. 5-10 重量份的硅烷化合物、0. 2-8重量份的钛化合物和1-5重量份的磷酸酯，其中所述聚氨酯树 脂的数均分子量为10，000至25，000。有益效果如上所述，根据本发明的一个示例性实施方案提供的钢板具有改进的特性，如导 电性、静电接地特性、耐指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂性、伸长率、可加工性、压制成型性、多次 处理部位的可加工性、电磁屏蔽特性、粘附性和放热特性，而且由于树脂组合物和钢板表面处理组合物不含铬，因而所述钢板还环境友好。另外，本发明一个示例性实施方案中的钢板 还具有良好的外观，因为树脂组合物和钢板表面处理组合物用美观的半光泽色彩进行了着 色。因此，所述钢板适于用作电子设备的板，尤其是家用电器的显示板、显示板和电子设备 的内/外板。此外，由于所述钢板具有ΙΟπιΩ (毫欧姆)或更低的表面电阻，因而其还具有 诸如静电接地特性和电磁屏蔽特性等出色的特性。


图1是示出本发明的一个示例性实施方案的钢板的侧剖面图，该钢板包括基础钢 板；以及在所述基础钢板的第一表面上形成的下层涂膜和树脂涂膜。图2是示出本发明的一个示例性实施方案的钢板的侧剖面图，该钢板包括基础钢 板；在所述基础钢板的第一表面上形成的下层涂膜和树脂涂膜；以及在所述基础钢板的第 二表面上形成的下层涂膜。图3是示出本发明的一个示例性实施方案的钢板的侧剖面图，该钢板包括基础钢 板；以及在所述基础钢板的第一表面和第二表面上均形成的下层涂膜和树脂涂膜。图4是示出本发明的一个示例性实施方案的钢板的侧剖面图，该钢板包括两个不 同的下层涂膜，一个下层涂膜形成在所述基础钢板的第一表面上以提高钢板的传导性，另 一个下层涂膜形成在所述基础钢板的第二表面上以提高钢板的粘附性和放热特性。图5是示出用于确定物理特性、如吸热和放热特性的仪器的简图。图6是示出在发明实施例6-1中使用的包含一种导电添加剂(球形铝粉)的导电 树脂涂膜的照片。图7是示出测定实施例57、铝(Al)钢板以及对比实施例1和2的钢板的钢板放热 温度所获得的结果的图表。*附图中主要部件的简要描述*a——构成盒的泡沫聚苯乙烯b——加热器c——铝箔d——温度计e-试样f——辐射截获铝板
具体实施例方式下文中将详细描述本发明的示例性实施方案中的树脂涂层钢板、树脂组合物和钢 板表面处理组合物。首先，现更详细地描述本发明一个示例性实施方案的施用至钢板上的钢板表面树 脂组合物(上涂层组合物)和钢板表面处理组合物(下涂层组合物)。(树脂组合物)用树脂组合物涂布基础钢板的一个或两个表面，形成树脂涂膜(上层涂膜)，从而 使钢板具有钢板所需要的诸如导电性、静电接地特性、耐指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂性、可加 工性、压制成型性、多次处理部位的可加工性、电磁屏蔽特性、粘附性和放热特性等物理特
8性。树脂涂膜通过用树脂组合物涂布基础钢板并将基础钢板干燥而形成。树脂组合物 包括主体树脂、三聚氰胺基固化剂、颜料、消光剂以及余量的溶剂。根据本发明的一个示例 性实施方案提供的树脂组合物还包括至少一种选自耐指纹添加剂、导电添加剂和钛化合物 的添加剂。在树脂组合物的组分中，主体树脂和三聚氰胺基固化剂可混合形成一种主体树脂 /三聚氰胺基固化剂组合物。此处可使用的主体树脂包括但不特别限于聚酯树脂、聚环氧树 脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂。主体树脂可单独使用或以其结合物的形式使用。根据钢板 的用途和所需物理特性，优选使用重均分子量(Mw)为2，000-50, 000、优选2，000-30, 000、 更优选2，000-20, 000、还更优选4，000-30, 000、进一步更优选4，000-20, 000，最优选 4，000-15, 000的树脂作为主体树脂。当主体树脂的重均分子量小于2，000时，不能充分获 得涂膜的耐溶剂性和可加工性，而当主体树脂的重均分子量大于50，000时，树脂组合物的 储存稳定性、涂层粘附性和可加工性不期望地劣化。具有出色伸长率和可加工性的高分子 量聚酯树脂、尤其是数均分子量为大于20，000-50, 000的聚酯树脂优选地与所述树脂组合 物混合，特别是与待施用至钢板上的树脂组合物混合以提高钢板的多次加工性。当持续时间短(如在感应加热炉中)时，使用高反应性的三聚氰胺基固化剂作为 树脂涂层组合物中的固化剂。此处可使用的三聚氰胺基固化剂包括但不特别限于三聚氰 胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺。三聚氰胺基固 化剂可单独使用或以其结合物的形式使用。主体树脂和三聚氰胺固化剂可以10 0.8-10 7的重量比混合，优选以 10 1-10 7的重量比、更优选以10 1-10 5的重量比、还更优选以10 3-10 5 的重量比、最优选以10 2-10 4的重量比混合。优选地将主体树脂和三聚氰胺基固化 剂以考虑涂膜的物理特性并形成致密涂膜的混合比混合。主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物可以以20-50重量份、优选20-40重量份的 含量与树脂组合物中所含的其它组分混合。当主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物的混合 量小于20重量份时，耐腐蚀性、耐溶剂性和可加工性不足。相反，当主体树脂/三聚氰胺基 固化剂组合物的混合量超过50重量份时，由于树脂含量高，树脂组合物的粘度过高，从而 导致涂膜物理特性劣化。颜料可以2-8重量份、优选2-6重量份、更优选3_5重量份的含量与树脂组合物中 所含的其它组分混合。当颜料含量小于2重量份时，不能获得充分的吸热和/或放热，而当 颜料的含量超过8重量份时，树脂组合物具有高粘度，并表现出不佳的物理特性，如耐溶剂 性、涂层粘附性和外观。颜料可单独使用或与其它组分一起使用。作为颜料，可根据待施用 至钢板的树脂组合物的放热特性和颜色使用适用于树脂组合物的任意颜料。颜料的实例包 括但不特别限于，黑色颜料如炭黑，以及碳纳米管、石墨、陶瓷颜料，以及用作PCM钢板中调 色剂的彩色颜料。陶瓷颜料包括，但不特别限于，已知可用于本领域中的常规金属氧化物， 例如铬、铁、镍、钴、锑、锡、硅、铅、铝、钒、镨和钛的金属氧化物，他们可单独使用或以其结合 物的形式使用，以表现出多种颜色。炭黑颜料的实例包括但不特别限于Nerox 系列(Ebonics，德国)、PrinteXTM系列 和Highblack 系列等。所述颜料可单独使用或与至少两种其它颜料结合使用。
根据分散体的分散性，颜料的平均粒径优选在约IO-IOOnm(纳米)、优选 10-30nm(纳米)范围内，但本发明不特别限于此。将消光剂加入树脂组合物中，以提高树脂涂膜的耐腐蚀性和屏蔽作用，并降低树 脂涂膜的光泽。消光剂可以2-8重量份、优选2-6、更优选4-6重量份的含量与树脂组合物 中所含的其它组分混合。当消光剂的含量小于2重量份时，家用电器难以显示出期望水平 的光泽。相反，当消光剂的含量超过8重量份时，由于树脂组合物的光泽度低且粘度极高， 难以获得具有良好外观的钢板。可用于此的消光剂包括但不特别限于二氧化硅、氧化镁、氧 化锆、氧化铝和氧化钛。所述消光剂可单独使用或以其结合物的形式使用。优选使用二氧 化硅作为消光剂。根据树脂涂层钢板的用途和所需的物理特性，树脂组合物还可含有耐指纹添加剂 和/或导电添加剂。为提高钢板的表面导电性，导电添加剂还可以最多10重量份、优选2-10重量份、 更优选4-8重量份的含量与树脂组合物中所含其它组分混合。如果需要，可向树脂组合物 中加入导电添加剂而不限定导电添加剂的含量下限。但是，导电添加剂优选地以2重量份 或更高的含量加入，以通过加入导电添加剂而显示出提高树脂组合物导电性的作用。当导 电添加剂的含量超过10重量份时，钢板的物理特性和可加工性不理想。非球形的导电添加 剂在以超过10重量份的含量大量添加时可具有期望的导电性，但当非球形导电添加剂的 含量超过10重量份时，钢板的可加工性不理想。因此，使用球形导电添加剂是优选的。球 形导电添加剂中的术语“球形”是指偏心率为0. 5或更小的球形粉末。使用偏心率为0. 5或 更小的球形金属粉末对导电性而言是理想的。考虑到涂层特性和分散特性，所使用的金属 粉末的平均粒径为1.0 μ m(微米)或更小，优选0.5μπι(微米)或更小，但在树脂组合物中 使用时不限定金属粉末的粒径下限。导电添加剂的实例包括，但不特别限于，铝、镍、锌和铁 粉颗粒。导电添加剂可单独使用或结合使用。为提高钢板的耐指纹性，还可进一步将耐指纹添加剂以最高2重量份、优选0. 5-2 重量份的含量与树脂组合物中所含的其它组分混合。如果需要，可向树脂组合物中添加耐 指纹添加剂，而不限定耐指纹添加剂的含量下限。此处，当耐指纹性改进添加剂的含量小于 0. 5重量份时，难以获得具有出色耐指纹性的钢板，而当耐指纹性改进添加剂的含量超过2 重量份时，树脂组合物的储存稳定性会劣化。耐指纹性改进添加剂的实例包括，但不特别限 于，硅基添加剂，如二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，以及 改性的丙烯酸树脂，它们可单独使用或结合使用。耐指纹添加剂用于改进涂膜的拒水性，由 此保护涂膜免于指纹或多种污染物。此外，如果需要，还可进一步将钛化合物以最高6重量份、优选2-6重量份、更优选 2-4重量份的含量与树脂组合物中所含的其它组分混合。钛化合物是一种添加以促进树脂 组合物固化、并保持和改进涂膜的耐腐蚀性的交联剂。如果需要，可将钛化合物添加至树脂 组合物中，而不限定钛化合物的含量下限。但是，钛化合物优选地以2重量份或更高的含量 添加，以显示出加入钛化合物的作用。当钛化合物以2重量份或更高的含量添加时，可充 分促进树脂组合物的固化并达到涂膜的高耐腐蚀性。但是，即使钛化合物以大于6重量份 的含量添加，也难以通过添加钛化合物达到进一步提高物理特性的作用。钛化合物的实例 可包括但不特别限于碳酸钛、异丙基二三乙醇氨基钛酸盐(isopropylditriethanolamino
10titanate)、乳酸钛螯合物和乙酰丙酮钛。钛化合物可单独使用或以其结合物的形式使用。为进一步提高经树脂组合物涂布的钢板的物理特性，除上述组分外，如果合适，树 脂组合物还可与至少一种选自蜡、固化催化剂、颜料抗凝剂、消泡剂、磷酸酯基添加剂和硅 烷化合物的添加剂混合。这些添加剂是本领域中广泛已知的，如果需要，可由本领域技术人 员以合适的混合比使用，但本发明不特别限于此。树脂组合物可包括20-50重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、2-8重量 份的颜料和2-8重量份的消光剂。例如，树脂组合物可制成基于100重量份的树脂组合物 计，包括20-50重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、2-8重量份的颜料、2-8重量 份的消光剂以及余量的溶剂，但本发明并不特别限于此。除了主体树脂/三聚氰胺基固化 剂组合物、颜料和消光剂以外，基于100重量份的树脂组合物计，树脂组合物可进一步包括 耐指纹添加剂、导电性添加剂和/或钛化合物。除树脂组合物的混合组分之外，余量为溶剂。可用于此的溶剂包括环己酮、甲苯、 二甲苯、异丙醇、溶剂石脑油、溶纤剂、乙酸溶纤剂、丁基溶纤剂等。溶剂可单独使用或以其 结合物的形式使用。最优选的溶剂为涂布之后具有良好铺展性的环己酮，它是酮类中的一 种。树脂组合物的粘度根据溶剂的含量调节。此处，溶剂的含量可使用如本领域技术 人员所明了的广泛已知的常规方法调节至合适的含量范围，但本发明不特别限于此。溶剂 的含量可优选地考虑对涂层含量和树脂组合物的粘附性的控制而进行调节，例如调节至这 样的含量，所述含量使得树脂组合物具有能使其在20-80秒内从福特杯(系列号#4)或DIN 杯(系列号53211)中排出的粘度，但本发明并不特别限于此。另外，考虑到树脂组合物的放热特性和树脂组合物对钢板表面处理涂膜的粘附 性，树脂组合物的固含量优选地用溶剂调节至30-60重量％，优选30-50重量％。特别地， 考虑到树脂涂层钢板的放热特性和耐指纹性，含有耐指纹添加剂的耐指纹树脂组合物的固 含量优选为50-60重量％。特别地，考虑到放热特性和导电性，含有导电添加剂的导电树脂 组合物的固含量优选为35-55重量％。下文对本发明的一个示例性实施方案所提供的树脂组合物进行更详细的描述。除 了下文对所述树脂组合物的详细描述以外，树脂组合物的相同组分可以以相同的方式适用。(耐指纹性改进的树脂组合物)在本发明的一个示例性实施方案中，提供了一种含有20-40重量份的主体树脂/ 三聚氰胺基固化剂、2-6重量份的颜料、2-6重量份的消光剂和0. 5-2重量份的耐指纹添加 剂的树脂组合物。考虑到树脂涂膜的耐溶剂性以及树脂组合物的储存稳定性，优选使用重 均分子量为4，000至15，000的树脂作为主体树脂。主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中的主体树脂和三聚氰胺基固化剂可以 10 1至10 5的重量比混合，优选以10 2至10 4的重量比混合以形成致密的涂 膜。考虑到涂膜的耐腐蚀性、耐溶剂性和适用性等，主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物优 选地以20-40重量份的含量与树脂组合物中所含的其它组分混合。根据基础钢板的吸热和 /或放热特性、屏蔽比以及树脂组合物的适用性，颜料优选地以2-6重量份的含量与树脂组 合物所含的其它组分混合。
根据所期望的钢板光泽度和表面外观，消光剂可以2-6重量份的含量与树脂组合 物所含的其它组分混合。根据涂膜的固化特性和耐腐蚀性，钛化合物可以最高6重量份的 含量、优选2-6重量份的含量与树脂组合物所含的其它组分混合。根据耐指纹性和树脂组 合物的溶液稳定性，耐指纹添加剂可以0. 5-2重量份的含量与树脂组合物所含的其它组分
混合ο(导电性改进的树脂组合物)本发明的一个示例性实施方案提供了一种如下的树脂组合物，其包括20-40重 量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、2-8重量份的颜料、2-8重量份的消光剂和 2-10重量份的导电添加剂。考虑到树脂涂膜的耐溶剂性、树脂涂层钢板的可加工性和树 脂组合物的储存稳定性，使用重均分子量为2，000-30, 000、优选4，000-30, 000、更优选 4，000-20, 000、还更优选4，000-15, 000的树脂作为主体树脂。主体树脂和三聚氰胺基固化剂可在主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中混 合，以使其可以以10 1-10 7、优选10 1-10 5、更优选10 3-10 5、还更优选 10 2-10 4的重量比施用而形成致密的涂膜。考虑到钢板的耐腐蚀性、耐溶剂性、可加 工性和涂膜的适用性等，主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物优选地以20-40重量份的含 量与树脂组合物所含的其它组分混合。就树脂涂层钢板的吸热和/或放热特性和表面外 观、基础钢板的屏蔽比和树脂组合物的适用性而言，颜料优选地以2-8重量份、优选2-6重 量份的含量与树脂组合物所含的其它组分混合。根据所期望的树脂涂层钢板的光泽度和表 面外观，消光剂可以2-8重量份、优选2-6重量份、更优选4-6重量份的含量与树脂组合物 所含的其它组分混合。根据涂膜的出色固化特性和树脂涂层钢板的耐腐蚀性，钛化合物可 以最高6重量份的含量、优选2-6重量份、更优选2-4重量份的含量与树脂组合物所含的其 它组分混合。考虑到树脂涂层钢板的导电性、可加工性和表面特性，导电添加剂可以以2-10 重量份的含量与树脂组合物所含的其它组分混合。(多次加工性改进的树脂组合物)本发明的一个示例性实施方案提供了一种如下的树脂组合物(多次加工性改进 的树脂组合物)，其包括100重量份的聚酯树脂、8-20重量份的三聚氰胺基固化剂、5-15重 量份的消光剂和5-15重量份的颜料，其中所述聚酯树脂的数均分子量为大于20，000至 50，000，特别是，在用所述树脂组合物涂布钢板时，所述树脂组合物表现出改善钢板物理特 性中多次处理部位的可加工性的作用。在所述多次加工性改进的树脂组合物中使用一种 具有出色的伸长率和可加工性的高分子量聚酯树脂作为所述聚酯树脂。具有脂族分子结 构的聚酯树脂也是优选的，因为其具有低粘度和高伸长率。对于聚酯树脂而言，优选使用 数均分子量为大于20，000至50，000、优选21，000-50, 000、更优选21，000-35, 000、还更优 选23，000-30, 000的聚酯树脂作为聚酯树脂。表述“数均分子量为大于20，000”是指高于 20，000的任何数均分子量。当聚酯树脂的数均分子量为20，000或更小时，可加工性、特别 是多次处理部位的涂层抗裂性不足，而当聚酯树脂的数均分子量超过50，000时，对于树脂 合成而言，使用这种聚酯树脂是不理想的。另外，对于涂层抗裂性而言，由于分子的柔性随 着聚酯树脂数均分子量的增加而增加，使用更高数均分子量的树脂是理想的，从而树脂涂 膜在深拉法中易于伸长。但是，当聚酯树脂的数均分子量过高时，涂层粘附性可能降低。更优选地，将至少两种具有不同数均分子量的聚酯树脂有利地混合并用作所述聚酯树脂。例如，此处可使用这样的聚酯树脂混合物，其通过将数均分子量为大于20，000至 25，000的一种聚酯树脂与数均分子量为大于25，000至50，000、优选数均分子量为大于 25，000至35，000的一种聚酯树脂混合而制备，但本发明并不限于此。更特别地，优选使用 通过将数均分子量为大于20，000至25，000的一种聚酯树脂与数均分子量为大于25，000 至50，000的一种聚酯树脂混合，更优选地将数均分子量为23，000-25, 000的一种聚酯树 脂与数均分子量为27，000-35, 000的一种聚酯树脂混合，使得数均分子量为大于20，000 至25，000的聚酯树脂与数均分子量为大于25，000至50，000的聚酯树脂可以3 7至 7 3的重量比混合而制备的聚酯树脂混合物作为所述聚酯树脂。表述“数均分子量为大 于25，000”是指高于25，000的任何数均分子量。当数均分子量为大于20，000至25，000 的聚酯树脂的含量低于下限时，树脂涂层钢板的涂层抗裂性不足，而当数均分子量为大于 25，000至50，000的聚酯树脂的含量超过上限时，涂层的粘附性会劣化。另外，当数均分 子量为大于20，000至25，000的聚酯树脂的含量超过上限时，也即当数均分子量为大于 25，000至50，000的聚酯树脂的含量低于下限时，对树脂涂膜的粘附性不足，且钢板上会出 现裂纹。作为多次加工性改进的树脂组合物中的固化剂，三聚氰胺基固化剂以8-20重量 份的含量混合，基于100重量份聚酯树脂计。当三聚氰胺基固化剂的含量小于8重量份时， 诸如颜料和二氧化硅等组分会由于未充分固化的树脂而不良地固定在钢板表面。相反，当 三聚氰胺基固化剂的含量超过20重量份时，由于三聚氰胺基固化剂相互反应，过量的所添 加的三聚氰胺基固化剂会不利地影响树脂涂膜的涂层特性，而且对于涂膜的抗裂性而言， 添加过量的三聚氰胺基固化剂是不理想的。基于100重量份的聚酯树脂计，消光剂可以 5-15重量份的含量添加。当消光剂的含量小于5重量份时，极低的消光剂含量对于提高 钢板的耐腐蚀性和光泽性是无效的，而当消光剂的含量超过15重量份时，涂层粘附性会劣 化。基于100重量份的聚酯树脂计，颜料可以5-15重量份的含量添加。当颜料的含量小于 5重量份时，不能实现树脂涂膜的充分的吸热和/或放热特性并达到基础钢板的高屏蔽比， 而当颜料的含量超过15重量份时，树脂涂层钢板的涂层粘附性和表面外观会劣化。另外， 钛化合物可以最高1. 0重量份的含量混合，基于100重量份的聚酯树脂计。当钛化合物的 含量超过1. 0重量份时，树脂涂层钢板的涂层抗裂性会降低。钛化合物是一种可任选加入 树脂组合物中的组分，钛化合物的含量没有下限。但是，钛化合物优选地以基于100重量份 的聚酯树脂计，0. 3重量份或更高的含量加入，从而通过添加钛化合物充分地提高树脂组合 物的粘附力。(钢板表面处理组合物)为提高树脂涂膜对基础钢板的粘附性和/或对基础钢板进行表面处理，树脂涂层 钢板可进一步包括形成于基础钢板上或者形成于基础钢板和树脂涂膜之间的钢板表面处 理涂膜(下层涂膜)。钢板表面处理涂膜可由钢板表面处理组合物形成，钢板表面处理组合 物包括硅烷偶联剂、金属硅酸盐化合物和钛化合物。硅烷偶联剂的作用是使多种有机材料和无机材料化学结合，因为其分子中具有两 种不同的官能团。例如，甲氧基或乙氧基官能团在水溶液中通过酸催化剂水解，形成硅醇 (-Si (OH)3)，硅醇(-Si(OH)3)通过与无机物质表面缩合而形成键“Si-0-Μ”(其中M为金 属)。另外，硅醇基团能够更强地结合至钢板的氧化物层。同时，硅烷偶联剂末端的环氧基
13团易于与其它有机物质通过开环反应结合，并且/或者氨基基团也易于与其它有机物质通 过酰胺键结合。因此，硅烷偶联剂的作用是通过与多种有机和无机物质形成三维无机聚合 物链结构而增强钢板的耐腐蚀性。硅烷偶联剂可以以0. 5-10重量份、优选1-4重量份、更 优选2-4重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。当所述含量范围的 硅烷偶联剂与树脂组合物中的其它组分混合时，树脂组合物显示出均衡的耐腐蚀性和粘附 性。即使硅烷偶联剂的含量超过10重量份，树脂组合物对特性的作用也不会进一步提高， 而树脂涂层钢板的质量还会由于与溶液稳定性有关的缺点而劣化，因而另外加入硅烷偶联 剂是不经济的。更理想地，硅烷偶联剂可以以4重量份或更低的含量混入树脂组合物中。硅烷偶联剂的实例包括，但不限于，3-氨基丙基三环氧基硅烷、 3-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-偏乙醛酰基丙基三甲氧基硅烷 (3-metaglyoxypropy ltrimethoxy si lane)、Ν_( β -氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基娃 烷、Y-(2，3-环氧丙氧基)丙基三乙氧基硅烷和Y-(2，3-环氧丙氧基)三甲基二甲氧基 硅烷。硅烷偶联剂可单独使用或以其结合物的形式使用。金属硅酸盐化合物用于使钢板具有耐腐蚀性，因为当钢板用金属硅酸盐化合物涂 布时，金属硅酸盐化合物会形成3D (三维)网状结构，并且其还对镀锌层具有出色的结合亲 合性并具有将镀锌层结合至树脂涂层上的交联作用。但是，当加入树脂组合物中的金属硅 酸盐化合物的含量极低时，树脂组合物不会显示出期望的物理特性，而当加入树脂组合物 中的金属硅酸盐化合物的含量极高时，树脂涂膜的结合亲合性趋于弱化。因此，金属硅酸盐 化合物可以1-20重量份、优选3-20重量份、更优选1-4重量份、还更优选2-4重量份的含量 与树脂组合物中所含的其它组合混合，以使树脂组合物具有最佳的交联作用，使树脂涂层 钢板具有耐腐蚀性，并对树脂涂膜具有结合亲和性。可用于此的金属硅酸盐化合物的实例 包括选自聚硅酸锂、聚硅酸钠、聚硅酸钾和胶态二氧化硅的至少一种，但不特别限于此。金 属硅酸盐化合物可单独使用或以其结合物的形式使用。钛化合物用于促进钢板表面处理组合物的交联和固化，并用于改进表面处理的钢 板的耐腐蚀性。钛化合物可以0. 2-8重量份、优选1-4重量份、更优选1-2重量份、还更优 选0. 5-2重量份的含量与钢板表面处理组合物所含的其它组分混合，以通过加入钛化合物 使钢板表面处理组合物可具有最佳的交联和固化特性以及耐腐蚀性。钛化合物可包括，但 不特别限于，碳酸钛、异丙基二三乙醇铵基钛酸盐、乳酸钛螯合物和乙酰丙酮钛。钛化合物 可单独使用或以其结合物的形式使用。钢板表面处理组合物是一种包括无机组分并且本身即具有出色的耐腐蚀性、涂层 粘附性和导电性的无机钢板表面处理组合物。一般而言，无机组分对钢板和树脂层具有良好的粘附力。但是，因为无机组分延性 差，因此当加工钢板的深拉部件时易出现裂缝。因此，可通过另外将有机树脂与包含无机组 分的钢板表面处理混合物混合来提高物理特性，如涂膜的润湿性、耐指纹性、可加工性、延 性、外观和白度。因此，如果需要，钢板表面处理组合物还可包含三聚氰胺固化剂和至少一种选自 聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的树脂的混合物(下文中称为“树脂/三聚氰胺基固化 剂组合物”)。另外混入钢板表面处理组合物中的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物用于使钢板具有出色的粘附性、可加工性和延性，特别是由于树脂/三聚氰胺基固化剂组合物对基础 钢板和上层树脂涂膜具有出色的粘附性，因而其可防止在制造电子部件时出现涂层裂纹。 另外，聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的碱度与钢板表面处理组合物中存在的无机组分 类似，并显示出与钢板表面处理组合物中其它组分的出色可混溶性，以及出色的溶液稳定 性。因此，包含这些树脂的钢板表面处理组合物即使长期储存也仍能保持稳定，并且几乎无 嗅。根据可加工性和溶液稳定性，可使用重均分子量(Mw)为2，000-25, 000、 优选3，000-25，000、更优选3，000-20，000、还更优选5，000-20，000、进一步更优选 5，000-15, 000的树脂作为所述聚丙烯酸乙烯酯树脂和所述聚氨酯树脂。根据本发明的一个 示例性实施方案，还可优选使用重均分子量为10，000-25，000的树脂。特别地，可优选使用 重均分子量为10，000-25, 000的树脂作为所述聚氨酯树脂。特别地，可使用数均分子量为 10，000-25，000的聚氨酯树脂作为多次加工性改进的树脂涂层钢板的下层涂膜。将三聚氰胺基固化剂与所述至少一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的 树脂混合。可用于此的三聚氰胺固化剂包括，但不特别限于，三聚氰胺、丁氧基甲基三聚氰 胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺。三聚氰胺基固化剂可单独使用或以 其结合物的形式使用。所述至少一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的树脂可与三聚氰胺基 固化剂混合，以使所述一种树脂和三聚氰胺基固化剂的重量比可为10 1-10 7，优选 10 1-10 5，更优选 10 2-10 4。根据钢板表面处理组合物的固化效果、耐腐蚀性和耐溶剂性，优选将三聚氰胺基 固化剂与所述至少一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的树脂在所述含量范围内
混合ο树脂/三聚氰胺基固化剂组合物可以最高40重量份、优选2-15重量份、更优选 2-8重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。如果需要，可将所述树 脂/三聚氰胺基固化剂组合物任选地加入钢板表面处理组合物中，以进一步提高钢板表面 处理组合物的物理特性，树脂/三聚氰胺基固化剂组合物含量没有下限。但是，树脂/三聚 氰胺基固化剂组合物优选地以2重量份或更高的含量加入钢板表面处理组合物中，以使钢 板表面处理组合物具有由加入树脂/三聚氰胺基固化剂组合物带来的效果。另外，考虑到 钢板表面处理组合物的导电性和润湿特性，以及对上层涂膜的粘附性，树脂/三聚氰胺基 固化剂组合物也可以最高15重量份的含量混合。加入至钢板表面处理组合物中的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物用于使钢板具 有出色的粘附性、可加工性和延性，特别是，由于树脂/三聚氰胺基固化剂组合物对基础钢 板和上层树脂涂膜具有出色的粘附性，因此可防止制造电子部件时出现涂层裂纹。钢板表面处理组合物还可包括磷酸酯，以进一步增加对基础钢板的粘附性。磷酸 酯可以1. 0-5. 0重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。当磷酸酯的 含量小于1. 0重量份时，钢板表面处理组合物对基础钢板和上层树脂涂膜的粘附性不足， 而当磷酸酯的含量超过5. 0重量份时，钢板表面处理组合物的物理特性不会随磷酸酯含量 的增加而进一步提高，而且进一步添加磷酸酯也是不经济的。作为用于粘合钢板表面处理组合物中的无机组分的粘合剂树脂，如果需要，还可向钢板表面处理组合物中另外加入对基础钢板具有出色粘附性的低分子量聚氨酯树脂。当 用作粘合剂树脂的低分子量聚氨酯树脂具有高分子量时，其会降低树脂的柔性。因此，使用 数均分子量为1，000或更低的聚氨酯树脂作为粘合剂树脂。当聚氨酯树脂具有更低的分子量时，聚氨酯树脂是更优选的，而且聚氨酯树脂的 重均分子量没有下限。聚氨酯树脂的分子链可更长，因而聚氨酯树脂的柔性可随聚氨酯树 脂分子量的增加而降低。低分子量的聚氨酯树脂可以最高60重量份的含量与钢板表面处 理组合物中所含的其它组分混合。当低分子量的聚氨酯树脂的含量超过60重量份时，耐腐 蚀性会由于极高的树脂含量而劣化。如果需要，可将低分子量的聚氨酯树脂任选地加入钢 板表面处理组合物中，而且低分子量聚氨酯树脂的含量没有下限。但是，更优选向钢板表面 处理组合物中加入20重量份或更高的低分子量的聚氨酯树脂，以使其具有由加入聚氨酯 树脂而带来的充分效果。如果需要，其它添加剂，如消泡剂、润湿剂等也可加入钢板表面处理组合物中，以 提高钢板表面处理组合物的可涂布性。这些添加剂是本领域技术人员广泛已知的，且如果 需要可适当地选择并用于本领域中。钢板表面处理组合物可通过向纯水中加入上述含量的 各组分并将各组分彼此混合而制备。钢板表面处理组合物包括，但不特别限于，1-4重量份的硅烷偶联剂、1-4重量份 的金属硅酸盐化合物和1-4重量份的钛化合物。例如，钢板表面处理组合物可制备成基于 100重量份的钢板表面处理组合物计，包括1-4重量份的硅烷偶联剂、1-4重量份的金属硅 酸盐化合物、1-4重量份的钛化合物及余量的纯水，但本发明不特别限于此。另外，如上所 述，钢板表面处理组合物基于100重量份的钢板表面处理组合物计还可包括具有上述含量 范围的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、磷酸酯和/或低分子量聚氨酯。优选将钢板表面处理组合物的固含量调节至8-20重量％，优选10-16重量％。当 钢板表面处理组合物的固含量低于8重量％时，钢板可能不能使用合适量的下层涂膜涂 覆，而当钢板表面处理组合物中的固含量超过20重量％时，钢板表面处理组合物的储存稳 定性和可加工性会劣化。钢板表面处理组合物的粘度优选地在4-lOcp的范围内。当钢板表 面处理组合物的粘度在所述粘度范围内时，钢板表面处理组合物具有出色的辊涂加工性。 当钢板表面处理组合物的粘度小于4cp时，钢板不能使用合适量的下层涂膜涂覆，而当钢 板表面处理组合物的粘度超过IOcp时，钢板表面处理组合物的储存稳定性和可加工性会 劣化。除了添加至钢板表面处理组合物的组分之外，余量为纯水，且钢板表面处理组合 物的固含量和粘度可用纯水调节。当向钢板表面处理组合物中另外添加树脂/三聚氰胺基 固化剂组合物时，考虑钢板表面处理组合物的易于制备和储存稳定性，优选单独制备一种 含有硅烷偶联剂、金属硅酸盐化合物和钛化合物的无机溶液，以及一种包含聚氨酯树脂和 三聚氰胺基固化剂的树脂组合物，并将所述无机溶液与所述树脂组合物混合。如果需要，还可将添加剂、如消泡剂与钢板表面处理组合物的组分混合。这些添加 剂是本领域广泛已知的，且如果需要可以由本领域技术人员以合适的混合比使用。钢板表面处理组合物包括1-4重量份的硅烷偶联剂，1-4重量份的金属硅酸盐化 合物和1-4重量份的钛化合物。优选地，基于100重量份的钢板表面处理组合物计，钢板表 面处理组合物可包括1-4重量份的硅烷偶联剂、1-4重量份的金属硅酸盐化合物、1-4重量份的钛化合物和余量的纯水。同样如上所述，基于100重量份的钢板表面处理组合物计，钢 板表面处理组合物还包括如上含量的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物。除了添加至钢板表面处理组合物的组分之外，余量为纯水，且钢板表面处理组合 物的固含量和粘度可通过使用纯水来调节。同时，当向钢板表面处理组合物中另外加入树脂固化剂组合物时，优选单独制备 包含硅烷偶联剂、金属硅酸盐化合物和钛化合物的无机溶液，并将所述无机溶液与所述树 脂固化剂组合物混合。下文中更详细地描述了根据本发明的一个示例性实施方案制备的钢板表面处理 组合物。除了以下将要对钢板表面处理组合物所做的详细说明以外，钢板表面处理组合物 的相同组分可以以相同的方式适用。(用于包括耐指纹性改进的树脂涂膜的钢板的钢板表面处理组合物)本发明的一个示例性实施方案提供了一种包含5-15重量份的聚氨酯树脂/三聚 氰胺基固化剂组合物，1-4重量份的硅烷偶联剂，1-4重量份的金属硅酸盐化合物和1-4重 量份的钛化合物的钢板表面处理组合物。考虑到粘附力、粘附性和耐腐蚀性，聚氨酯树脂/三聚氰胺基固化剂组合物优选 以5-15重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。根据钢板表面处理 涂膜的耐腐蚀性和耐溶剂性，聚氨酯树脂/三聚氰胺基固化剂组合物优选地以聚氨酯树脂 和三聚氰胺基固化剂的组合物形式使用，该组合物通过将聚氨酯树脂与三聚氰胺基固化剂 混合以使聚氨酯树脂和三聚氰胺基固化剂可以以10 1-10 7的重量比混合而制备。根 据钢板表面处理涂膜的耐溶剂性和储存稳定性，优选使用重均分子量为10，000-25，000的 树脂作为所述聚氨酯树脂。根据耐腐蚀性和溶液稳定性，硅烷偶联剂优选地以1-4重量份 的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。根据交联特性、耐腐蚀性和对树脂 涂膜的粘附性，金属硅酸盐化合物优选以1-4重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含 的其它组分混合。钛化合物优选地以1-4重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其 它组分混合，以使钢板表面处理组合物最优地显示出通过添加钛化合物而带来的交联和固 化特性及耐腐蚀性。(用于包含导电树脂涂膜的钢板的钢板表面处理组合物)根据本发明的一个示例性实施方案提供的钢板表面处理组合物包括1-4重量份 的硅烷偶联剂，1-4重量份的金属硅酸盐化合物和1-4重量份的钛化合物。根据钢板表面处 理组合物的耐腐蚀性和溶液稳定性，硅烷偶联剂可以1-4重量份、优选2-4重量份的含量与 钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。考虑到交联特性、耐腐蚀性和对树脂涂膜的 粘附性，金属硅酸盐化合物可以1-4重量份，优选2-4重量份的含量与钢板表面处理组合物 中所含的其它组分混合。钛化合物可以1-4重量份，优选0.5-2重量份的含量与钢板表面 处理组合物中所含的其它组分混合，以使钢板表面处理组合物可最优地显示出由加入钛化 合物带来的交联和固化特性及耐腐蚀性。因此，如果需要，钢板表面处理组合物还可包括三聚氰胺固化剂和至少一种选自 聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的树脂的混合物(树脂/三聚氰胺基固化剂组合物)。根据钢板表面处理组合物的可加工性和溶液稳定性，可使用重均分子量(Mw)为 2，000-25，000、优选 3，000-25，000、更优选 3，000-20，000、还更优选为 5，000-15，000 的树
17脂作为所述聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂。根据固化特性、耐腐蚀性和耐溶剂性，所述至少一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和 聚氨酯树脂的树脂和三聚氰胺基固化剂可以10 1-10 7、优选10 1-10 5、更优选 10 2-10 4的重量比混合。根据钢板表面处理组合物的导电性和润湿特性以及对上层 涂膜的粘附性，树脂/三聚氰胺固化剂组合物可以最高15重量份、优选2-15重量份、更优 选2-8重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混合。(用于多次加工性改进的钢板的钢板表面处理组合物)本发明的一个示例性实施方案提供了一种钢板表面处理组合物(下文中称为“可 多次加工的钢板表面处理组合物”)，其被施用至一种含有树脂涂膜的树脂涂层钢板上，所 述树脂涂膜由多次加工性改进的树脂组合物在基础钢板上形成。可多次加工的钢板表面处 理组合物可包含25-40重量份的聚氨酯树脂和三聚氰胺基固化剂的组合物、3-20重量份的 金属硅酸盐化合物，0. 5-10重量份的硅烷化合物，0. 2-8重量份的钛化合物和1-5重量份的 磷酸酯，其中所述聚氨酯树脂的数均分子量为10，000-25，000。在用于多次加工性改进的钢板的表面处理组合物的各组分中，优选使用数均分子 量为10，000-25, 000的聚氨酯树脂作为所述聚氨酯树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中的聚 氨酯树脂。当聚氨酯树脂的数均分子量小于10，000时，不能充分地达到钢板表面处理涂膜 的耐溶剂性，而当聚氨酯树脂的数均分子量超过25，000时，不能充分达到钢板表面处理组 合物的储存稳定性。聚氨酯树脂/三聚氰胺基固化剂组合物可以25-40重量份的含量与钢板表面处理 组合物中所含的其它组分混合。当聚氨酯树脂/三聚氰胺基固化剂组合物的含量小于25 重量份时，不能充分获得对上层涂膜的粘附性，而当聚氨酯树脂/三聚氰胺基固化剂组合 物的含量超过40重量份时，由于有机物质的含量增加，耐腐蚀性不理想。金属硅酸盐化合物可以3-20重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它 组分混合。当硅酸盐化合物的含量小于3重量份时，钢板表面处理组合物对钢板的粘附力 弱，不具有出色的耐腐蚀性。当硅酸盐化合物的含量超过20重量份时，由于对上树脂层的 结合亲合性弱，因而是不期望的。硅烷化合物可以0. 5-10重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分 混合。当硅烷化合物的含量小于0. 5重量份时，钢板表面处理组合物对基础钢板的粘附力 弱，不具有出色的耐腐蚀性。即使硅烷化合物的含量超过10重量份，钢板表面处理组合物 也不具有进一步提高物理特性的作用。因此，添加过量的硅烷化合物是不经济的，且钢板的 质量会由于与溶液稳定性相关的缺点而劣化。钛化合物优选地以0. 2-8重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组 分混合，以使钢板表面处理组合物可最优化地显示出由添加钛化合物带来的交联、固化特 性和耐腐蚀性。当钛化合物的含量小于0.2重量份时，耐腐蚀性可能劣化。相反，当钛化合 物的含量超过8重量份时，由于其不能使钢板表面处理组合物具有进一步提高物理特性的 作用，因而添加过量的钛化合物是不经济的。磷酸酯可以1. 0-5. 0重量份的含量与钢板表面处理组合物中所含的其它组分混 合。当磷酸酯的含量小于1.0重量份时，钢板表面处理组合物对基础钢板和上层树脂涂膜 的粘附力不足，而当磷酸酯的含量超过5. 0重量份时，由于其不能使钢板表面处理组合物
18具有进一步提高物理特性的作用，因而添加过量的磷酸酯是不经济的。除了有关用于多次加工性改进的钢板的钢板表面处理组合物的描述以外，钢板表 面处理组合物中的描述可以以相同的方式适用。(钢板)下文中更详细地描述使用钢板表面处理组合物和树脂组合物处理基础钢板的方 法，以及使用所述钢板表面处理组合物和树脂组合物制备的本发明的一个示例性实施方案 的钢板。本发明的树脂涂层钢板包括在基础钢板的第一和第二表面的至少一个表面上形成 的树脂涂膜。此处，基于用以形成树脂涂膜的树脂组合物的组分及其含量，根据树脂涂层钢 板的用途和所需物理特性，可使树脂涂层钢板具有期望的物理特性。根据本发明的一个示 例性实施方案，任一种选自如上所述的树脂组合物、耐指纹树脂组合物、导电性改进的树脂 组合物和多次加工性改进的树脂组合物的树脂组合物均可施用至树脂涂层钢板上。本发明的一个示例性实施方案中的树脂涂层钢板包括由树脂组合物在基础钢板 的第一和第二表面的至少一个表面上形成的树脂涂膜。此处，树脂涂层钢板由于存在树脂 涂膜而具有出色的钢特性，更特别地为导电性，静电接地特性、耐指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂 性、可加工性、压制成型性、多次处理部位加工性、电磁屏蔽特性、粘附性和/或放热特性。根据本发明的一个示例性实施方案，可将树脂组合物施用至基础钢板的第一和第 二表面中的至少一个表面上。也即，可将树脂组合物施用至基础钢板的第一表面上或第二 表面上，或者同时施用至基础钢板的第一表面和第二表面上，由此形成树脂涂膜。可使用镀锌钢板作为基础钢板。可用于此的镀锌钢板的实例包括但不特别限于镀 锌钢板(GI)、镀锌-退火钢板(GA)和电镀锌钢板(EG)。树脂涂膜(说明书中称为“上层涂膜”)通过在基础钢板的第一表面和/或第二表 面上涂布树脂组合物并使基础钢板干燥获得。根据本发明的一个示例性实施方案，可形成树脂涂膜从而可使干涂层厚度为 5-40 μ m(微米)，优选5-30 μ m(微米)，还优选干涂层厚度为8-30 μ m(微米)，优选 5-20 μ m (微米)，优选5-15 μ m (微米)，更优选7-15 μ m (微米)，还更优选为8-15 μ m (微 米)。当树脂涂膜的干涂层厚度小于5 μ m(微米)时，树脂涂膜的屏蔽力和耐溶剂性不佳， 而当树脂涂膜的干涂层厚度超过40 μ m(微米)时，由于高制造成本和低产率，因而是不期 望的。树脂涂膜的厚度可根据树脂涂层钢板的所需物理特性而变化。根据本发明的一个示 例性实施方案，对于耐指纹的树脂涂层钢板，树脂涂膜可具有5-20μπι(微米)的厚度。根 据本发明的另一个示例性实施方案，对于导电树脂涂层钢板，树脂涂膜可具有5-40 μ m(微 米)的厚度。根据本发明的再一个示例性实施方案，对于多次加工性改进的树脂涂层钢板， 树脂涂膜可具有8-40 μ m(微米)的厚度。基础钢板的第一表面和/或第二表面、或者下文所述的钢板表面处理涂膜可使用 任一种本领域中广泛已知的常规方法用树脂组合物涂布，但本发明不特别限于此。例如，常 规方法可使用刮棒涂布机法、辊涂机法或幕式涂布机法。所涂布的树脂组合物的干燥也可使用任意一种本领域中广泛已知的常规方法进 行。树脂组合物的干燥可使用热风加热系统、红外加热系统或感应加热系统进行，但本发明 不特别限于此。树脂组合物优选地在180-260°C (摄氏度)、优选180_240°C (摄氏度)的金属峰值温度(PMT)干燥。例如，对于热风干燥系统，树脂组合物可在200-340°C (摄氏度)的环 境温度下用热风加热10-50秒，但本发明不特别限于此。对于感应加热系统，树脂组合物可 在5-50MHz的频率范围内，在3-15KW(千瓦)的功率下干燥5_20秒。同时，树脂涂层钢板还可包括在基础钢板的第一和/或第二表面上形成的钢板表 面处理涂膜(下文中称为“下层涂膜”)，以使钢板具有耐腐蚀性、可加工性、电磁屏蔽特性 以及树脂涂膜对基础钢板的粘附性。下层涂膜用于增强树脂涂膜对基础钢板的粘附性，并 使钢板具有可加工性、耐腐蚀性、电磁屏蔽特性。如果需要，还可在基础钢板的第一表面和 第二表面的至少一个表面上形成下层涂膜，而无论基础钢板上是否形成树脂涂膜。另外，当 形成树脂涂膜时，可在基础钢板和树脂涂膜之间形成下层涂膜。钢板表面处理涂膜(下层 涂膜)可由任意一种选自以下的钢板表面处理组合物形成钢板表面处理组合物、用于包 括耐指纹性改进树脂涂膜的钢板的钢板表面处理组合物、用于包括导电性改进树脂涂膜的 钢板的钢板表面处理组合物以及用于多次加工性改进钢板的钢板表面处理组合物。根据本发明的另一示例性实施方案，当仅在基础钢板的一个表面上形成树脂涂膜 时，考虑到钢板的可加工性、耐腐蚀性、导电性等，优选在基础钢板的另一个其上未形成树 脂涂膜的表面上形成下层涂膜。本发明的一个示例性实施方案提供了导电性改进钢板，其 中所述钢板包括基础钢板、形成在所述基础钢板的两个表面上的下层涂膜以及形成在所述 下层涂膜的一个表面上的树脂涂膜。同时，对于包含导电树脂涂膜(上层涂膜)的钢板，下 层涂膜位于基础钢板和导电树脂涂膜(上层涂膜)之间。图1-3是示出包括由树脂组合物形成的树脂涂膜的钢板的侧剖面图。图1是示出 本发明一个示例性实施方案的钢板的侧剖面图，该钢板包括基础钢板；以及在所述基础钢 板的第一表面上形成的下层涂膜和树脂涂膜。图2是示出本发明一个示例性实施方案的钢 板的侧剖面图，该钢板包括基础钢板；在所述基础钢板的第一表面上形成的下层涂膜和树 脂涂膜；以及在所述基础钢板的第二表面上形成的下层涂膜。图3是示出本发明的一个示 例性实施方案的钢板的侧剖面图，该钢板包括基础钢板；以及在所述基础钢板的第一表面 和第二表面上均形成的下层涂膜和树脂涂膜。将钢板表面处理组合物施用至基础钢板的第一表面和/或第二表面上以形成下 层涂膜。此处，下层涂膜用于使钢板具有耐指纹性、耐腐蚀性、可加工性、耐溶剂性、电磁屏 蔽效应、导电性等，以及基础钢板与导电树脂涂膜之间的粘附性。为使钢板具有这些物理特 性，可将钢板表面处理组合物以3，000mg/m2 (毫克/平方米)或更低、优选800-3，OOOmg/ m2 (毫克/平方米)、更优选800-2，000mg/m2 (毫克/平方米)、还更优选800-1，800mg/m2 (毫 克/平方米)、进一步更优选800-1，200mg/m2 (毫克/平方米)的涂布量施用至基础钢板的 第一表面和/或第二表面上。由于钢板表面处理组合物可任选地在需要时施用至钢板上， 因而钢板表面处理组合物的涂布量没有下限。为通过涂布钢板表面处理组合物而提高诸如 粘附性和耐腐蚀性等特性，钢板表面处理组合物优选地以800mg/m2 (毫克/平方米)或更高 的涂布量施用至基础钢板上。考虑到对树脂涂膜(上层涂膜)的粘附性，以及可加工性和 放热特性，钢板表面处理组合物以最高3，000mg/m2 (毫克/平方米)的涂布量施用至钢板。考虑到对树脂涂膜的粘附力、耐腐蚀性、耐溶剂性、耐指纹性、电磁屏蔽特性和可 加工性，下层涂膜形成为使其干涂层厚度可为3 μ m (微米)或更小，优选0. 5-3 μ m (微米)， 更优选0. 5-2 μ m(微米)，还更优选为1-2 μ m(微米)。由于钢板还包括下层涂膜，因而下层涂膜的厚度没有下限。但是，优选地，下层涂膜的干涂层厚度为0.5μπι(微米)或更高，以 具有粘附性和耐腐蚀性。当下层涂膜的干涂层厚度超过3 μ m(微米)时，钢板表面处理组 合物的导电性可能劣化。下层涂膜的干涂层厚度与钢板表面处理组合物的涂布量有关。根 据本发明的另一示例性实施方案，下层涂膜也可形成为使其干涂层厚度可为0. 8-3 μ m(微 米)，优选0. 8-2 μ m(微米)。下层涂膜的厚度可根据树脂涂层钢板的期望物理特性而变 化。根据本发明的一个示例性实施方案，耐指纹性树脂涂层钢板的下层涂膜的厚度可为 0. 5-2 μ m(微米)。根据本发明的另一个示例性实施方案，导电树脂涂层钢板的下层涂膜的 厚度可为0. 5-2 μ m(微米)。根据本发明的再一个示例性实施方案，多次加工性改进树脂 涂层钢板的厚度可为0. 8-3 μ m(微米)，优选0. 8-2. 0 μ m(微米)，更优选0. 8-1. 5 μ m(微 米)。与上述导电树脂组合物类似，钢板表面处理组合物可使用一种本领域中广泛已知 的常规方法施用至基础钢板上，但本发明不特别限于此。例如，常规方法可使用刮棒涂布机 法、辊涂机法或幕式涂布机法。与上述树脂组合物类似，涂层钢板表面处理组合物的干燥也 可使用一种本领域中广泛已知的常规方法进行。钢板表面处理组合物的干燥可使用热风加 热系统、红外加热系统或感应加热系统进行，但本发明不特别限于此。就干燥效率而言，钢板表面处理组合物的涂层优选在120-180°C (摄氏度)、优选 130-180°C (摄氏度)、更优选150-180°C (摄氏度)或140_170°C (摄氏度)的金属峰值温 度(PMT)干燥。例如，对于热风加热系统，钢板表面处理组合物可在160-340°C (摄氏度) 的环境温度下用热风干燥5-20秒，但本发明不特别限于此。对于感应加热系统，钢板表面 处理组合物可在5-50MHZ的频率范围内，在3-15KW(千瓦)的功率下干燥3_15秒。根据本发明的一个示例性实施方案提供的树脂涂层钢板可包括(1)①基础钢 板，和②在所述基础钢板的前表面和后表面的至少一个表面上形成的导电涂膜；也可包括 (2)①基础钢板，②在所述基础钢板的第一和第二表面的至少一个表面上形成的下层涂膜 (下层涂膜)，和③在所述基础钢板的未形成下层涂膜的一个表面上、或者在下层涂膜的第 一表面和/或第二表面上形成的导电树脂涂膜(上层涂膜)。例如，对于本发明的一个示例 性实施方案中的导电性树脂涂层钢板，下层涂膜、上层涂膜和基础钢板可以如下顺序堆叠 第一表面上层涂膜/基础钢板；第一表面上层涂膜/第一表面下层涂膜/基础钢板(图1)； 第一表面上层涂膜/第一表面下层涂膜/基础钢板/第二表面下层涂膜(图2)；第一表面 上层涂膜/第一表面下层涂膜/基础钢板/第二表面上层涂膜；第一表面上层涂膜/基础 钢板/第二表面下层涂膜；第一表面上层涂膜/基础钢板/第二表面下层涂膜/第二表面 上层涂膜；第一表面下层涂膜/基础钢板/第二表面上层涂膜；基础钢板/第二表面下层涂 膜/第二表面上层涂膜；以及第一表面上层涂膜/第一表面下层涂膜/基础钢板/第二表 面下层涂膜/第二表面上层涂膜(图3)。根据本发明的一个示例性实施方案，还在基础钢板的第一表面和/或第二表面上 形成的下层涂膜可为用于增强树脂涂膜与基础钢板之间的粘附力并使钢板具有诸如可涂 布性、耐腐蚀性剂等钢板所需物理特性的任何通常已知的涂膜，但不发明不特别限于此。例 如，下层涂膜可由任意一种上述钢板表面处理组合物形成，但本发明不特别限于此。根据本发明的另一个示例性实施方案，考虑到钢板的导电性和放热特性以及涂层 粘附性，提供了一种包括在其两个表面上形成的不同钢板表面处理涂膜的钢板。下文对所述包括不同钢板表面处理涂膜的钢板进行详细描述。也即，根据本发明的另一个示例性实施方案，还提供了一种这样的树脂涂层钢板， 其包括基础钢板，由钢板表面处理组合物在所述基础钢板的两个表面(第一和第二表面) 上形成的不同钢板表面处理涂膜(下层涂膜)，以及在基础钢板的第二表面上形成的钢板 表面处理涂膜上形成的树脂涂膜。根据本发明的一个示例性实施方案提供的包括不同钢板 表面处理涂膜的树脂涂层钢板包括在基础钢板的第一和第二表面上形成的下层涂膜，其中 所述下层涂膜形成为具有不同的组成、涂布量、厚度和粘度。另外，树脂涂膜仅在基础钢板 的第二表面上形成的钢板表面处理涂膜上形成。在钢板的多种物理特性中，钢板的导电性 在树脂涂层钢板的第一钢板表面上实现，且放热特性、粘附性、可加工性、电磁屏蔽效应、耐 腐蚀性、耐化学性等在第二钢板表面上实现，其中所述树脂涂层钢板(下文中称为“不同树 脂涂层钢板”)包括在基础钢板的第一和第二表面上形成的不同处理涂膜，以及仅在形成于 基础钢板的第二表面上的钢板表面处理涂膜上形成的树脂涂膜。在制造不同树脂涂层钢板 时，树脂涂膜可由任意一种上述树脂组合物——例如树脂组合物、耐指纹树脂组合物、导电 性改进树脂组合物和多次加工性改进树脂组合物——形成，且下层涂膜可由任意一种上述 钢板表面处理组合物——例如钢板表面处理组合物、用于包括耐指纹性改进树脂涂膜的钢 板的钢板表面处理组合物、用于包括导电性改进树脂涂膜的钢板的钢板表面处理组合物以 及用于多次加工性改进钢板的钢板表面处理组合物——形成。同时，当基础钢板上形成不同下层涂膜时，施用至基础钢板的第一表面上的钢板 表面处理组合物和施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面处理组合物包括不同含量的 树脂/三聚氰胺基固化剂组合物，如下文所述。也即，树脂/三聚氰胺基固化剂组合物可以最高2重量份的含量混入施用至第一 基础钢板上的钢板表面处理组合物中。如果需要，任选混入的树脂/三聚氰胺基固化剂组 合物的含量没有下限。在这种情况下，树脂/三聚氰胺基固化剂组合物优选地以1重量份 或更高的含量混入施用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物中，以获得由加入 树脂/三聚氰胺基固化剂组合物带来的效果。但是，当树脂/三聚氰胺基固化剂组合物的 含量超过2重量份时，经钢板表面处理组合物涂布的基础钢板的第一表面的导电性不足。 同时，树脂/三聚氰胺基固化剂组合物可以最高8重量份的含量混入施用至基础钢板的第 二表面的钢板表面处理组合物中。如果需要，任选混入的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物 的含量没有下限。在这种情况下，树脂/三聚氰胺基固化剂组合物优选地以2重量份或更 高的含量混入施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面处理组合物中，以获得由添加树脂 /三聚氰胺基固化剂组合物带来的效果。另外，考虑到润湿特性和对上层涂膜的粘附性，树 脂/三聚氰胺基固化剂组合物优选地以最高8重量份的含量混入钢板表面处理组合物中。考虑到基础钢板第一表面的导电性，有机树脂/三聚氰胺基固化剂组合物以与混 入施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面处理组合物中的含量相比更小的含量混入施 用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物中。另外，分别施用至基础钢板的第一表面和第二表面上的钢板表面处理组合物具有 不同的固含量和粘度。施用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物包括大量无机 组分，用于使基础钢板具有导电性。因此，相对于施用至基础钢板的第二表面上的钢板表 面处理组合物，施用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物以更小的固含量和更
22低的粘度制备，以使基础钢板的第一表面与基础钢板的第二表面相比可具有更出色的导电 性。更特别地，施用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物具有6-14重量％、优 选8-12重量％的固含量。另外，施用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物具有
4-8cp的粘度。施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面处理组合物为一种用于对随后施用的 树脂组合物表现出提高的粘附性和粘着力的有机/无机组合物。因此，与施用至基础钢板 的第一表面上的钢板表面处理组合物相比，施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面处理 组合物以更高的固含量和粘度制备。更特别地，施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面 处理组合物的固含量为9-18重量％、优选12-16重量％。另外，考虑到耐腐蚀性和涂层粘 附性，施用至基础钢板的第二表面上的钢板表面处理组合物的粘度为6-lOcp。基础钢板的第一表面涂布400-1，400mg/m2 (毫克/平方米)、优选400-1，200mg/ m2 (毫克/平方米)、更优选400-800mg/m2 (毫克/平方米)的钢板表面处理组合物，且基础 钢板的第二表面涂布800-2，000mg/m2 (毫克/平方米)、优选800-1，800mg/m2 (毫克/平方 米)、更优选800-1，200mg/m2 (毫克/平方米)、还更优选800-1，200mg/m2 (毫克/平方米) 的钢板表面处理组合物。在这种情况下，与基础钢板的第一表面相比，基础钢板的第二表面 涂布有更高涂布量的钢板表面处理组合物。也即，基础钢板的第一表面涂布400-1，400mg/ m2 (毫克/平方米)，这低于对基础钢板的第二表面进行钢板表面处理的涂布量，以确保导 电性。用所述涂布量的钢板表面处理组合物涂布基础钢板的第一表面时，就耐腐蚀性和 导电性而言是有利的。当钢板表面处理组合物以800-2，000mg/m2 (毫克/平方米)的涂布 量施用至基础钢板的第二表面上时，就树脂涂膜(上层涂膜)的粘附性、可加工性和放热特 性而言是有利的。考虑到耐腐蚀性和导电性，钢板表面处理涂膜可由钢板表面处理组合物在基础钢 板的第一表面上形成，以使施用至基础钢板的第一表面上的钢板表面处理组合物的干涂层 厚度可为0. 4-1. 5 μ m (微米)，优选0. 4-1. 0 μ m (微米)，并且考虑到对树脂涂膜的粘附力 和可加工性，钢板表面处理涂膜也可由钢板表面处理组合物在基础钢板的第二表面上形 成，以使钢板表面处理组合物的干涂层厚度可为0. 5-2 μ m(微米)，优选1-2 μ m(微米)。另 外，在基础钢板的第二表面上形成的钢板表面处理涂膜与在基础钢板的第一表面上形成的 钢板表面处理涂膜相比具有更高的干涂层厚度。基础钢板的第一和第二表面各自用所述涂布量的钢板表面处理组合物涂布，并干 燥以形成钢板表面处理涂膜。然后，在形成于基础钢板第二表面上的钢板表面处理涂膜上 形成树脂涂膜。树脂涂膜形成为干涂层厚度为5-30 μ m(微米)，优选5_20 μ m(微米)，更优选
5-15μ m (微米)，还更优选为7-15 μ m (微米)。考虑到导电性以及树脂涂膜的屏蔽力、可加 工性和耐溶剂性，形成具有所述干涂层厚度的树脂涂膜是有利的。如上所述，可在基础钢板的第一和第二表面上形成不同钢板表面处理涂膜，且树 脂涂膜可使用任意一种树脂组合物在形成于钢板第二表面上的钢板表面处理涂膜上形成。 树脂涂膜可根据树脂涂膜(上层涂膜)中所述的任意一种条件和方法形成。本发明的另一示例性实施方案还提供了一种具有出色的物理特性如放热特性、粘附性、可加工性、电磁屏蔽效应、耐腐蚀性、耐化学性以及表面导电性的钢板，并且由于钢板 不含有铬，因而还是环境友好的。图4是示出根据本发明的一个示例性实施方案提供的不 同树脂涂层钢板的侧剖面图。本发明的一个示例性实施方案的钢板适用于电子设备板，特别是图像显示设备 板，更特别是显示板。此处，可将其上仅具有钢板表面处理涂膜的钢板表面用作显示板的朝 内的表面，而将其上具有钢板表面处理涂膜和树脂涂膜的另一钢板表面用作显示板的朝外 的表面。在本发明的一个示例性实施方案的钢板中，钢板表面处理涂膜不含有铬，因而是环 境友好的。由于钢板的树脂涂膜稍带黑色，因而树脂涂膜具有出色的吸热和/或放热特性。 根据本发明的一个示例性实施方案的钢板可用作高级家用电器的钢板，如显示板等，由于 具有良好的外观，它们已被越来越多地使用。根据本发明的一个示例性实施方案的树脂涂层钢板具有良好的外观，以及出色的 物理特性，如导电性、静电接地特性、耐指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂性、可加工性、压制成型 性、多次处理部位的可加工性、电磁屏蔽特性、粘附性和放热特性。此外，根据本发明的一个 示例性实施方案的钢板具有与常规PCM涂布钢板相同的吸热和/或放热特性，尽管所形成 的树脂涂膜的厚度比常规PCM涂布钢板的涂膜厚度更薄。因此，根据本发明的一个示例性 实施方案的树脂涂层钢板适用于制造家用电器的外板，特别是在诸如家用电器的应用领域 中用于制造高级板，其应用广泛且需求增长迅速。本发明的实施方式下文将参照以下本发明实施例更详细地描述本发明的示例性实施方案，但本发明 不特别限于此。I.耐指纹性树脂涂层钢板1.基础钢板使用两个表面上均涂布有涂布量为每一表面20g/m2 (克/平方米)的锌(Zn)的 电镀锌钢板(EG)作为基础钢板。2.钢板表面处理组合物和树脂组合物(1)钢板表面处理组合物钢板表面处理组合物通过以下方式制备将作为硅烷偶联剂的3-氨基丙基三环 氧基硅烷、作为金属硅酸盐化合物的聚硅酸锂、作为钛化合物(钛酸盐化合物)的异丙基 二三乙醇氨基钛酸盐，以及聚氨酯树脂_三聚氰胺基树脂组合物(聚氨酯树脂和丁氧基甲 基三聚氰胺(三聚氰胺基固化剂)以10 2的重量比混合，所述聚氨酯树脂的重均分子量 为20，000)以下表1中列出的基于100重量份的钢板表面处理组合物计的相应含量混合， 并搅拌所形成的混合物。所述钢板表面处理组合物的余量是纯水，将所述钢板表面处理组 合物的粘度调节至8cp。分别使用由此制备的下表1中所列的发明实施例和对比实施例的钢板表面处理 组合物辊涂电镀锌钢板的两个表面，以使每一表面上的钢板表面处理组合物各自的干涂层 厚度可调节至下表1中所列的厚度范围。然后，将所述电镀锌钢板在PMT-160°C (摄氏度) 干燥，以在所述电镀锌钢板的两个表面上形成钢板表面处理涂膜(下层涂膜)。然后，测定 包括所述钢板表面处理涂膜的钢板的导电性和耐腐蚀性。结果列于下表1中。表面导电性 和耐腐蚀性以与下文所述对于物理特性的评价项目中所述的相同的方式测定。
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同时，将下表1中所列的包括钢板表面处理涂膜的钢板的钢板表面处理涂膜的前 表面(第一表面)各自使用下表2中所列的发明实施例2-20的树脂组合物进行辊涂，使得 树脂组合物的干涂层厚度可调节至15μπι(微米)，并且在PMT-220°C (摄氏度)干燥，以形 成树脂涂膜。然后，测定所述树脂涂膜的粘附性。结果列于下表1中。树脂涂膜的粘附性 以与下文所述对于物理特性的评价项目中所述的相同的方式测定。表 权利要求
一种树脂涂层钢板，包括基础钢板；以及由一种树脂组合物在所述基础钢板的第一和第二表面的至少一个表面上形成的树脂涂膜，所述树脂组合物包括20 50重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、2 8重量份的颜料、2 8重量份的消光剂，以及至少一种选自耐指纹添加剂和导电添加剂的添加剂。
2.权利要求1的树脂涂层钢板，还包括在所述基础钢板的第一和第二表面的至少一个 表面上形成的钢板表面处理涂膜，其中，当基础钢板上形成树脂涂膜时，所述钢板表面处理 涂膜形成于所述基础钢板和所述树脂涂膜之间，当基础钢板上不形成树脂涂膜时，所述钢 板表面处理涂膜形成于基础钢板上。
3.权利要求2的树脂涂层钢板，其中所述钢板表面处理涂膜形成于所述基础钢板的第 一和第二表面上，且所述树脂涂膜形成于所述钢板表面处理涂膜的一个表面上。
4.一种树脂涂层钢板，包括基础钢板；由一种钢板表面处理组合物在所述基础钢板的第一和第二表面上形成的钢板表面处 理涂膜，所述钢板表面处理组合物包括1-4重量份的硅烷偶联剂、1-4重量份的金属硅酸盐 化合物和1-4重量份的钛化合物；以及由一种树脂组合物在形成于所述基础钢板的第二表面上的钢板表面处理涂膜上形成 的树脂涂膜，所述树脂组合物包括20-40重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、 2-8重量份的颜料和2-8重量份的消光剂。
5.权利要求4的树脂涂层钢板，其中用于涂布所述基础钢板的第一表面的钢板表面处 理组合物还包括最多2重量份的所述树脂/三聚氰胺基固化剂组合物，且用于涂布所述基 础钢板的第二表面的钢板表面处理组合物还包括最高8重量份的所述树脂/三聚氰胺基固 化剂组合物，其中所述树脂/三聚氰胺基固化剂组合物在用于涂布所述基础钢板的第一表 面的钢板表面处理组合物中的含量小于在用于涂布所述基础钢板的第二表面的钢板表面 处理组合物中的含量。
6.权利要求4的树脂涂层钢板，其中施用至所述基础钢板的第一表面的钢板表面处理 组合物的固含量在6-14重量％的范围内，且施用至所述基础钢板的第二表面的钢板表面 处理组合物的固含量在9-18重量％的范围内，其中施用至所述基础钢板的第一表面的钢 板表面处理组合物的固含量小于施用至所述基础钢板的第二表面的钢板表面处理组合物 的固含量。
7.权利要求4的树脂涂层钢板，其中施用至所述基础钢板的第一表面的钢板表面处理 组合物的粘度为4-8cp，且施用至所述基础钢板的第二表面的钢板表面处理组合物的粘度 为6-lOcp，其中施用至所述基础钢板的第一表面的钢板表面处理组合物的粘度小于施用至 所述基础钢板的第二表面的钢板表面处理组合物的粘度。
8.权利要求4的树脂涂层钢板，其中所述基础钢板涂布有400-1，400mg/m2(毫克/平 方米)的施用至所述基础钢板的第一表面的钢板表面处理组合物，并涂布有800-2，OOOmg/ m2 (毫克/平方米)的施用至所述基础钢板的第二表面的钢板表面处理组合物，其中施用至 所述基础钢板的第二表面的钢板表面处理组合物的涂布量大于施用至所述基础钢板的第 一表面的钢板表面处理组合物的涂布量。
9.权利要求4的树脂涂层钢板，其中形成于所述基础钢板的第一表面上的钢板表面处 理涂膜的干涂层厚度为0. 4-1. 5 μ m(微米)，且形成于所述基础钢板的第二表面上的钢板 表面处理涂膜的干涂层厚度为0. 5-2. 0 μ m(微米)，并且施用至所述基础钢板的第二表面 上的钢板表面处理组合物的干涂层厚度大于施用至所述基础钢板的第一表面上的钢板表 面处理组合物的干涂层厚度。
10.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中 的主体树脂为至少一种选自聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂的树脂。
11.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中 的主体树脂的重均分子量为2，000-50，000。
12.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中 的三聚氰胺固化剂为至少一种选自三聚氰胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰 胺和三甲氧基甲基三聚氰胺的物质。
13.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中 的主体树脂和三聚氰胺固化剂以10 0.8-10 7的重量比混合。
14.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述主体树脂为一种通过将重均分子量为大 于20，000至25，000的聚酯树脂与重均分子量为大于25，000至50，000的聚酯树脂混合，以 使重均分子量为大于20，000至25，000的聚酯树脂与重均分子量为大于25，000至50，000 的聚酯树脂的重量比可在37至73的范围内而制备的聚酯树脂。
15.权利要求1的树脂涂层钢板，其中所述导电添加剂为至少一种选自铝粉、镍粉、锌 粉和铁粉的球形金属粉末，并且以2-10重量份的含量存在。
16.权利要求15的树脂涂层钢板，其中所述球形金属粉末的偏心率为0.5或更低。
17.权利要求1的树脂涂层钢板，其中所述耐指纹添加剂为至少一种选自硅基化合物 如二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，和改性丙烯酸树脂的 物质，且以0. 5-2重量份的含量存在。
18.权利要求4的树脂涂层钢板，其中所述树脂组合物还包括2重量份或更少的至少一 种选自硅基化合物如二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，和 改性丙烯酸树脂的耐指纹添加剂。
19.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述树脂组合物还包括最多6重量份的钛化 合物。
20.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述树脂涂膜的干涂层厚度为5-40μπι(微 米)。
21.权利要求2的树脂涂层钢板，其中所述钢板表面处理涂膜由一种包含0.5-4重量份 的硅烷偶联剂、0. 5-4重量份的金属硅酸盐化合物和0. 05-4重量份的钛化合物的钢板表面 处理组合物形成。
22.权利要求4或21的树脂涂层钢板，其中所述硅烷偶联剂为至少一种选自3-氨基丙 基三环氧基硅烷、3- (2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-偏乙醛酰基丙基三甲氧基硅 烷、Ν-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧基)丙基三乙氧基 硅烷和Υ-(2，3-环氧丙氧基)三甲基二甲氧基硅烷的物质。
23.权利要求4或21的树脂涂层钢板，其中所述金属硅酸盐化合物为至少一种选自聚硅酸锂、聚硅酸钠、聚硅酸钾和胶态二氧化硅的物质。
24.权利要求4或21的树脂涂层钢板，其中所述钛化合物为至少一种选自碳酸钛、异丙 基二三乙醇氨基钛酸盐、乳酸钛螯合物和乙酰丙酮钛的物质。
25.权利要求4或21的树脂涂层钢板，其中所述钢板表面处理组合物还包括最多5重 量份的磷酸酯。
26.权利要求4或21的树脂涂层钢板，其中所述钢板表面处理组合物还包括最多60重 量份的数均分子量为1，000或更低的聚氨酯树脂。
27.权利要求4或21的树脂涂层钢板，其中所述钢板表面处理组合物还包括最多15重 量份的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物，所述树脂/三聚氰胺基固化剂组合物通过将至少 一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的树脂与三聚氰胺基固化剂混合以使所述树 脂与所述三聚氰胺基固化剂的混合重量比为10 1-10 7而制备。
28.权利要求27的树脂涂层钢板，其中所述选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯树脂的 树脂的重均分子量为2，000-25, 000。
29.权利要求27的树脂涂层钢板，其中所述三聚氰胺基固化剂为至少一种选自三聚氰 胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺的物质。
30.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述基础钢板包括镀锌钢板。
31.权利要求1或4的树脂涂层钢板，其中所述树脂涂层钢板包括用于显示板的钢板。
32.—种树脂组合物，其包括20-50重量份的主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、2-8 重量份的颜料、2-8重量份的消光剂和至少一种选自耐指纹添加剂和导电添加剂的添加剂。
33.权利要求32的树脂组合物，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中的主 体树脂为至少一种选自聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂的树脂。
34.权利要求32的树脂组合物，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中的主 体树脂的重均分子量为2，000-50, 000。
35.一种树脂涂层组合物，包括100重量份的数均分子量为大于20，000至50，000的聚 酯树脂、8-20重量份的三聚氰胺基固化剂、5-15重量份的消光剂和5-15重量份的颜料。
36.权利要求32或35的树脂组合物，其中所述三聚氰胺基固化剂为至少一种选自三聚 氰胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺的物质。
37.权利要求32的树脂组合物，其中所述主体树脂/三聚氰胺基固化剂组合物中的主 体树脂和三聚氰胺固化剂以10 0.8-10 7的重量比混合。
38.权利要求32的树脂组合物，其中所述导电添加剂为至少一种选自铝粉、镍粉、锌粉 和铁粉的球形金属粉末，并且以2-10重量份的含量存在。
39.权利要求38的树脂组合物，其中所述球形金属粉末的偏心率为0.5或更低。
40.权利要求32的树脂组合物，其中所述耐指纹添加剂为至少一种选自硅基化合物如 二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，和改性丙烯酸树脂的物 质，且以0. 5-2重量份的含量存在。
41.权利要求32的树脂组合物，还包括最多6重量份的钛化合物。
42.权利要求35的树脂涂层组合物，还包括最多1.0重量份的钛化合物。
43.一种钢板表面处理组合物，包括1-15重量份的树脂/三聚氰胺基固化剂组合物、 0. 5-4重量份的硅烷偶联剂、0. 5-4重量份的金属硅酸盐化合物和0. 05-4重量份的钛化合物，其中所述树脂/三聚氰胺基固化剂组合物通过将至少一种选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和 聚氨酯树脂的树脂与三聚氰胺基固化剂以10 1-10 7的重量比混合而制备。
44.权利要求43的钢板表面处理组合物，其中所述选自聚丙烯酸乙烯酯树脂和聚氨酯 树脂的树脂的重均分子量为2，000-25，000。
45.权利要求43的钢板表面处理组合物，还包括最多5重量份的磷酸酯。
46.一种钢板表面处理组合物，包括25-40重量份的聚氨酯树脂与三聚氰胺基固化剂 的组合物、3-20重量份的硅酸盐化合物、0. 5-10重量份的硅烷化合物、0. 2-8重量份的钛化 合物和1-5重量份的磷酸酯，其中所述聚氨酯树脂的数均分子量为10，000-25, 000。
47.权利要求43或46的钢板表面处理组合物，还包括最多60重量份的数均分子量为 1,000或更低的聚氨酯树脂。
全文摘要
提供一种具有出色性能——如导电性、静电接地特性、耐指纹性、耐腐蚀性、耐溶剂性、可加工性、压制成型性、多次处理部位的可加工性、电磁屏蔽特性、粘附性和放热特性——的树脂涂层钢板、一种用于其的树脂组合物和一种表面处理组合物。还提供包括一个基础钢板和一个由树脂组合物在所述基础钢板表面上形成的树脂涂膜的树脂涂层钢板，所述树脂组合物包括一种主体树脂/一种三聚氰胺基固化剂组合物、一种颜料、一种消光剂和至少一种耐指纹添加剂和一种导电添加剂。还提供一种包括聚丙烯酸乙烯酯树脂和/或聚氨酯树脂、一种三聚氰胺基固化剂、一种硅烷偶联剂、一种金属硅酸盐化合物和一种钛化合物的树脂组合物和表面处理组合物。
文档编号C23C22/00GK101960049SQ200880127642
公开日2011年1月26日 申请日期2008年12月29日 优先权日2007年12月27日
发明者卢相杰, 李在隆, 赵斗焕, 金原洙, 金泳局 申请人:Posco公司