专利名称：一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的 方法。
背景技术：
世界铁矿资源丰富，据美国地质调査局报告。截止2005年底，世界铁矿 石储量为1600亿吨，储量基础为3700亿吨，铁金属储量为800亿吨，储存基 础为1800亿吨。世界铁矿资源分布的特点是南半球国家铁矿床多，如巴西、 澳大利亚、南非等国。北半球国家贫铁矿床多，如前苏联地区、美国、加拿大、 中国等国。我国铁矿石富矿少，贫矿多，97%的铁矿石为30%以下的低品味铁矿， 国内尚存大量未被开发利用的难选铁矿。另外，铁矿石资源开发利用自进入21 世纪以来，呈逐渐上升态势，2005年铁精粉价格上涨71. 5%， 2006年上涨19%， 2007年涨100%， 2008年涨60-70%，使我国钢铁行业面临着巨大的压力。含铁 矿物种类繁多，上前已发现的铁矿物和含铁矿约300余种，其中常见的有170 余种。但在当前的技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、 磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等，其中褐铁矿等弱磁性含铁矿石为较难 选别的铁矿石。我国菱铁矿资源较为丰富，储量居世界前列，已探明储量为 18. 34亿吨。我国菱铁矿物主要分布在湖北、四川、广西、山东、吉林等省(区)， 特别是在贵州主、陕西、山西上、甘肃和青海等西部省(区)，菱铁矿资源一 般占全国省铁矿资源总储量的一半以上。由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经 常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到 45%以上，但焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。菱铁矿采用浮选、 强磁选等选矿方法难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。褐铁矿石含铁 35-40%，高者可达50%，有害杂质S、 P通常较高。由于褐铁矿中富含结晶水， 因此采用物理选矿方法，铁矿精矿品位很难达到60%，与菱铁矿相同，焙烧后 因烧失较大而幅度提高铁精矿品位。
3由于我国是世界钢铁生产大国，每年生产四亿吨以上钢，同时也是铁矿石 进口大国， 一半以上铁矿石依赖进口.中国铁矿多为贫矿和难选矿， 一方面， 磁铁矿的开采己经将含铁量10%的贫矿开采，还不能满足钢厂需求的一半，另
一方面，大量的高品位(40%以上)赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿被闲置而没有开 发利用。
发明内容
本发明提供一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，通过沸腾炉焙 烧还原法将诸如赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿等的不磁吸铁矿石转变为强磁性磁铁 矿。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，包括以下步骤 把不磁吸铁矿石破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度
为90(TC，同时加重量分数15%的气煤或煤气燃烧保温，大约l分钟出来加入
C02还原，再加水进行水冷；
在沸腾炉尾气部分进行四级除尘U型管除尘、旋风除尘、真料水喷淋除
尘和吸附除尘，u型管除尘、旋风除尘除去粗尘，真料水喷淋除尘和吸附除尘
除去细尘，保证了废气排放不带灰尘，灰尘用水沖洗到铁矿粉池，水被空出循 环利用，进行冷却，不排放废水。
所述不磁吸铁矿石包括赤铁矿、菱铁矿或褐铁矿，其中褐铁矿是含水氧化 铁铁石，是由其他矿石风化后生成的。褐铁矿实际上是由针铁矿、水针铁矿和 含不同结晶水的氧化铁以及混质物的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁
矿物是以2Fe202H20形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%、 55%，有时 含磷较高。褐铁矿矿的吸水性很强， 一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高 炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原 性，所以褐铁矿比赤铁矿和菱铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分相 应地提高了矿石的含铁量
本发明有益效果该生产方法只有C02排放，无废水排放，粉尘采取四 级除尘达到无尘排放，废气主要为二氧化碳，无有害气体，烧生的铁粉运到选 矿厂进行选矿，品位能选到60%-65%，所以无废渣排放；符合国家环保要求，不对当地环境造成污染；生产成本每烧成一吨80元，(用煤气发生炉配用70% 的煤矸石和30%的原煤，燃烧后所产生的煤气用于铁矿还原焙烧，生产成本能 控制在50-60元/吨)，品位能提高到60-65%。该工艺的成功以国家对难选铁t 也是不可估量的贡献；该工艺总投资2000万元，生产能力500吨铁矿粉/曰。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述。
实施例1
一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，包括以下步骤
把褐铁矿破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度为 900°C，同时加重量分数15%的气煤或煤气燃烧保温，大约1分钟出来加入C02 还原，再加水；
在沸腾炉尾气部分进行四级除尘U型管除尘、旋风除尘、真料水喷淋除 尘和吸附除尘，U型管除尘、旋风除尘除去粗尘，真料水喷淋除尘和吸附除尘 除去细尘，保证了废气排放不带灰尘，灰尘用水沖洗到铁矿粉池，水被空出循 环利用，进行冷却，不排放废水。
实施例2
一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，包括以下步骤
把赤铁矿破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度为 900°C，同时加重量分数15%的气煤或煤气燃烧保温，大约1分钟出来加入C02 还原，再加水；
在沸腾炉尾气部分进行四级除尘U型管除尘、旋风除尘、真料水喷淋除 尘和吸附除尘，U型管除尘、旋风除尘除去粗尘，真料水喷淋除尘和吸附除尘 除去细尘，保证了废气排放不带灰尘，灰尘用水沖洗到铁矿粉池，水被空出循 环利用，进行冷却，不排放废水。
实施例3
一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，包括以下步骤 把菱铁矿破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度为 900°C，同时加重量分数15%的气煤或煤气燃烧保温，大约1分钟出来加入C02还原，再加水；
在沸腾炉尾气部分进行四级除尘U型管除尘、旋风除尘、真料水喷淋除 尘和吸附除尘，U型管除尘、旋风除尘除去粗尘，真料水喷淋除尘和吸附除尘 除去细尘，保证了废气排放不带灰尘，灰尘用水沖洗到铁矿粉池，水被空出循 环利用，进行冷却，不排放废水。
权利要求
1、一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，其特征在于包括以下步骤把不磁吸铁矿石破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度为900℃，同时加重量分数15％的气煤或煤气燃烧保温，大约1分钟出来加入CO2还原，再加水进行水冷。
2、 根据权利要求1所述的一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石，其特 征在于在沸腾炉尾气部分进行四级除尘U型管除尘、旋风除尘、真料水喷 淋除尘和吸附除尘。
3、 根据权利要求1或2所述的一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石，其特征在于所述的不磁吸铁矿石为赤铁矿、菱铁矿或褐铁矿。
全文摘要
本发明涉及一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，包括以下步骤把不磁吸铁矿石破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度为900℃，同时加重量分数15％的气煤或煤气燃烧保温，大约1分钟出来加入CO<sub>2</sub>还原，再加水进行水冷。本发明的有益效果该生产方法只有CO<sub>2</sub>排放，无废水排放，粉尘采取四级除尘达到无尘排放，废气主要为二氧化碳，无有害气体，烧生的铁粉运到选矿厂进行选矿，品位能选到60％-65％，所以无废渣排放；符合国家环保要求，不对当地环境造成污染。
文档编号C22B1/00GK101476031SQ20091000102
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者伟 杨, 董元生 申请人:伟 杨